一種車銑復合的制造方法
【專利摘要】一種車銑復合機，包括底座、工作臺、主軸、刀具庫、滑板，底座上安裝有工作臺面，工作臺面中部為旋轉臺面，底座上還設置有平行于底座的X軸傳動裝置，X軸傳動裝置的傳動軸上安裝有豎直方向的Z軸傳動裝置，Z軸傳動裝置通過Z軸滑板與主軸箱連接，主軸箱能沿Z軸來回滑動，本發(fā)明提供的車銑復合機，結構簡單，工件能在一臺機器上實現(xiàn)車削和銑削配合加工，大大提高生產效率，降低生產成本。
【專利說明】一種車銑復合機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車銑復合裝機，屬于機械加工機床類產品領域。

【背景技術】
[0002]在工廠生產零件的過程中，往往需要車削和銑削配合起來加工，即用車削方式加工后，再進行銑削加工，這樣的加工方式可以提高零件精度，但是這樣分序加工，一方面大大增加了零件的加工成本、機床所占空間大，同時也影響零件的加工質量，因此迫切需要一種結構簡單、能實現(xiàn)車削與銑削復合的組合機床。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種車銑復合機，以達到占空間小、能實現(xiàn)車削與銑削組合加工的目的。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種車銑復合機，包括底座、工作臺、主軸箱、刀具庫，底座上安裝有工作臺面，工作臺面中部為旋轉臺面，底座上還設置有平行于底座的X軸傳動裝置，X軸傳動裝置包括傳動軸和電機，X軸傳動裝置的傳動軸上安裝有豎直方向的Z軸傳動裝置，Z軸傳動裝置外部連接Z軸滑板，Z軸滑板上方設置有伺服電機，Z軸滑板外部連接主軸箱，主軸箱能沿Z軸傳動裝置上下滑動，主軸箱包括主軸和打刀缸，打刀缸安裝于主軸上方，主軸箱與Z軸傳動裝置在伺服電機的帶動下可以一起沿X軸傳動裝置的傳動軸來回滑動。
[0005]進一步地，所述打刀缸一側設置有刀具庫，可以同時放置多個刀具，刀具庫通過機械手與主軸連接。
[0006]進一步地，旋轉臺面在驅動電機的作用下隨下方的C軸轉動而旋轉，驅動電機安裝于底座上，C軸上還設置有剎盤和帶輪，旋轉臺面一側連接Y軸傳動裝置，Y軸傳動裝置設置于底座上。
[0007]進一步地，剎盤與油缸連接，所述剎盤為繞C軸一周的圓環(huán)狀。
[0008]通過上述技術方案，本發(fā)明提供的車銑復合機，結構簡單，工件能在一臺機器上實現(xiàn)車削和銑削配合加工，大大提高生產效率，而且生產成本降低，因此，本發(fā)明具有廣闊的應用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0010]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種車銑復合機示意圖；
[0011]圖2為C軸結構示意圖；
[0012]圖3為旋轉臺面結構示意圖。
[0013]圖中數字所表示的相應部件名稱:
[0014]1-底座Il-Y軸傳動裝置2-工作臺面
[0015]3-旋轉臺面4-主軸箱41-主軸
[0016]42-打刀缸43-伺服電機5-Z軸傳動裝置
[0017]6-Z軸滑板7-刀具庫8-剎盤
[0018]9-帶輪10-油缸

【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0020]根據圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種車銑復合機，包括底座1、工作臺面2、主軸箱
