鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，當中心軸轉(zhuǎn)動弧形刀片與鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片所受相互作用力對其本身產(chǎn)生較大的沖擊，擋塊能夠在弧形刀片與中心軸的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到?jīng)_擊最大的時候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損。
【專利說明】 鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氬弧焊機輔助設備，具體是指鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管焊接時，為保證良好的焊接效果，一般將焊頭與待焊鋼管置于半封閉的箱體內(nèi)，方便通入保護氣體的同時，也避免焊接時火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢后，焊縫直接暴露在空氣中，由于空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會使得焊縫由高溫直接向低溫轉(zhuǎn)變，期間鋼管焊縫因為溫度的驟變，會降低自身的強度，使得鋼管的使用穩(wěn)定性降低，嚴重時會直接造成鋼管焊縫脫焊；并且在焊接時焊縫附近鋼管內(nèi)外均會產(chǎn)生一定量的毛刺，使得鋼管在使用時管內(nèi)流體的流速下降，且焊縫處的凸起還容易被腐蝕，進而導致焊縫處整體強度下降，降低了鋼管的使用壽命；傳統(tǒng)的內(nèi)毛刺清除設備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘渣以及凸起的清除，而對于焊接時散落到鋼管內(nèi)壁其他部分的焊料殘渣以及凸起則清理不徹底。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，能夠?qū)︿摴軆?nèi)壁的焊料殘渣以及焊接時產(chǎn)生的凸起進行無死角清理，提高鋼管的使用性能。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，包括以下步驟，由外部的驅(qū)動設備帶動中心軸旋轉(zhuǎn)，位于中心軸上的弧形刀片轉(zhuǎn)動，開始對鋼管內(nèi)壁上的焊料殘渣及凸起進行清除；三個弧形刀片位于中心軸的三分之一外壁上且與中心軸鉸接，使得弧形刀片能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片的清除范圍，增加了本發(fā)明的實用性；本發(fā)明的刀片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)采用靈活的連接方式與簡單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片良好固定的同時，快速調(diào)節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短非正常加工時間；其中在所述中心軸上設置有三個弧形刀片，三個所述弧形刀片與中心軸鉸接且分別位于中心軸的三分之一外壁上，中心軸上下兩端安裝有固定板且弧形刀片設置在兩個固定板之間，所述固定板上還設置有擋塊，擋塊的一側(cè)為弧形凹面且弧形凹面與弧形刀片的弧外側(cè)線接觸，還包括設置在弧形刀片之間的刀片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。本發(fā)明提高了鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證了鋼管的使用性能，當中心軸轉(zhuǎn)動弧形刀片與鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片所受的作用力與反作用力對其本身產(chǎn)生較大的沖擊，設置在固定板上的擋塊，能夠在弧形刀片與中心軸的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到?jīng)_擊最大的時候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損。
[0005]所述刀片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接桿和連接片，連接桿、連接片分別與相鄰的兩個弧形刀片的弧外側(cè)與弧內(nèi)側(cè)連接，連接片上開有弧形槽，連接桿上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿，所述螺桿穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽螺紋配合。在對不同管徑大小的鋼管進行內(nèi)壁清理時，轉(zhuǎn)動螺桿，螺桿與弧形槽內(nèi)的螺紋配合，進而使得弧形刀片與中心軸的夾角變大，連接片與連接桿均采用金屬合金材質(zhì)，保證對弧形刀片提供穩(wěn)定的支撐。
[0006]所述弧形槽上安裝有刻度尺。在調(diào)整弧形刀片與中心軸的夾角大小時，需要對三個弧形刀片進行同步調(diào)整，以避免弧形刀片與鋼管內(nèi)壁接觸不良或是不接觸，設置的刻度尺能夠為弧形刀片的調(diào)整提供標準，使得三個弧形刀片所輻射的清理范圍與鋼管內(nèi)徑相符合，保證良好的清理效果。
[0007]還包括遮擋板，所述遮擋板設置在相鄰的兩個弧形刀片之間且遮擋板的兩端分別與兩個固定板連接。在弧形刀片對鋼管內(nèi)壁進行清理時，被弧形刀片清除下來的焊料殘渣以及凸起會在刀片與刀片之間相互碰撞，影響清理效果；設置的遮擋板能夠?qū)⒛軐⒁呀?jīng)清除掉的焊料殘渣以及凸起集中收集至中心軸底部的固定板處，減小焊料殘渣對清理工序的影響。
[0008]設置在所述中心軸底端的固定板上開有出料孔。在固定板底部累積的焊料殘渣直接由出料孔排出，提高了清理效果。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，刀片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)采用靈活的連接方式與簡單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片良好固定的同時，快速調(diào)節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短了本發(fā)明的非正常加工時間，提高了鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證了鋼管的使用性能，當中心軸轉(zhuǎn)動弧形刀片與鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片所受的作用力與反作用力對其本身產(chǎn)生較大的沖擊，設置在固定板上的擋塊，能夠在弧形刀片與中心軸的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到?jīng)_擊最大的時候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損；
