雙軸車銑復(fù)合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種雙軸車銑復(fù)合機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上兩側(cè)分別設(shè)置有A軸裝夾加工裝置和B軸裝夾加工裝置，所述A軸裝夾加工裝置與B軸裝夾加工裝置對(duì)立設(shè)置，所述機(jī)座上還設(shè)置有與所述A軸裝夾加工裝置配合的A塔加工裝置，和與所述B軸裝夾加工裝置配合的B塔加工裝置。具有兩主軸和與該兩主軸相對(duì)應(yīng)的加工裝置，使得可同時(shí)加工兩件加工件，有效提高工作效率，同時(shí)，兩主軸可固定一工件，通過(guò)兩加工裝置對(duì)該工件進(jìn)行分段加工，滿足不同的加工需求，且提高工作效率，相對(duì)需要兩臺(tái)加工機(jī)有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】雙軸車銑復(fù)合機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種雙軸車銑復(fù)合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]車銑是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種先進(jìn)切削加工方法。車銑復(fù)合加工不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺(tái)機(jī)床上，而是利用車銑合成運(yùn)動(dòng)來(lái)完成各類表面的加工，是在當(dāng)今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，車銑加工中心只包括固定工件的主軸，和對(duì)該工件進(jìn)行加工的加工裝置。在使用時(shí)，一主軸和一相對(duì)應(yīng)的加工裝置，不能滿足多件工件的加工需求，且加工單
O
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高加工效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的雙軸車銑復(fù)合機(jī)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種雙軸車銑復(fù)合機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上兩側(cè)分別設(shè)置有A軸裝夾加工裝置和B軸裝夾加工裝置，所述A軸裝夾加工裝置與B軸裝夾加工裝置對(duì)立設(shè)置，所述機(jī)座上還設(shè)置有與所述A軸裝夾加工裝置配合的A塔加工裝置，和與所述B軸裝夾加工裝置配合的B塔加工裝置。
[0007]所述機(jī)座與所述B軸裝夾加工裝置之間還設(shè)置有左右移動(dòng)裝置；所述機(jī)座與所述A塔加工裝置之間還設(shè)置有左右移動(dòng)裝置。
[0008]所述A軸裝夾加工裝置的軸線與所述B軸裝夾加工裝置的軸線位于同一水平線上。
[0009]所述A塔加工裝置與所述B塔加工裝置為相同結(jié)構(gòu)，具體包括動(dòng)力刀塔、上下移動(dòng)裝置和前后移動(dòng)裝置，所述上下移動(dòng)裝置設(shè)置在所述前后移動(dòng)裝置上，所述動(dòng)力刀塔設(shè)置在所述上下移動(dòng)裝置上。