4、Z軸滑板6、刀具庫7，底座I上安裝有工作臺面2，工作臺面2中部為旋轉臺面3，所需加工的工件置于旋轉臺面3上，旋轉臺面3下方連接C軸，C軸在驅動電機的帶動下能進行高速旋轉，旋轉臺面3可以隨下方C軸的轉動而旋轉，驅動電機安裝于底座上，在圖上被旋轉臺面遮擋并未畫出來。
[0021]C軸上還設置有剎盤8和帶輪9，剎盤8與油缸10連接，所述剎盤8為繞C軸一周的圓環(huán)狀，剎盤8在油壓作用下能夠鎖緊C軸，確保C軸不旋轉，旋轉臺面3 —側連接Y軸傳動裝置11，Y軸傳動裝置11設置于底座I上，旋轉臺面3另一側與底座I上的導軌連接，旋轉臺面3能沿Y軸傳動裝置11來回滑動。
[0022]底座I上還設置有平行于底座I的X軸傳動裝置，X軸傳動裝置包括傳動軸和電機，在X軸傳動裝置的傳動軸上安裝有豎直方向的Z軸傳動裝置5，Z軸傳動裝置5外部連接Z軸滑板6，Z軸滑板6上方設置有伺服電機43，Z軸滑板6外部連接主軸箱4，主軸箱4能沿Z軸傳動裝置6上下滑動，主軸箱4包括主軸41和打刀缸42，打刀缸42安裝于主軸41上方，主軸箱4與Z軸傳動裝置5在伺服電機43的帶動下可以一起沿X軸傳動裝置的傳動軸來回滑動。
[0023]打刀缸42 —側設置有刀具庫7，可以放置多個刀具，刀具庫通過機械手與主軸41連接。
[0024]加工工件時，工件置于旋轉臺面3上，進行車削加工時，C軸為車床模式可高速旋轉，車削加工時主軸41，在伺服電機43的作用下可以沿X軸傳動軸和Z軸傳動置5滑動，定位到準確位置，刀具庫7中有不同尺寸的刀具，選擇合適的刀具，通過機械手傳送至主軸41，實現(xiàn)車削加工；進行銑削加工時，當旋轉臺面3旋轉定位到一定角度，采用油壓鎖緊C軸，此時主軸41為伺服模式，對主軸41給定轉速即可對工件進行銑削加工，C軸可實現(xiàn)不同角度定位。
[0025]通過上述技術方案，本發(fā)明提供的車銑復合機，結構簡單，工件能在一臺機器上實現(xiàn)車削和銑削配合加工，大大提高生產效率，而且生產成本降低，因此，本發(fā)明具有廣闊的應用前景。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種車銑復合機，其特征在于:包括底座、工作臺面、主軸箱、刀具庫，底座上安裝有工作臺面，工作臺面中部為旋轉臺面，底座上方還設置有平行于底座的X軸傳動裝置，X軸傳動裝置包括傳動軸和電機，X軸傳動裝置的傳動軸上安裝有豎直方向的Z軸傳動裝置，Z軸傳動裝置外部連接Z軸滑板，Z軸滑板上方設置有伺服電機，Z軸滑板外部連接主軸箱，主軸箱能沿Z軸傳動裝置上下滑動，主軸箱包括主軸和打刀缸，打刀缸安裝于主軸上方，主軸箱與Z軸傳動裝置在伺服電機的帶動下可以一起沿X軸傳動裝置的傳動軸來回滑動。
2.根據權利要求1所述的一種車銑復合機，其特征在于:打刀缸一側設置有刀具庫，可以同時放置多個刀具，刀具庫通過機械手與主軸連接。
3.根據權利要求1所述的一種車銑復合機，其特征在于:旋轉臺面在驅動電機的作用下隨下方的C軸轉動而旋轉，驅動電機安裝于底座上，C軸上還設置有剎車盤和帶輪，旋轉臺面一側連接Y軸傳動裝置，Y軸傳動裝置設置于底座上。
4.根據權利要求3所述的一種車銑復合機，其特征在于:剎盤與油缸連接，所述剎盤為繞C軸一周的圓環(huán)狀。
【文檔編號】B23P23/02GK104249250SQ201410361670
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】朱曉亮 申請人:朱曉亮, 南通?？貦C械科技有限公司