用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，包括兩個(gè)鉸接的鉆模體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；每個(gè)鉆模體上分別開設(shè)有與待加工連接角板的工作孔相應(yīng)的多個(gè)?？?，且兩個(gè)鉆模體的同側(cè)用于承抵待加工連接角板；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在鉸接的兩個(gè)鉆模體之間，以調(diào)整兩者之間的工作角度。應(yīng)用本發(fā)明可適應(yīng)不同規(guī)格環(huán)冷機(jī)的連接角板夾角的變化，實(shí)現(xiàn)一工裝多用，具有較高的通用性，從而大大降低了產(chǎn)品制造成本；另外，在加工現(xiàn)場具有較高的可操作性，可確保其工作角度與待加工連接角度的夾角適配一致，使得位置精度定位準(zhǔn)確可靠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鉆模的應(yīng)用縮短了加工制造過程中的大量輔助工序時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。
【專利說明】用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模及使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模及使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)礦環(huán)式冷卻機(jī)(簡稱環(huán)冷機(jī))作為鋼鐵行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)的重要主機(jī)設(shè)備，其作圓周運(yùn)動(dòng)的核心部件臺車及回轉(zhuǎn)框架采用了正多邊形的布置形式。眾所周知，整臺環(huán)冷機(jī)的回轉(zhuǎn)框架由多達(dá)幾十件相同結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)框梁結(jié)合成整圈的正多邊形結(jié)構(gòu)，顯然，如何保證回轉(zhuǎn)框架的正多邊形位置度成為保證環(huán)冷機(jī)運(yùn)動(dòng)及使用性能的關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]請參見圖1和圖2，其中，圖1示出了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)框架的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的I部放大圖。
[0004]圖中所示，相鄰回轉(zhuǎn)框梁10之間的夾角是通過內(nèi)、外角板來定位實(shí)現(xiàn)，保證內(nèi)外角板的制造精度和批量生產(chǎn)情況下的互換性，即可從制造上來保證回轉(zhuǎn)框架的正多邊形位置度。內(nèi)角板20如圖3和圖4所示，外角板30如圖5和圖6所示。組裝時(shí),各角板上的孔分別通過螺栓與回轉(zhuǎn)框梁上相應(yīng)的孔聯(lián)接固定，從而將相鄰兩個(gè)回轉(zhuǎn)框梁10聯(lián)接為一個(gè)整體。如此重復(fù)，將數(shù)十件回轉(zhuǎn)框梁聯(lián)接成正多邊形形狀回轉(zhuǎn)框架。
[0005]以下以內(nèi)角板為例簡單說明其工藝特點(diǎn)。參看圖2和圖3所示，內(nèi)角板20的主要技術(shù)要點(diǎn)有二:一是兩塊角板成一定的角度Θ ;二是各孔間距L1、L2、L3、L4 ;二是對稱的兩組孔組的中心距el、e2?；诓煌?guī)格尺寸的環(huán)冷機(jī)，其角板角度Θ也會隨之變化，孔距尺寸L1、L2、L3、L4均采用標(biāo)準(zhǔn)化，由此角板角度Θ變化必定引起孔組中心距el、e2的尺寸變化，但實(shí)際上孔組中心距el、e2的變化產(chǎn)生的偏移量不會從實(shí)質(zhì)上影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用性能，從而孔組中心距el、e2的變化可忽略。因此，對于保證環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架正多邊形位置度的關(guān)鍵零件-角板來說，除需要確保內(nèi)、外角板角度Θ之外，其本身的裝配重復(fù)性和互換性取決于孔距L1、L2、L3、L4。
[0006]在實(shí)際制造中，受內(nèi)、外角板的空間異形性的限制，需要通過尺寸換算得出角度頂點(diǎn)到孔中心的距離，再通過單件劃線定位鉆孔，耗時(shí)耗力，存在生產(chǎn)作業(yè)效率低的問題；同時(shí)，上述方式單件作業(yè)無法保證制造精度。特別地，針對不同角度的角板(即不同規(guī)格環(huán)冷機(jī))，還需要重新計(jì)算尺寸。