2、本發(fā)明鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，在對不同管徑大小的鋼管進行內(nèi)壁清理時，轉(zhuǎn)動螺桿，螺桿與弧形槽內(nèi)的螺紋配合，進而使得弧形刀片與中心軸的夾角變大，連接片與連接桿均采用金屬合金材質(zhì)，保證對弧形刀片提供穩(wěn)定的支撐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的截面圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-中心軸、2-弧形刀片、3-固定板、4-遮擋板、5-擋塊、6-連接片、7-連接桿、8-弧形槽、9-螺桿、I O-出料孔、11 -刻度尺。

【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0012]實施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明焊接鋼管外毛刺清理機構(gòu)，包括以下步驟，由外部的驅(qū)動設備帶動中心軸I旋轉(zhuǎn)，位于中心軸I上的弧形刀片2轉(zhuǎn)動，開始對鋼管內(nèi)壁上的焊料殘渣及凸起進行清除；三個弧形刀片2位于中心軸I的三分之一外壁上且與中心軸I鉸接，使得弧形刀片2能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片2角度調(diào)節(jié)機構(gòu)改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片2的清除范圍，增加了本發(fā)明的實用性；本發(fā)明的刀片2角度調(diào)節(jié)機構(gòu)采用靈活的連接方式與簡單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片2良好固定的同時，快速調(diào)節(jié)弧形刀片2與中心軸I之間的夾角，縮短了本發(fā)明的非正常加工時間；其中在所述中心軸I上設置有三個弧形刀片2，三個所述弧形刀片2與中心軸I鉸接且分別位于中心軸I的三分之一外壁上，中心軸I上下兩端安裝有固定板3且弧形刀片2設置在兩個固定板3之間，所述固定板3上還設置有擋塊5，擋塊5的一側(cè)為弧形凹面且弧形凹面與弧形刀片2的弧外側(cè)線接觸，還包括設置在弧形刀片2之間的刀片2角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述刀片2角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接桿7和連接片6，連接桿7、連接片6分別與相鄰的兩個弧形刀片2的弧外側(cè)與弧內(nèi)側(cè)連接，連接片6上開有弧形槽8，連接桿7上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽8內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿，所述螺桿穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽8螺紋配合；所述弧形槽8上安裝有刻度尺11 ;還包括遮擋板4，所述遮擋板4設置在相鄰的兩個弧形刀片2之間且遮擋板4的兩端分別與兩個固定板3連接。
[0013]本發(fā)明提高了鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證了鋼管的使用性能，當中心軸I轉(zhuǎn)動弧形刀片2與鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片2所受的作用力與反作用力對其本身產(chǎn)生較大的沖擊，設置在固定板3上的擋塊5，能夠在弧形刀片2與中心軸I的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到?jīng)_擊最大的時候，為弧形刀片2提供支撐，避免弧形刀片2受損；
在對不同管徑大小的鋼管進行內(nèi)壁清理時，轉(zhuǎn)動螺桿，螺桿與弧形槽8內(nèi)的螺紋配合，進而使得弧形刀片2與中心軸I的夾角變大，連接片6與連接桿7均采用金屬合金材質(zhì)，保證對弧形刀片2提供穩(wěn)定的支撐；在調(diào)整弧形刀片2與中心軸I的夾角大小時，需要對三個弧形刀片2進行同步調(diào)整，以避免弧形刀片2與鋼管內(nèi)壁接觸不良或是不接觸，設置的刻度尺11能夠為弧形刀片2的調(diào)整提供標準，使得三個弧形刀片2所輻射的清理范圍與鋼管內(nèi)徑相符合，保證良好的清理效果；在弧形刀片2對鋼管內(nèi)壁進行清理時，被弧形刀片2清除下來的焊料殘渣以及凸起會在刀片2與刀片2之間相互碰撞，影響清理效果；設置的遮擋板4能夠?qū)⒛軐⒁呀?jīng)清除掉的焊料殘渣以及凸起集中收集至中心軸I底部的固定板3處，減小焊料殘渣對清理工序的影響。
[0014]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，其特征在于:包括以下步驟，由外部的驅(qū)動設備帶動中心軸(I)旋轉(zhuǎn)，位于中心軸(I)上的弧形刀片(2)轉(zhuǎn)動，開始對鋼管內(nèi)壁上的焊料殘渣及凸起進行清除；三個弧形刀片(2)位于中心軸(I)三分之一外壁上且與中心軸(I)鉸接，使得弧形刀片(2)能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片(2)的清除范圍，刀片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)采用靈活的連接方式與簡單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片(2)良好固定的同時，快速調(diào)節(jié)弧形刀片(2)與中心軸(I)之間的夾角，縮短非正常加工時間；其中在所述中心軸(I)上設置有三個弧形刀片(2)，三個所述弧形刀片(2)與中心軸(I)鉸接且分別位于中心軸(I)的三分之一外壁上，中心軸(I)上下兩端安裝有固定板(3 )且弧形刀片(2 )設置在兩個固定板(3 )之間，所述固定板(3 )上還設置有擋塊(5)，擋塊(5)的一側(cè)為弧形凹面且弧形凹面與弧形刀片(2)的弧外側(cè)線接觸，還包括設置在弧形刀片(2)之間的刀片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，其特征在于:所述刀片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接桿(7)和連接片(6)，連接桿(7)、連接片(6)分別與相鄰的兩個弧形刀片(2)的弧外側(cè)與弧內(nèi)側(cè)連接，連接片(6)上開有弧形槽(8)，連接桿(7)上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽(8)內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿(9)，所述螺桿(9)穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽(8)螺紋配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，其特征在于:所述弧形槽(8)上安裝有刻度尺(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，其特征在于:還包括遮擋板(4)，所述遮擋板(4)設置在相鄰的兩個弧形刀片(2)之間且遮擋板(4)的兩端分別與兩個固定板(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)毛刺刀具的使用方法，其特征在于:設置在所述中心軸(I)底端的固定板(3)上開有出料孔(10)。
【文檔編號】B23D79/00GK104128668SQ201410359340
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司