一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法
【專利摘要】一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法，其包括如下步驟：步驟A，使用珍珠棉根據(jù)所述零件的內(nèi)腔型面制造填充模；步驟B，將步驟A中的所述填充模放入所述零件，在此過程中，在所述零件外圓周上間隔120度用找正表對(duì)所述零件的外表面進(jìn)行變形檢測(cè)；步驟C，如果所述零件的外表面變形小于0.005mm，則可對(duì)所述精密孔進(jìn)行加工，如果所述零件的外表面變形大于0.005mm，則重復(fù)步驟A、B，直至所述零件的外表面變形小于0.005mm，再對(duì)所述精密孔進(jìn)行加工；步驟D，加工結(jié)束后，取出所述填充模，完成所述精密孔加工。本發(fā)明所提供的一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法，使對(duì)薄壁機(jī)匣類零件進(jìn)行精密孔加工的過程中不再振刀，一次加工合格率大幅提升，而且節(jié)省了設(shè)計(jì)、制造專用工裝的費(fèi)用。
【專利說明】 一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工方法，尤其是一種對(duì)薄壁機(jī)匣類零件進(jìn)行精密孔加工的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于薄壁機(jī)匣類零件，其外形尺寸一般較大，直徑一般超過Φ200πιπι，且壁厚很薄，一般為0.6-2mm,圖1為一種薄壁機(jī)匣零件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的薄壁機(jī)匣零件的剖視示意圖，參見圖1-2所示，該薄壁機(jī)匣零件I尺寸為i>386X250mm,內(nèi)腔尺寸為Φ358X 210mm，壁厚為0.8mm。當(dāng)需要在該薄壁機(jī)匣零件I上加工精密孔11時(shí)，如果所述精密孔11的位置度要求又比較高，例如該精密孔11位置度要求為Φ0.04mm,則因?yàn)樵摫”跈C(jī)匣零件I壁薄、剛性差、使得精密孔11的加工困難，加工過程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的振刀，精密孔11的位置度也很容易超差。
[0003]現(xiàn)有的加工方法主要分為兩種:1.改進(jìn)工裝，設(shè)計(jì)輔助支撐；2.每次加工前試加工，送計(jì)量室計(jì)量孔的位置偏差，根據(jù)計(jì)量結(jié)果調(diào)整程序加工。這兩種方法都有局限性，而且工裝改進(jìn)成本高，效果也不太明顯；用計(jì)量的方法也耗時(shí)耗力，增加了大量的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法，所述零件直徑超過Φ 200mm，且壁厚為0.6_2mm，所述零件側(cè)壁上設(shè)置有精密孔，所述加工方法包括如下步驟:
[0006]步驟A，使用珍珠棉根據(jù)所述零件的內(nèi)腔型面制造填充模，所述填充模為整體制造，所述填充模的直徑比所述零件的內(nèi)腔直徑大2-6_，所述填充模底部設(shè)置有傾斜角為2度的錐面。
[0007]步驟B，將步驟A中的所述填充模放入所述零件，使所述填充模與所述零件的待加工的所述精密孔的位置周邊的內(nèi)腔型面貼合，在貼合過程中，在所述零件的待加工的所述精密孔的位置的外圓周上間隔120度用找正表對(duì)所述零件的外表面進(jìn)行變形檢測(cè)；
[0008]步驟C,如果所述零件的外表面變形小于0.005mm,則在所述填充模與所述零件的內(nèi)腔型面貼合完成后，即可對(duì)所述精密孔進(jìn)行加工，如果所述零件的外表面變形大于0.005mm,則重復(fù)步驟A、B,直至所述零件的外表面變形小于0.005mm,再對(duì)所述精密孔進(jìn)行加工；
[0009]步驟D，加工結(jié)束后，取出所述填充模，完成所述精密孔加工。
[0010]本發(fā)明所提供的一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法，根據(jù)薄壁機(jī)匣類零件均為中空?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，利用珍珠棉的塑性好、防震性高、韌性強(qiáng)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了珍珠棉內(nèi)襯，從而有效的增加了薄壁機(jī)匣類零件的剛性，使對(duì)薄壁機(jī)匣類零件進(jìn)行精密孔加工的過程中不再振刀，一次加工合格率大幅提升，而且節(jié)省了設(shè)計(jì)、制造專用工裝的費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0012]圖1為一種薄壁機(jī)匣零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1所示的薄壁機(jī)匣零件的剖視示意圖；