[0007]有鑒于此，亟待針對內(nèi)、外角板加工制造的工藝手段進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在確保裝配精度要求的基礎(chǔ)上，有效提升生產(chǎn)作業(yè)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008](一 )要解決的技術(shù)問題
[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的加工工藝所存在的生產(chǎn)效率低，且制造精度無法可靠保障的問題。
[0010](二)技術(shù)方案
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，包括兩個(gè)鉸接的鉆模體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；其中，每個(gè)所述鉆模體上分別開設(shè)有與待加工連接角板的工作孔相應(yīng)的多個(gè)?？?，且兩個(gè)所述鉆模體的同側(cè)用于承抵待加工連接角板；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在鉸接的兩個(gè)所述鉆模體之間，以調(diào)整兩者之間的工作角度。
[0012]優(yōu)選地，還包括多個(gè)鉆套，分別插裝于每個(gè)所述?？字?。
[0013]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定架和雙頭螺桿；其中，固定架分別設(shè)置在兩個(gè)所述鉆模體上，所述雙頭螺桿的兩端具有旋向相反的外螺紋段，并分別與兩個(gè)所述固定架中的一者構(gòu)成螺紋配合副，以調(diào)整兩個(gè)所述鉆模體之間的工作角度。
[0014]優(yōu)選地，每個(gè)所述螺紋配合副均配置有與相應(yīng)外螺紋段適配的鎖緊螺母。
[0015]優(yōu)選地，兩個(gè)所述固定架及與每個(gè)所述螺紋配合副相應(yīng)配置的鎖緊螺母均相對于所述鉸接的中心線鏡像設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，每個(gè)所述固定架設(shè)置在相應(yīng)所述鉆模體的非承抵待加工連接角板的一側(cè)。
[0017]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定架和兩個(gè)螺栓；其中，兩個(gè)固定架分別設(shè)置在兩個(gè)所述鉆模體上；兩個(gè)螺栓分別與兩個(gè)所述固定架中的一者構(gòu)成螺紋配合副，且每個(gè)所述螺栓的桿端分別與兩個(gè)所述固定架中的另一者相抵，以調(diào)整兩個(gè)所述鉆模體之間的工作角度。
[0018]優(yōu)選地，每個(gè)所述固定架內(nèi)側(cè)均配置有與相應(yīng)所述螺栓適配的鎖緊螺母。
[0019]優(yōu)選地，兩個(gè)所述固定架相對于所述鉸接的中心線鏡像設(shè)置。
[0020]本發(fā)明還提供一種前述用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模使用方法，所述使用方法包括下述步驟:
[0021]S1.將待加工連接角板置于墊塊上，且與所述鉆模的抵接配合側(cè)朝上設(shè)置；再將所述鉆模貼合于所述連接角板上；
[0022]S2.將兩個(gè)鉆模體的鉸接中心線與待加工連接角板的中心線對齊；
[0023]S3.通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整兩個(gè)所述鉆模體之間的工作角度，以與待加工連接角板的兩塊角板夾角一致，采用夾具將待加工連接角板與所述鉆模體夾緊固定；
[0024]S4.將先鉆孔的一塊角板平置于墊塊上，并保持水平，裝夾固定后進(jìn)行相應(yīng)工作孔的鉆削；完成后，解除所述裝夾固定并，將后鉆孔的另一塊角板平置于墊塊上，并保持水平，裝夾固定后進(jìn)行相應(yīng)工作孔的鉆削。
[0025](三)有益效果
[0026]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):該鉆模的每個(gè)鉆模體上分別開設(shè)有與待加工連接角板工作孔相應(yīng)的?？?，同時(shí)兩個(gè)鉆模體鉸接連接，并可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對兩個(gè)鉆模體之間工作角度的調(diào)整；如此設(shè)置，一方面可適應(yīng)不同規(guī)格環(huán)冷機(jī)的連接角板夾角的變化，基于標(biāo)準(zhǔn)化的孔距設(shè)計(jì)特點(diǎn)，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)一工裝多用，重復(fù)使用率高，具有較高的通用性，從而大大降低了產(chǎn)品制造成本；另外，在加工現(xiàn)場具有較高的可操作性，可確保其工作角度與待加工連接角度的夾角適配一致，使得位置精度定位準(zhǔn)確可靠，由此確保連接角板的加工制造精度。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鉆模的應(yīng)用縮短了加工制造過程中的大量輔助工序時(shí)間，檢驗(yàn)工裝精度及首檢產(chǎn)品后，即可進(jìn)行批量生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1示出了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)框架的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1的I部放大圖；