[0010]所述動(dòng)力刀塔包括電機(jī)、主傳桿、軸承、斜齒輪、限位套、動(dòng)力頭單元、電機(jī)法蘭和箱體，所述電機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)法蘭上端，所述箱體設(shè)置在所述電機(jī)法蘭的下端，所述電機(jī)法蘭上設(shè)置有所述電機(jī)的輸出軸能夠穿過(guò)的孔，所述主傳桿的首端穿過(guò)所述箱體套接所述輸出軸外于所述孔內(nèi)，所述主傳桿首端套接有所述軸承，所述軸承通過(guò)第一鎖緊螺母預(yù)緊所述軸承外圈，第一鎖緊螺母與所述電機(jī)法蘭螺紋連接，所述軸承通過(guò)第二鎖緊螺母預(yù)緊所述軸承內(nèi)圈，所述第二鎖緊螺母與所述主傳桿螺紋連接，所述第一鎖緊螺母與所述第二鎖緊螺母分別設(shè)置在所述軸承的兩側(cè)；所述主傳桿上設(shè)置有斜齒輪，兩相鄰的斜齒輪之間設(shè)置限位套；所述主傳桿尾端套接有軸承，所述軸承外套接有底板，所述底板固定在所述箱體底部；所述動(dòng)力頭單元包括動(dòng)力頭主軸桿和套接在動(dòng)力頭主軸桿尾端的小斜齒輪，所述動(dòng)力頭單元設(shè)置在所述箱體上，所述動(dòng)力頭主軸桿尾端套接的小斜齒輪穿過(guò)所述箱體與設(shè)置在所述主傳桿兩相領(lǐng)的所述斜齒輪嚙合。
[0011]所述動(dòng)力頭單元包括動(dòng)力頭主軸桿、小斜齒輪、中隔套、壓蓋、鎖緊螺母、法蘭和軸承，所述動(dòng)力頭主軸桿中端依次套接有軸承、中隔套和軸承，軸承外還套接有法蘭，所述法蘭一側(cè)通過(guò)所述壓蓋實(shí)現(xiàn)固定，所述法蘭的另一側(cè)通過(guò)所述鎖緊螺母固定，所述壓蓋套接于所述動(dòng)力頭主軸桿外，所述鎖緊螺母與所述動(dòng)力頭主軸桿螺紋連接，所述動(dòng)力頭主軸桿尾端套接有小斜齒輪，所述動(dòng)力頭主軸桿首端設(shè)置有外螺紋，所述動(dòng)力頭主軸桿首端的端面設(shè)置有放置刀具的孔。
[0012]所述箱體上設(shè)置有六個(gè)動(dòng)力頭單元，其中，三個(gè)動(dòng)力頭單元設(shè)置在所述箱體的第一側(cè)面，另外三個(gè)動(dòng)力頭單元設(shè)置在所述箱體的第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面相領(lǐng)。
[0013]所述動(dòng)力刀塔包括箱體、第一電機(jī)、第二電機(jī)、動(dòng)力頭單元、第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪、第四同步輪和同步帶，所述箱體包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與第二側(cè)面相領(lǐng)，所述第一側(cè)面上設(shè)置有動(dòng)力頭單元，所述動(dòng)力頭單元包括動(dòng)力頭主軸，所述動(dòng)力頭主軸尾端穿過(guò)箱體套接有齒輪，所述齒輪與連接齒輪嚙合，所述連接桿一端套接于連接齒輪內(nèi)，所述連接桿的另一端外套接有第四同步輪，所述第一電機(jī)設(shè)置在所述箱體的上方，所述第一電機(jī)的輸出軸套接有第三同步輪，第三同步輪與第四同步輪通過(guò)同步帶進(jìn)行傳動(dòng)連接；
[0014]所述第二電機(jī)設(shè)置在所述箱體的上方，所述第二電機(jī)的輸出軸套接有第一同步輪，所述箱體的第二側(cè)面上還設(shè)置有動(dòng)力頭單元，所述動(dòng)力頭單元的動(dòng)力頭主軸外端套接有齒輪，所述齒輪與連接齒輪嚙合，所述連接桿一端套接于連接齒輪內(nèi)，所述連接桿的另一端外套接有第二同步輪，所述第一同步輪與所述第二同步輪通過(guò)同步帶進(jìn)行傳動(dòng)連接。
[0015]所述動(dòng)力頭單元包括動(dòng)力頭主軸、齒輪、壓蓋、箱體、軸承、軸承、第一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母、第三鎖緊螺母、第四鎖緊螺母和軸承套，
[0016]所述動(dòng)力頭主軸尾端穿過(guò)箱體套接有齒輪，所述動(dòng)力頭主軸尾端還套接有軸承，所述軸承外套接有軸承套，所述軸承套固定在所述箱體上，所述軸承通過(guò)第一鎖緊螺母預(yù)緊軸承外圈，所述第一鎖緊螺母與所述軸承套螺紋連接，所述軸承通過(guò)第二鎖緊螺母預(yù)緊軸承內(nèi)圈，所述第二鎖緊螺母與所述動(dòng)力頭主軸螺紋連接；
