鋼管切割廢液收集方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了鋼管切割廢液收集方法，異形的收集槽可將碎屑混合物徹底的收集，收集槽內(nèi)水平面與管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，管內(nèi)的碎屑混合物順利排出，經(jīng)過(guò)過(guò)渡弧面與傾斜面的處理，碎屑混合在收集槽內(nèi)不會(huì)噴濺，使之快速穩(wěn)定地流出收集槽，方便清理鋼管切割后管內(nèi)殘留的冷卻液和碎屑，保證切割車(chē)間內(nèi)操作環(huán)境的干凈整潔。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼管切割廢液收集方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，具體是指鋼管切割廢液收集方法。

【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
[0003]在無(wú)縫鋼管的切割加工中，需不時(shí)地向鋼管切割處加入冷卻液，以保證切割的效率和達(dá)到保護(hù)切割刀片的目的；切割完成后，鋼管在被推進(jìn)機(jī)構(gòu)推出切割空間內(nèi)，但是殘留在鋼管內(nèi)部的冷卻液與碎屑會(huì)在鋼管移動(dòng)時(shí)向四周濺灑，不僅影響操作環(huán)境的質(zhì)量，并且切割鋼管的碎屑四處散落還容易導(dǎo)致操作人員失足跌倒，造成了一定的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供鋼管切割廢液收集方法，方便清理鋼管切割后管內(nèi)殘留的冷卻液和碎屑，避免冷卻液和碎屑四處飛濺，保證操作環(huán)境的干凈整潔。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
鋼管切割廢液收集方法，包括以下步驟，鋼管在切割完畢后由切割空間內(nèi)推出至管槽，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管槽在支撐軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管隨管槽一起發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，最后集中堆放在切割機(jī)附近的運(yùn)輸設(shè)備上；在管槽被回推和旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋼管內(nèi)殘留的冷卻液與碎屑會(huì)自動(dòng)流出，流出的碎屑混合物經(jīng)過(guò)收集槽上的水平面，在過(guò)渡弧面的緩沖下緩慢流入傾斜面中，最后碎屑混合物從傾斜面中流入到切割機(jī)下方的廢料池中，由操作人員集中處理；當(dāng)鋼管落地后，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管槽復(fù)位，繼續(xù)下一次的鋼管切割；其中所述管槽轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐軸上，所述支撐軸固定在切割機(jī)上，在所述管槽一端端部安裝有收集槽，管槽的另一端安裝有電機(jī)，所述收集槽內(nèi)設(shè)置有水平面和傾斜面，所述水平面與管槽的槽底同在一個(gè)平面上，且水平面的水平高度大于傾斜面，還包括設(shè)置在水平面與傾斜面之間的過(guò)渡弧面。本發(fā)明中異形的收集槽可將碎屑混合物徹底的收集，收集槽內(nèi)水平面與管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，管內(nèi)的碎屑混合物順利排出，經(jīng)過(guò)過(guò)渡弧面與傾斜面的處理，碎屑混合在收集槽內(nèi)不會(huì)噴濺，使之快速穩(wěn)定地流出收集槽，方便清理鋼管切割后管內(nèi)殘留的冷卻液和碎屑，避免冷卻液和碎屑四處飛濺，保證切割車(chē)間內(nèi)操作環(huán)境的干凈整潔。
[0006]在所述管槽的一側(cè)上傾斜設(shè)置有擋板，所述擋板與管槽之間的夾角為115°?135°。管槽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)的鋼管直接下落，容易與地面發(fā)生碰撞而導(dǎo)致鋼管表面發(fā)生凹陷；在管槽的一側(cè)上傾斜設(shè)置的擋板，且擋板與管槽之間的夾角為115°?135°，可對(duì)因轉(zhuǎn)動(dòng)而下落的鋼管進(jìn)行緩沖，降低鋼管下落前的動(dòng)能，避免鋼管受損。
[0007]還包括防護(hù)墊，所述防護(hù)墊安裝在所述管槽與所述收集槽的連接處。鋼管切割完畢后被推至管槽內(nèi)，而管槽與收集槽之間連接處容易與鋼管外表面發(fā)生摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致鋼管與管槽、收集槽之間的相互磨損；防護(hù)墊的設(shè)置可減小三者之間的摩擦，減小磨損的同時(shí)增強(qiáng)本發(fā)明的使用壽命。
[0008]所述電機(jī)為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)能保證管槽長(zhǎng)時(shí)間不間斷地正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高鋼管內(nèi)殘留碎屑混合物的收集效率。
[0009]所述擋板的長(zhǎng)度與管槽長(zhǎng)度相同。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明鋼管切割廢液收集方法，異形的收集槽可將碎屑混合物徹底的收集，收集槽內(nèi)水平面與管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，管內(nèi)的碎屑混合物順利排出，經(jīng)過(guò)過(guò)渡弧面與傾斜面的處理，碎屑混合在收集槽內(nèi)不會(huì)噴濺，使之快速穩(wěn)定地流出收集槽，方便清理鋼管切割后管內(nèi)殘留的冷卻液和碎屑，避免冷卻液和碎屑四處飛濺，保證切割車(chē)間內(nèi)操作環(huán)境的干凈整潔；
2、本發(fā)明鋼管切割廢液收集方法，在管槽的一側(cè)上傾斜設(shè)置的擋板，且擋板與管槽之間的夾角為115°?135°，可對(duì)因轉(zhuǎn)動(dòng)而下落的鋼管進(jìn)行緩沖，降低鋼管下落前的動(dòng)能，避免鋼管受損。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為收集槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的截面圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