[0030]圖3為圖1中所示內(nèi)角板的主視圖；
[0031 ]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0032]圖5為圖1中所示外角板的主視圖；
[0033]圖6為圖5的B-B剖視圖；
[0034]圖7是第一實(shí)施例所述用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模的主視圖；
[0035]圖8為圖7的俯視圖；
[0036]圖9為圖7中所示兩個(gè)鉆模體的裝配爆炸示意圖；
[0037]圖10為圖7中所示鉆模體與固定架的裝配關(guān)系示意圖；
[0038]圖11為鉆套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖12為第二實(shí)施例所述用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模俯視圖。
[0040]圖中:鉆模體1、?？?1、模孔12、鉸接軸13、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2、固定架21、雙頭螺桿22、鎖緊螺母23、螺栓24、鎖緊螺母25、鉆套3。

【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0042]實(shí)施例一
[0043]請參見圖7和圖8，其中，圖7為本實(shí)施例所述用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆1?的主視圖，圖8為圖7的俯視圖。
[0044]基于環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板上各連接孔的孔間距L1、L2、L3和L4均采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，本發(fā)明提供了相應(yīng)的鉆孔模具。如圖所示，該鉆模包括兩個(gè)鉸接的鉆模體1，兩鉆模體之間的相對位置關(guān)系可調(diào)節(jié)，每個(gè)鉆模體I上分別開設(shè)有與待加工連接角板的工作孔相應(yīng)的多個(gè)?？?1、12，且兩個(gè)鉆模體I的同側(cè)用于承抵待加工連接角板，以完成各工作孔的鉆削。這里的“工作孔”是指，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)框梁組裝固定時(shí)用于穿裝螺紋緊固件的連接孔。
[0045]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在鉸接的兩個(gè)鉆模體I之間，以通過調(diào)節(jié)兩者之間的相對位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)兩者之間工作角度的調(diào)整，從而可適應(yīng)不同規(guī)格環(huán)冷機(jī)的連接角板夾角的變化。
[0046]進(jìn)一步如圖9所示，該圖示出了兩個(gè)鉆模體I的裝配爆炸示意圖。兩者的鉸接部分別為外凸結(jié)構(gòu)和內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，并在相應(yīng)結(jié)構(gòu)處開設(shè)鉸接銷孔，相應(yīng)銷孔采用同心配合，進(jìn)而貫通插裝鉸接軸13即可建立可靠的鉸接關(guān)系。其中，鉆模體I的承抵工作面應(yīng)當(dāng)與角板形式相適應(yīng)，模孔11的孔間距與角板主板面的孔間距LI和L2 —致，模孔12的孔間距與角板輔板面的孔間距L3和L4 一致，也就是說，鉆模體I上的模孔11、12均以角板上孔距尺寸L1、L2、L3、L4相應(yīng)的工作孔，對應(yīng)到兩個(gè)鉆模體I上的?？祝唧w以鉆模體I的銷孔中心線為基準(zhǔn)換算確定。由此，一次裝夾即可完成連接角板上全部工作孔的鉆削。
[0047]需要說明的是，用于調(diào)節(jié)兩個(gè)鉆模體I相對位置關(guān)系的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，可以采用不同的結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)。請一并參見圖8和圖10，其中圖10為固定架與鉆模體的裝配關(guān)系示意圖。
[0048]本方案的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括兩個(gè)固定架21和雙頭螺桿22 ;其中，兩個(gè)固定架21分別設(shè)置在兩個(gè)鉆模體I上，雙頭螺桿22的兩端具有旋向相反的外螺紋段，并分別與兩個(gè)固定架21中的一者構(gòu)成螺紋配合副，例如，雙頭螺桿22的一側(cè)螺紋段與左側(cè)固定架21之間形成左旋螺紋配合副，另一側(cè)螺紋段與右側(cè)固定架21之間形成右旋螺紋配合副，當(dāng)然，螺紋旋向也可以反向設(shè)置。由此，旋轉(zhuǎn)雙頭螺桿22可通過固定架21同步帶動(dòng)兩個(gè)鉆模體I的相對位置關(guān)系，進(jìn)而調(diào)整兩個(gè)鉆模體I之間的工作角度。