[0017]所述動(dòng)力頭主軸的首端外套接有壓蓋，所述壓蓋固定在所述箱體上，所述動(dòng)力頭主軸桿外還套接有軸承，所述軸承靠近所述壓蓋，所述軸承通過(guò)第三鎖緊螺母預(yù)緊軸承外圈，所述第三鎖緊螺母套接限位套外，所述限位套套接所述動(dòng)力頭主軸外，所述軸承通過(guò)第四鎖緊螺母預(yù)緊所述軸承內(nèi)圈，所述第四鎖緊螺母與所述動(dòng)力頭主軸螺紋連接。
[0018]所述箱體的第一側(cè)面上設(shè)置有三個(gè)動(dòng)力頭單元，所述箱體的第二側(cè)面上設(shè)置有三個(gè)動(dòng)力頭單元。
[0019]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0020]1、本發(fā)明雙軸車銑復(fù)合機(jī)具有兩主軸和與該兩主軸相對(duì)應(yīng)的加工裝置，使得可同時(shí)加工兩件加工件，有效提高工作效率，同時(shí)，兩主軸可固定一工件，通過(guò)兩加工裝置對(duì)該工件進(jìn)行分段加工，滿足不同的加工需求，且提高工作效率，相對(duì)需要兩臺(tái)加工機(jī)有效降低生產(chǎn)成本；
[0021]2、加工裝置上可安裝多種動(dòng)力刀塔裝置，本發(fā)明介紹了兩種動(dòng)力刀塔結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件端面和工件側(cè)面同時(shí)進(jìn)行加工，有效提高工作效率，該動(dòng)力刀塔上可安裝多種刀具，有效減少安裝刀具所需要的時(shí)間，進(jìn)一步提高了工作效率；
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明所述雙軸車銑復(fù)合機(jī)的俯視圖；
[0024]圖2是本發(fā)明所述左右移動(dòng)裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明所述A軸裝夾加工裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一所述動(dòng)力刀塔的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是圖4中A的剖視圖；
[0028]圖6是本發(fā)明實(shí)施例一所述動(dòng)力頭單元的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二所述動(dòng)力刀塔的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是本發(fā)明實(shí)施例一所述動(dòng)力頭單元的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9是本發(fā)明所述雙軸車統(tǒng)復(fù)合機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]參見(jiàn)圖1至圖8所示，雙軸車銑復(fù)合機(jī)，包括
[0034]機(jī)座4，機(jī)座4上兩側(cè)分別設(shè)置有A軸裝夾加工裝置7和B軸裝夾加工裝置5，A軸裝夾加工裝置7與B軸裝夾加工裝置5對(duì)立設(shè)置，機(jī)座4上還設(shè)置有與A軸裝夾加工裝置7配合的A塔加工裝置2，和與B軸裝夾加工裝置5配合的B塔加工裝置3。
[0035]通過(guò)雙軸車銑復(fù)合機(jī)的使用，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工兩件工件，包括固定在A軸裝夾加工裝置上的第一工件，通過(guò)A塔加工裝置進(jìn)行加工；和固定在B軸裝夾加工裝置上的第二工件，通過(guò)B塔加工裝置進(jìn)行加工，有效提高工作效率，為用戶帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0036]進(jìn)一步地，機(jī)座4與B軸裝夾加工裝置5之間還設(shè)置有左右移動(dòng)裝置6。