[0014]圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法的填充模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3所示的填充模的工作狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0017]圖1為一種薄壁機(jī)匣零件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的薄壁機(jī)匣零件的剖視示意圖；下面已圖1、2所示的一種薄壁機(jī)匣零件為例來具體說明本發(fā)明所提供的一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法的原理，
[0018]圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法的填充模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的填充模的工作狀態(tài)示意圖。參見圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法，所述零件I直徑超過Φ200πιπι，且壁厚為0.6-2_，所述零件I側(cè)壁上設(shè)置有精密孔11，所述加工方法包括如下步驟:
[0019]步驟Α，使用珍珠棉根據(jù)所述零件I的內(nèi)腔型面制造填充模2，所述填充模2為整體制造，所述填充模2的直徑dl比所述零件I的內(nèi)腔直徑d2大2-6mm，所述填充模2底部設(shè)置有傾斜角為2度的錐面。
[0020]考慮到所述薄壁機(jī)匣類零件的內(nèi)腔均為較規(guī)則的圓柱狀，因此，發(fā)明人利用珍珠棉的塑性好、防震性高、韌性強(qiáng)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了珍珠棉內(nèi)襯，用于從內(nèi)部對(duì)所述零件I進(jìn)行支撐，從而在對(duì)所述零件I的側(cè)壁進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)增加所述零件I的剛性，從而可避免加工的過程中出現(xiàn)振刀的情況。
[0021]用于制造所述填充模2的珍珠棉的主要成分可以是如下比例:聚乙烯95%，滑石粉3.5%，單甘酯0.1 %，聚烯烴母粒0.01% ;所述珍珠棉的技術(shù)指標(biāo)要求可參考如下指標(biāo)要求:
[0022]拉伸強(qiáng)度> 3.4公斤/平方厘米，
[0023]撕裂強(qiáng)度> 2.4公斤/平方厘米，
[0024]延伸率> 125%，
[0025]收縮率(70O ) 0.75%，
[0026]密度> 20KG/立方米，
[0027]采用符合上述指標(biāo)要求的珍珠棉，一方面可以便于通過澆鑄等方式整體成型制造出與所述零件I的內(nèi)腔型面相對(duì)應(yīng)的所述填充模2，另一方面，在所述填充模2對(duì)所述零件I進(jìn)行支撐時(shí)，可以為所述零件I的側(cè)壁提供滿足機(jī)加要求的剛性，此外，還可以保障當(dāng)加工所述精密孔11時(shí)，所述填充模2不會(huì)對(duì)穿過所述零件I的側(cè)壁的刀具造成損傷。
[0028]所述填充模2的直徑dl比所述零件I的內(nèi)腔直徑d2大2_6mm，這樣，將所述填充模2裝填入所述零件I時(shí)，所述填充模2與所述零件I的配合是過盈配合，可以保障所述填充模2與所述零件I內(nèi)腔側(cè)壁的100%接觸，同時(shí)提供足夠的支撐強(qiáng)度，而且還可以把所述填充模2作出較小的尺寸，不需要將所述零件I的全部?jī)?nèi)腔填滿，只需要能夠貼合在所述精密孔11所在的圓周側(cè)壁范圍即可，所述填充模2與所述零件I的過盈配合可以保障所述填充模2不掉落。
[0029]所述填充模2底部設(shè)置有傾斜角為2度的錐面，這樣便于將所述填充模2安裝如所述零件I。
[0030]步驟B，將步驟A中的所述填充模2放入所述零件I，使所述填充模2與所述零件I的待加工的所述精密孔11的位置周邊的內(nèi)腔型面貼合，在貼合過程中，在所述零件I的待加工的所述精密孔11的位置的外圓周上間隔120度用找正表對(duì)所述零件I的外表面進(jìn)行變形檢測(cè)；