[0049]圖中所示，每個(gè)固定架21設(shè)置在相應(yīng)鉆模體I的非承抵待加工連接角板的一側(cè)，實(shí)際操作時(shí)可便于進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。
[0050]進(jìn)一步地，為了避免工作過程中發(fā)生螺紋連接的松動(dòng)，每個(gè)螺紋配合副均配置有與相應(yīng)外螺紋段適配的鎖緊螺母23。理論上來說，固定架21相對于鉆模體I的設(shè)置位置可以為任意，只要與雙頭螺桿22有效配合均能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鉆模體I相對位置關(guān)系的改變。優(yōu)選地，兩個(gè)固定架21及與每個(gè)螺紋配合副相應(yīng)配置的鎖緊螺母23均相對于鉸接的中心線鏡像設(shè)置，這樣，調(diào)節(jié)過程中兩個(gè)鉆模體I位移幅度完全一致，便于操作管理。圖中所示，固定架21的兩側(cè)均設(shè)置有鎖緊螺母23，從而能夠可靠地限制雙向松動(dòng)的可能。
[0051]該鉆模需要重復(fù)使用，為了避免模孔早期磨損降低工裝的周轉(zhuǎn)壽命，可進(jìn)一步配置多個(gè)鉆套3，分別插裝于每個(gè)?？字?；具體請參見圖11，該圖為鉆套3的結(jié)構(gòu)示意圖。優(yōu)選地，采用淬硬鋼制作鉆套，通過可拆卸方式(如采用但不限于螺釘形式)鑲嵌于?？字校瑥亩环矫嫣岣吣湍勖?，另一方面保證鉆孔的位置精度。
[0052]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2可以設(shè)置為兩個(gè)，沿鉸接軸13的長度方向間隔設(shè)置，在有效均載的同時(shí)可控制構(gòu)件外形尺寸。如前所述，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2還可以采用不同的結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)理解，只要能夠滿足調(diào)節(jié)兩個(gè)鉆模體I相對位置關(guān)系的功能需要，均在本申請請求保護(hù)的范圍內(nèi)。下面提供的實(shí)施例二即為采用不同結(jié)構(gòu)方式的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0053]實(shí)施例二
[0054]本實(shí)施例與第一實(shí)施例的基本構(gòu)成及連接關(guān)系相同，區(qū)別在于:采用了不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2。請參見圖12，該為本實(shí)施例所述用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模的俯視圖，為了清楚示出本方案與實(shí)施例一的區(qū)別和聯(lián)系，相同功能構(gòu)件采用了同樣的標(biāo)記進(jìn)行指代。
[0055]本方案中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2同樣包括兩個(gè)固定架21，并分別設(shè)置在兩個(gè)鉆模體I上，兩個(gè)螺栓24分別與兩個(gè)固定架21中的一者構(gòu)成螺紋配合副，且每個(gè)螺栓24的桿端分別與兩個(gè)固定架21中的另一者相抵，以調(diào)整兩個(gè)鉆模體I之間的工作角度。具體調(diào)節(jié)時(shí)，需要分別獨(dú)立旋動(dòng)兩個(gè)螺栓24，桿端保持與固定架21本體抵接，即可獲得確定的工作角度。
[0056]同樣地，為了避免螺紋松動(dòng)影響其作業(yè)精度的控制，每個(gè)固定架21的內(nèi)側(cè)均配置有與相應(yīng)螺栓24適配的鎖緊螺母25。優(yōu)選地，兩個(gè)固定架21相對于鉸接的中心線鏡像設(shè)置。圖中所示，固定架21上分別攻制錯(cuò)位絲孔，配合同孔徑的螺栓24則當(dāng)擰入螺栓24時(shí)，螺栓24端頭對對面固定架21的頂推作用，可使兩個(gè)鉆模體I達(dá)到要求的Θ角度，此時(shí)再旋緊如圖位置的鎖緊螺母25，即可形成一個(gè)< Θ的一維自由度關(guān)系，當(dāng)C側(cè)面貼合并抱死待加工連接角板后，形成剛度穩(wěn)定的聯(lián)合體，從何保證了預(yù)定的Θ角和各孔間距。
[0057]除用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模外，本實(shí)施方式還提供一種前述鉆模使用方法，具體包括下述步驟:
[0058]S1.將待加工連接角板置于墊塊上，且與所述鉆模的抵接配合側(cè)朝上設(shè)置；再將所述鉆模的C側(cè)面貼合于所述連接角板上；
[0059]S2.將兩個(gè)鉆模體的鉸接中心線與待加工連接角板的中心線對齊；
[0060]S3.通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整兩個(gè)所述鉆模體之間的工作角度，以與待加工連接角板的兩塊角板夾角一致，采用夾具將待加工連接角板與所述鉆模體夾緊固定；