[0037]進(jìn)一步地，機(jī)座4與A塔加工裝置2之間還設(shè)置有左右移動(dòng)裝置I。
[0038]通過(guò)設(shè)置左右移動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)裝置帶動(dòng)B軸裝夾加工裝置或A塔加工裝置左右移動(dòng)。A軸裝夾加工裝置位置固定，A塔加工裝置對(duì)固定在A軸裝夾加工裝置內(nèi)的工件進(jìn)行左右移動(dòng)加工塔加工裝置固定，B軸裝夾加工裝置左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)B塔加工裝置能夠左右加工固定在第二裝置上的工件。
[0039]更進(jìn)一步地，左右移動(dòng)裝置6包括電機(jī)8、絲杠11、聯(lián)軸器10、尾座12、滑軌14和托板13，電機(jī)8的輸出軸9與絲杠11通過(guò)聯(lián)軸器10連接，絲杠11與尾座12螺紋連接，拖板13設(shè)置在尾座12上，托板13兩側(cè)分別通過(guò)滑軌14與機(jī)座4連接。
[0040]B軸裝夾加工裝置或A塔加工裝置可設(shè)置在托板上，電機(jī)可控制A軸裝夾加工裝置與B塔加工裝置距離移動(dòng)，便于移動(dòng)距離的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)雙軸銑床多功能的操作。
[0041]其中，左右移動(dòng)裝置I與左右移動(dòng)裝置6為相似結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝在托板上裝置的大小調(diào)整托板的大小，還有根據(jù)安裝在托板上裝置的運(yùn)行距離設(shè)置不同的滑軌，滿足其加工運(yùn)行的需要。
[0042]進(jìn)一步地，A軸裝夾加工裝置7的軸線與B軸裝夾加工裝置5的軸線位于同一水平線上。
[0043]A軸裝夾加工裝置與B軸裝夾加工裝置可同時(shí)固定一工件，通過(guò)A塔加工裝置與B塔加工裝置對(duì)工件分段加工，此時(shí)，B軸裝夾加工裝置通過(guò)左右移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，滿足較長(zhǎng)工件的加工，工作時(shí)，A軸裝夾加工裝置與B軸裝夾加工裝置帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)A塔加工裝置與B塔加工裝置移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行分段加工，有效提高工作效率。同時(shí)，A軸裝夾加工裝置固定工件的首端，通過(guò)A塔加工裝置對(duì)該工件加工后，B軸裝夾加工裝置通過(guò)左右移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)左移夾取工件的尾端，A軸裝夾加工裝置松開(kāi)，B軸裝夾加工裝置夾取工件遠(yuǎn)離A軸裝夾加工裝置，首端為未加工段，使工件的未加工段從A軸裝夾加工裝置內(nèi)抽出并遠(yuǎn)離，通過(guò)B塔加工裝置對(duì)該未加工段進(jìn)行加工。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，需要用戶取出工件，翻轉(zhuǎn)工件固定在主軸內(nèi)，本發(fā)明具有自動(dòng)化化程度高，工作效率高，在實(shí)現(xiàn)這些功能的前提，都要滿足A軸裝夾加工裝置的軸線與B軸裝夾加工裝置的軸線位于同一水平線上。
[0044]進(jìn)一步地，A塔加工裝置2與B塔加工裝置3位于A軸裝夾加工裝置7軸線的一偵牝也可分別設(shè)置在A軸裝夾加工裝置7軸線的兩側(cè)。固定方式多樣，還可設(shè)置機(jī)械手于機(jī)座的上方，使加工方式更加多樣，滿足復(fù)雜工件的加工。