[0031]由于所述填充模2與所述零件I的配合是過盈配合，為了避免安裝所述填充模2的過程中對(duì)所述零件I的外形尺寸造成變形，在安裝所述填充模2的過程中，需要對(duì)所述零件I的外形尺寸進(jìn)行變形檢測(cè)，關(guān)鍵就是對(duì)于待加工的所述精密孔11所處的側(cè)壁的變形進(jìn)行檢測(cè)，因此，通過在所述零件I的待加工的所述精密孔11的位置的外圓周上間隔120度用找正表對(duì)所述零件I的外表面進(jìn)行變形檢測(cè)即可準(zhǔn)確的觀察到所述填充模2安裝過程中所述零件I的變形情況。所述找正表可以是使用支架支撐的千分表(圖中未示出)，這樣可以觀察到精確的變形數(shù)據(jù)。
[0032]步驟C，如果所述零件I的外表面變形小于0.005mm,則在所述填充模2與所述零件I的內(nèi)腔型面貼合完成后，即可對(duì)所述精密孔11進(jìn)行加工，如果所述零件I的外表面變形大于0.005mm,則重復(fù)步驟A、B,直至所述零件I的外表面變形小于0.005mm,再對(duì)所述精密孔11進(jìn)行加工；發(fā)明人通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，只要所述零件I三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的找正表所檢測(cè)的讀數(shù)變化為0-0.005mm,即所述零件I的外表面變形小于0.005mm,則可保障所述精密孔11的加工精度，因此，如果所述零件I的外表面變形大于0.005mm,則重復(fù)步驟A、B,更換所述填充模2，或者對(duì)所述填充模2進(jìn)行尺寸修改，然后重新對(duì)安裝過程中所述零件I的變形進(jìn)行檢測(cè)，直至所述零件I的外表面變形小于0.005mm，再對(duì)所述精密孔11進(jìn)行加工。
[0033]步驟D，加工結(jié)束后，取出所述填充模2，完成所述精密孔11加工。
[0034]通過上述方法，可使得對(duì)所述零件I的所述精密孔11進(jìn)行加工的過程中不再振刀，大幅提升一次加工合格率。
[0035]本發(fā)明所提供的一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法，根據(jù)薄壁機(jī)匣類零件均為中空?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，利用珍珠棉的塑性好、防震性高、韌性強(qiáng)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了珍珠棉內(nèi)襯，從而有效的增加了薄壁機(jī)匣類零件的剛性，使對(duì)薄壁機(jī)匣類零件進(jìn)行精密孔加工的過程中不再振刀，一次加工合格率大幅提升，而且節(jié)省了設(shè)計(jì)、制造專用工裝的費(fèi)用。
[0036]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁機(jī)匣類零件精密孔加工方法，所述零件直徑超過Φ200πιπι，且壁厚為0.6-2_，所述零件側(cè)壁上設(shè)置有精密孔，所述加工方法包括如下步驟: 步驟Α，使用珍珠棉根據(jù)所述零件的內(nèi)腔型面制造填充模，所述填充模為整體制造，所述填充模的直徑比所述零件的內(nèi)腔直徑大2-6_，所述填充模底部設(shè)置有傾斜角為2度的錐面； 步驟B，將步驟A中的所述填充模放入所述零件，使所述填充模與所述零件的待加工的所述精密孔的位置周邊的內(nèi)腔型面貼合，在貼合過程中，在所述零件的待加工的所述精密孔的位置的外圓周上間隔120度用找正表對(duì)所述零件的外表面進(jìn)行變形檢測(cè)； 步驟C，如果所述零件的外表面變形小于0.005mm，則在所述填充模與所述零件的內(nèi)腔型面貼合完成后，即可對(duì)所述精密孔進(jìn)行加工，如果所述零件的外表面變形大于0.005mm,則重復(fù)步驟A、B，直至所述零件的外表面變形小于0.005mm，再對(duì)所述精密孔進(jìn)行加工；步驟D，加工結(jié)束后，取出所述填充模，完成所述精密孔加工。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK104259574SQ201410359654
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】賴明 , 鄧春珍, 趙李軍, 李彬, 梁聰 申請(qǐng)人:中航湖南通用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司