[0061]S4.將先鉆孔的一塊角板平置于墊塊上并保持水平，裝夾固定后進(jìn)行相應(yīng)工作孔的鉆削；完成后，解除所述裝夾并將后鉆孔的另一塊角板平置于墊塊上，并保持水平，裝夾固定后進(jìn)行相應(yīng)工作孔的鉆削。
[0062]綜上所述，應(yīng)用本發(fā)明提供的鉆模具有如下有益效果:首先，工裝現(xiàn)場使用簡單易行，位置精度定位準(zhǔn)確，角度調(diào)整、固定方便，零件更換方便、通用性強(qiáng)；其次，縮短了制造產(chǎn)品過程中的大量工序時(shí)間，只需檢驗(yàn)工裝精度及首檢產(chǎn)品，即可進(jìn)行批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。再次，類似活頁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可適用于不同規(guī)格環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架角板制造，可一工裝多用，重復(fù)使用率高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0063]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，其特征在于，包括: 兩個(gè)鉸接的鉆模體，每個(gè)所述鉆模體上分別開設(shè)有與待加工連接角板的工作孔相應(yīng)的多個(gè)?？?，且兩個(gè)所述鉆模體的同側(cè)用于承抵待加工連接角板； 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在鉸接的兩個(gè)所述鉆模體之間，以調(diào)整兩者之間的工作角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，其特征在于，還包括多個(gè)鉆套，分別插裝于每個(gè)所述?？字小?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括: 兩個(gè)固定架，分別設(shè)置在兩個(gè)所述鉆模體上； 雙頭螺桿，兩端具有旋向相反的外螺紋段，并分別與兩個(gè)所述固定架中的一者構(gòu)成螺紋配合副，以調(diào)整兩個(gè)所述鉆模體之間的工作角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，其特征在于，每個(gè)所述螺紋配合副均配置有與相應(yīng)外螺紋段適配的鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，其特征在于，兩個(gè)所述固定架及與每個(gè)所述螺紋配合副相應(yīng)配置的鎖緊螺母均相對于所述鉸接的中心線鏡像設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，其特征在于，每個(gè)所述固定架設(shè)置在相應(yīng)所述鉆模體的非承抵待加工連接角板的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括: 兩個(gè)固定架，分別設(shè)置在兩個(gè)所述鉆模體上； 兩個(gè)螺栓，分別與兩個(gè)所述固定架中的一者構(gòu)成螺紋配合副，且每個(gè)所述螺栓的桿端分別與兩個(gè)所述固定架中的另一者相抵，以調(diào)整兩個(gè)所述鉆模體之間的工作角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，其特征在于，每個(gè)所述固定架內(nèi)側(cè)均配置有與相應(yīng)所述螺栓適配的鎖緊螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模，其特征在于，兩個(gè)所述固定架相對于所述鉸接的中心線鏡像設(shè)置。
10.權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述用于加工環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架連接角板的鉆模使用方法，其特征在于，所述使用方法包括下述步驟: s1.將待加工連接角板置于墊塊上，且與所述鉆模的抵接配合側(cè)朝上設(shè)置；再將所述鉆模貼合于所述連接角板上； s2.將兩個(gè)鉆模體的鉸接中心線與待加工連接角板的中心線對齊； s3.通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整兩個(gè)所述鉆模體之間的工作角度，以與待加工連接角板的兩塊角板夾角一致，采用夾具將待加工連接角板與所述鉆模體夾緊固定； s4.將先鉆孔的一塊角板平置于墊塊上，并保持水平，裝夾固定后進(jìn)行相應(yīng)工作孔的鉆削；完成后，解除所述裝夾固定并，將后鉆孔的另一塊角板平置于墊塊上，并保持水平，裝夾固定后進(jìn)行相應(yīng)工作孔的鉆削。
【文檔編號】B23B35/00GK104227080SQ201410350223
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】曹勝年, 薛華偉, 周柏林, 吳寅生 申請人:湖南中冶長天重工科技有限公司