[0045]進(jìn)一步地，A軸裝夾加工裝置7與B軸裝夾加工裝置5為相同結(jié)構(gòu)，具體包括箱體18、主軸19、電機(jī)16、拉桿20和回轉(zhuǎn)油缸15，箱體18設(shè)置在機(jī)座4上，主軸19設(shè)置在箱體18上，電機(jī)16連接于箱體18，電機(jī)16與主軸19之間通過(guò)同步輪和同步輪17進(jìn)行傳動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)油缸15與主軸19通過(guò)過(guò)渡盤連接在一起。
[0046]其中，主軸為臺(tái)灣原裝主軸A2-6，同步帶為8YU同步輪，同步輪為8YU同步輪。
[0047]進(jìn)一步地，A塔加工裝置2與B塔加工裝置3為相同結(jié)構(gòu)，具體包括動(dòng)力刀塔22、上下移動(dòng)裝置23和前后移動(dòng)裝置21,上下移動(dòng)裝置23設(shè)置在前后移動(dòng)裝置21上,動(dòng)力刀塔22設(shè)置在上下移動(dòng)裝置23上。上下移動(dòng)裝置帶動(dòng)動(dòng)力刀塔上下移動(dòng)，前后移動(dòng)裝置帶動(dòng)動(dòng)力刀塔前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定在主軸上的工件進(jìn)行加工。
[0048]實(shí)施例一，
[0049]動(dòng)力刀塔22包括電機(jī)24、主傳桿35、軸承26、斜齒輪34、限位套33、動(dòng)力頭單元29、電機(jī)法蘭27和箱體32，電機(jī)24設(shè)置在電機(jī)法蘭27上端，箱體32設(shè)置在電機(jī)法蘭27的下端，電機(jī)法蘭27上設(shè)置有電機(jī)24的輸出軸36能夠穿過(guò)的孔，主傳桿35的首端穿過(guò)箱體32套接輸出軸36外于該孔內(nèi)，主傳桿35首端套接有軸承26，軸承26通過(guò)第一鎖緊螺母25預(yù)緊軸承外圈，第一鎖緊螺母25與電機(jī)法蘭27螺紋連接，軸承26通過(guò)第二鎖緊螺母28預(yù)緊軸承內(nèi)圈，第二鎖緊螺母28與主傳桿35螺紋連接，第一鎖緊螺母25與第二鎖緊螺母28分別設(shè)置在軸承26的兩側(cè)；主傳桿35上設(shè)置有斜齒輪34，兩相鄰的斜齒輪34之間設(shè)置限位套33 ;主傳桿35尾端套接有軸承31，軸承31外套接有底板30，底板30固定在箱體32底部；動(dòng)力頭單元29包括動(dòng)力頭主軸桿和套接在動(dòng)力頭主軸桿37尾端的小斜齒輪42，動(dòng)力頭單元29設(shè)置在箱體32上，動(dòng)力頭主軸桿37尾端套接的小斜齒輪42穿過(guò)箱體32與設(shè)置在主傳桿35兩相領(lǐng)的斜齒輪34嚙合。
[0050]進(jìn)一步地，動(dòng)力頭單元29包括動(dòng)力頭主軸桿37、小斜齒輪42、中隔套43、壓蓋38、鎖緊螺母41、法蘭39和軸承40，動(dòng)力頭主軸桿37中端依次套接有軸承40、中隔套43和軸承40，軸承40外還套接有法蘭39，法蘭39 —側(cè)通過(guò)壓蓋38實(shí)現(xiàn)固定，法蘭39的另一側(cè)通過(guò)鎖緊螺母41固定，壓蓋38套接于動(dòng)力頭主軸桿37外，鎖緊螺母41與動(dòng)力頭主軸桿37螺紋連接，動(dòng)力頭主軸桿37尾端套接有小斜齒輪42，動(dòng)力頭主軸桿37首端設(shè)置有外螺紋45，動(dòng)力頭主軸桿37首端的端面設(shè)置有放置刀具的孔44。
[0051]更進(jìn)一步地，箱體32上設(shè)置有六個(gè)動(dòng)力頭單元29，其中，三個(gè)動(dòng)力頭單元設(shè)置在箱體32的第一側(cè)面46，另外三個(gè)動(dòng)力頭單元設(shè)置在箱體32的第二側(cè)面47，第一側(cè)面46與第二側(cè)面47相領(lǐng)。
[0052]其中，法蘭39通過(guò)緊固件與壓蓋38連接，動(dòng)力頭單元29通過(guò)緊固件穿過(guò)法蘭39固定在箱體32上。
[0053]實(shí)施例二，