1-管槽、2-收集槽、3-擋板、4-電機(jī)、5-防護(hù)墊、6-支撐軸、7-水平面、8-過(guò)渡弧面、9-傾斜面。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1至圖3所示，本發(fā)明鋼管切割廢液收集方法，包括以下步驟，鋼管在切割完畢后由切割空間內(nèi)推出至管槽1，電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管槽I在支撐軸6上轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管隨管槽I 一起發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，最后集中堆放在切割機(jī)附近的運(yùn)輸設(shè)備上；在管槽I被回推和旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋼管內(nèi)殘留的冷卻液與碎屑會(huì)自動(dòng)流出，流出的碎屑混合物經(jīng)過(guò)收集槽2上的水平面7，在過(guò)渡弧面8的緩沖下緩慢流入傾斜面9中，最后碎屑混合物從傾斜面9中流入到切割機(jī)下方的廢料池中，由操作人員集中處理；當(dāng)鋼管落地后，電機(jī)4反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管槽I復(fù)位，繼續(xù)下一次的鋼管切割；其中所述管槽I轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐軸6上，所述支撐軸6固定在切割機(jī)上，在所述管槽I 一端端部安裝有收集槽2，管槽I的另一端安裝有電機(jī)4，所述收集槽2內(nèi)設(shè)置有水平面7和傾斜面9，所述水平面7與管槽I的槽底同在一個(gè)水平面7上，且水平面7的水平高度大于傾斜面9，還包括設(shè)置在水平面7與傾斜面9之間的過(guò)渡弧面8 ；
本發(fā)明中異形的收集槽2可將碎屑混合物徹底的收集，收集槽2內(nèi)水平面7與管槽I的槽底保持在同一高度，使得管槽I在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，管內(nèi)的碎屑混合物順利排出，經(jīng)過(guò)過(guò)渡弧面8與傾斜面9的處理，碎屑混合在收集槽2內(nèi)不會(huì)噴濺，使之快速穩(wěn)定地流出收集槽2，方便清理鋼管切割后管內(nèi)殘留的冷卻液和碎屑，避免冷卻液和碎屑四處飛濺，保證切割車(chē)間內(nèi)操作環(huán)境的干凈整潔。
[0014]實(shí)施例2
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述管槽I的一側(cè)上傾斜設(shè)置有擋板3，所述擋板3與管槽I之間的夾角為115°?135° ;還包括防護(hù)墊5，所述防護(hù)墊5安裝在所述管槽I與所述收集槽2的連接處。當(dāng)管槽I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)的鋼管直接下落，容易與地面發(fā)生碰撞而導(dǎo)致鋼管表面發(fā)生凹陷；在管槽I的一側(cè)上傾斜設(shè)置的擋板3，且擋板3與管槽I之間的夾角為115°?135°，可對(duì)因轉(zhuǎn)動(dòng)而下落的鋼管進(jìn)行緩沖，降低鋼管下落前的動(dòng)能，避免鋼管受損；鋼管切割完畢后被推至管槽I內(nèi)，而管槽I與收集槽2之間連接處容易與鋼管外表面發(fā)生摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致鋼管與管槽1、收集槽2之間的相互磨損；防護(hù)墊5的設(shè)置可減小三者之間的摩擦，減小磨損的同時(shí)增強(qiáng)本發(fā)明的使用壽命。
[0015]其中，伺服電機(jī)能保證管槽I長(zhǎng)時(shí)間不間斷地正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高鋼管內(nèi)殘留碎屑混合物的收集效率。
[0016]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼管切割廢液收集方法，其特征在于:包括以下步驟，鋼管在切割完畢后由切割空間內(nèi)推出至管槽(1)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管槽(I)在支撐軸(6)上轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管隨管槽(I) 一起發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，最后集中堆放在切割機(jī)附近的運(yùn)輸設(shè)備上；在管槽(I)被回推和旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋼管內(nèi)殘留的冷卻液與碎屑會(huì)自動(dòng)流出，流出的碎屑混合物經(jīng)過(guò)收集槽(2)上的水平面(7)，在過(guò)渡弧面的緩沖下緩慢流入傾斜面中，最后碎屑混合物從傾斜面中流入到切割機(jī)下方的廢料池中，由操作人員集中處理；當(dāng)鋼管落地后，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管槽(I)復(fù)位，繼續(xù)下一次的鋼管切割；其中所述管槽(I)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐軸(6)上，所述支撐軸(6)固定在切割機(jī)上，在所述管槽(I) 一端端部安裝有收集槽(2)，管槽(I)的另一端安裝有電機(jī)(4)，所述收集槽(2 )內(nèi)設(shè)置有水平面(7 )和傾斜面(9 )，所述水平面(7 )與管槽(I)的槽底同在一個(gè)平面上，且水平面(7)的水平高度大于傾斜面(9)，還包括設(shè)置在水平面(7)與傾斜面(9)之間的過(guò)渡弧面(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割廢液收集方法，其特征在于:在所述管槽(I)的一側(cè)上傾斜設(shè)置有擋板(3)，所述擋板(3)與管槽(I)之間的夾角為115°?135°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割廢液收集方法，其特征在于:還包括防護(hù)墊(5)，所述防護(hù)墊(5)安裝在所述管槽(I)與所述收集槽(2)的連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割廢液收集方法，其特征在于:所述電機(jī)(4)為伺服電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管切割廢液收集方法，其特征在于:所述擋板(3)的長(zhǎng)度與管槽(I)長(zhǎng)度相同。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK104128839SQ201410359292
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司