[0054]動(dòng)力刀塔22包括箱體55、第一電機(jī)48、第二電機(jī)49、動(dòng)力頭單元51、第一同步輪54、第二同步輪52、第三同步輪、第四同步輪和同步帶53，箱體55包括第一側(cè)面50和第二側(cè)面70，第一側(cè)面50與第二側(cè)面70相領(lǐng)，第一側(cè)面上設(shè)置有動(dòng)力頭單元51，動(dòng)力頭單元51包括動(dòng)力頭主軸68，動(dòng)力頭主軸68尾端穿過(guò)箱體55套接有齒輪55，齒輪55與連接齒輪59嚙合，連接桿一端套接于連接齒輪59內(nèi)，連接桿的另一端外套接有第四同步輪，第一電機(jī)48設(shè)置在箱體55的上方，第一電機(jī)48的輸出軸套接有第三同步輪，第三同步輪與第四同步輪通過(guò)同步帶53進(jìn)行傳動(dòng)連接；
[0055]第二電機(jī)49設(shè)置在箱體55的上方,第二電機(jī)49的輸出軸套接有第一同步輪54,箱體55的第二側(cè)面70上還設(shè)置有動(dòng)力頭單元51,動(dòng)力頭單元51的動(dòng)力頭主軸68外端套接有齒輪55，齒輪55與連接齒輪59嚙合，連接桿60 —端套接于連接齒輪59內(nèi)，連接桿60的另一端外套接有第二同步輪52，第一同步輪54與第二同步52輪通過(guò)同步帶53進(jìn)行傳動(dòng)連接。
[0056]進(jìn)一步地，動(dòng)力頭單元51包括動(dòng)力頭主軸68、齒輪55、壓蓋65、箱體55、軸承64、軸承69、第一鎖緊螺母57、第二鎖緊螺母56、第三鎖緊螺母63、第四鎖緊螺母61和軸承套58，
[0057]動(dòng)力頭主軸68尾端穿過(guò)箱體55套接有齒輪55，動(dòng)力頭主軸68尾端還套接有軸承69，軸承69外套接有軸承套58，軸承套58固定在箱體60上，軸承69通過(guò)第一鎖緊螺母57預(yù)緊軸承69外圈，第一鎖緊螺母57與軸承套58螺紋連接，軸承69通過(guò)第二鎖緊螺母56預(yù)緊軸承69內(nèi)圈，第二鎖緊螺母56與動(dòng)力頭主軸68螺紋連接；
[0058]動(dòng)力頭主軸68的首端外套接有壓蓋65，壓蓋65固定在箱體55上，動(dòng)力頭主軸桿68外還套接有軸承64，軸承64靠近壓蓋65，軸承64通過(guò)第三鎖緊螺母63預(yù)緊軸承外圈，第三鎖緊螺母63套接限位套62外，限位套62套接動(dòng)力頭主軸68外，軸承64通過(guò)第四鎖緊螺母61預(yù)緊軸承64內(nèi)圈，第四鎖緊螺母61與動(dòng)力頭主軸68螺紋連接。
[0059]更進(jìn)一步地，箱體55的第一側(cè)面50上設(shè)置有三個(gè)動(dòng)力頭單元51，箱體55的第二側(cè)面上設(shè)置有三個(gè)動(dòng)力頭單元51。
[0060]其中，動(dòng)力頭主軸套接有油封66，油封66設(shè)置在壓蓋65內(nèi)。
[0061]進(jìn)一步地，機(jī)座4上還設(shè)置有外罩72，機(jī)座4左側(cè)設(shè)置有自動(dòng)送料器71，機(jī)座4右側(cè)設(shè)置有自動(dòng)排屑機(jī)74，自動(dòng)排屑機(jī)74下方設(shè)置有排泄車75，外罩上設(shè)置有警示燈73。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，包括機(jī)座(4)，所述機(jī)座(4)上兩側(cè)分別設(shè)置有A軸裝夾加工裝置(7)和B軸裝夾加工裝置(5)，所述A軸裝夾加工裝置(7)與B軸裝夾加工裝置(5)對(duì)立設(shè)置，所述機(jī)座(4)上還設(shè)置有與所述A軸裝夾加工裝置(7)配合的A塔加工裝置(2)，和與所述B軸裝夾加工裝置(5)配合的B塔加工裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座(4)與所述B軸裝夾加工裝置(5)之間還設(shè)置有左右移動(dòng)裝置￠);所述機(jī)座(4)與所述A塔加工裝置(2)之間還設(shè)置有左右移動(dòng)裝置(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述A軸裝夾加工裝置(7)的軸線與所述B軸裝夾加工裝置(5)的軸線位于同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述A塔加工裝置(2)與所述B塔加工裝置(3)為相同結(jié)構(gòu)，具體包括動(dòng)力刀塔(22)、上下移動(dòng)裝置(23)和前后移動(dòng)裝置(21)，所述上下移動(dòng)裝置(23)設(shè)置在所述前后移動(dòng)裝置(21)上，所述動(dòng)力刀塔(22)設(shè)置在所述上下移動(dòng)裝置(23)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力刀塔(22)包括電機(jī)(24)、主傳桿(35)、軸承(26)、斜齒輪(34)、限位套(33)、動(dòng)力頭單元(29)、電機(jī)法蘭(27)和箱體(32)，所述電機(jī)(24)設(shè)置在所述電機(jī)法蘭(27)上端，所述箱體(32)設(shè)置在所述電機(jī)法蘭(27)的下端，所述電機(jī)法蘭(27)上設(shè)置有所述電機(jī)(24)的輸出軸(36)能夠穿過(guò)的孔，所述主傳桿(35)的首端穿過(guò)所述箱體(32)套接所述輸出軸(36)外于所述孔內(nèi)，所述主傳桿(35)首端套接有所述軸承(26)，所述軸承(26)通過(guò)第一鎖緊螺母(25)預(yù)緊所述軸承(26)外圈，第一鎖緊螺母(25)與所述電機(jī)法蘭(27)螺紋連接，所述軸承(26)通過(guò)第二鎖緊螺母(28)預(yù)緊所述軸承(26)內(nèi)圈，所述第二鎖緊螺母(28)與所述主傳桿(35)螺紋連接，所述第一鎖緊螺母(25)與所述第二鎖緊螺母(28)分別設(shè)置在所述軸承(26)的兩側(cè)；所述主傳桿(35)上設(shè)置有斜齒輪(34)，兩相鄰的斜齒輪(34)之間設(shè)置限位套(33);所述主傳桿(35)尾端套接有軸承(31)，所述軸承(31)外套接有底板(30)，所述底板(30)固定在所述箱體(32)底部；所述動(dòng)力頭單元(29)包括動(dòng)力頭主軸桿(37)和套接在動(dòng)力頭主軸桿(37)尾端的小斜齒輪(42)，所述動(dòng)力頭單元(29)設(shè)置在所述箱體(32)上，所述動(dòng)力頭主軸桿(37)尾端套接的小斜齒輪(42)穿過(guò)所述箱體(32)與設(shè)置在所述主傳桿(35)兩相領(lǐng)的所述斜齒輪(34)嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力頭單元(29)包括動(dòng)力頭主軸桿(37)、小斜齒輪(42)、中隔套(43)、壓蓋(38)、鎖緊螺母(41)、法蘭(39)和軸承(40)，所述動(dòng)力頭主軸桿(37)中端依次套接有軸承(40)、中隔套(43)和軸承(40)，軸承(40)外還套接有法蘭(39)，所述法蘭(39) —側(cè)通過(guò)所述壓蓋(38)實(shí)現(xiàn)固定，所述法蘭(39)的另一側(cè)通過(guò)所述鎖緊螺母(41)固定，所述壓蓋(38)套接于所述動(dòng)力頭主軸桿(37)夕卜，所述鎖緊螺母(41)與所述動(dòng)力頭主軸桿(37)螺紋連接，所述動(dòng)力頭主軸桿(37)尾端套接有小斜齒輪(42)，所述動(dòng)力頭主軸桿(37)首端設(shè)置有外螺紋(45)，所述動(dòng)力頭主軸桿(37)首端的端面設(shè)置有放置刀具的孔(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述箱體(32)上設(shè)置有六個(gè)動(dòng)力頭單元(29)，其中，三個(gè)動(dòng)力頭單元設(shè)置在所述箱體(32)的第一側(cè)面(46)，另外三個(gè)動(dòng)力頭單元設(shè)置在所述箱體(32)的第二側(cè)面(47)，所述第一側(cè)面(46)與所述第二側(cè)面(47)相領(lǐng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力刀塔(22)包括箱體(55)、第一電機(jī)(48)、第二電機(jī)(49)、動(dòng)力頭單兀(51)、第一同步輪(54)、第二同步輪(52)、第三同步輪、第四同步輪和同步帶(53)，所述箱體(55)包括第一側(cè)面(50)和第二側(cè)面(70)，所述第一側(cè)面(50)與第二側(cè)面(70)相領(lǐng)，所述第一側(cè)面上設(shè)置有動(dòng)力頭單元(51)，所述動(dòng)力頭單元(51)包括動(dòng)力頭主軸(68),所述動(dòng)力頭主軸(68)尾端穿過(guò)箱體(55)套接有齒輪(55)，所述齒輪(55)與連接齒輪(59)嚙合，所述連接桿一端套接于連接齒輪(59)內(nèi)，所述連接桿的另一端外套接有第四同步輪，所述第一電機(jī)(48)設(shè)置在所述箱體(55)的上方，所述第一電機(jī)(48)的輸出軸套接有第三同步輪，第三同步輪與第四同步輪通過(guò)同步帶(53)進(jìn)行傳動(dòng)連接； 所述第二電機(jī)(49)設(shè)置在所述箱體(55)的上方，所述第二電機(jī)(49)的輸出軸套接有第一同步輪(54)，所述箱體(55)的第二側(cè)面(70)上還設(shè)置有動(dòng)力頭單元(51)，所述動(dòng)力頭單元(51)的動(dòng)力頭主軸￠8)外端套接有齒輪(55)，所述齒輪(55)與連接齒輪(59)嚙合，所述連接桿￠0) —端套接于連接齒輪(59)內(nèi)，所述連接桿￠0)的另一端外套接有第二同步輪(52)，所述第一同步輪(54)與所述第二同步(52)輪通過(guò)同步帶(53)進(jìn)行傳動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力頭單元(51)包括動(dòng)力頭主軸(68)、齒輪(55)、壓蓋(65)、箱體(55)、軸承(64)、軸承(69)、第一鎖緊螺母(57)、第二鎖緊螺母(56)、第三鎖緊螺母(63)、第四鎖緊螺母￠1)和軸承套(58)， 所述動(dòng)力頭主軸￠8)尾端穿過(guò)箱體(55)套接有齒輪(55)，所述動(dòng)力頭主軸￠8)尾端還套接有軸承(69)，所述軸承￠9)外套接有軸承套(58)，所述軸承套(58)固定在所述箱體(60)上，所述軸承￠9)通過(guò)第一鎖緊螺母(57)預(yù)緊軸承￠9)外圈，所述第一鎖緊螺母(57)與所述軸承套(58)螺紋連接，所述軸承￠9)通過(guò)第二鎖緊螺母(56)預(yù)緊軸承(69)內(nèi)圈，所述第二鎖緊螺母(56)與所述動(dòng)力頭主軸￠8)螺紋連接； 所述動(dòng)力頭主軸￠8)的首端外套接有壓蓋(65)，所述壓蓋￠5)固定在所述箱體(55)上，所述動(dòng)力頭主軸桿￠8)外還套接有軸承(64)，所述軸承￠4)靠近所述壓蓋(65)，所述軸承￠4)通過(guò)第三鎖緊螺母￠3)預(yù)緊軸承￠4)外圈，所述第三鎖緊螺母￠3)套接限位套(62)外，所述限位套￠2)套接所述動(dòng)力頭主軸￠8)外，所述軸承￠4)通過(guò)第四鎖緊螺母(61)預(yù)緊所述軸承￠4)內(nèi)圈，所述第四鎖緊螺母￠1)與所述動(dòng)力頭主軸￠8)螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸車銑復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述箱體(55)的第一側(cè)面(50)上設(shè)置有三個(gè)動(dòng)力頭單元(51)，所述箱體(55)的第二側(cè)面上設(shè)置有三個(gè)動(dòng)力頭單元(51)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK104162785SQ201410364371
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】張學(xué)武 申請(qǐng)人:佛山市旭川機(jī)械有限公司