熱連軋硅鋼頭部超寬卷取側(cè)導(dǎo)位置控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱連軋卷取側(cè)導(dǎo)的自動控制技術(shù)。熱連軋硅鋼頭部超寬卷取側(cè)導(dǎo)位置控制方法，按照如下步驟進(jìn)行：步驟一、在卷取機入口軋制線上方安裝位置傳感器，獲得熱連軋硅鋼頭部的實際寬度，傳遞到控制中心；步驟二、側(cè)導(dǎo)上下兩側(cè)安裝伺服閥，伺服閥與液壓缸通過管路連接，控制中心根據(jù)獲得的熱連軋硅鋼頭部的實際寬度，控制液壓缸驅(qū)動伺服閥打開側(cè)導(dǎo)開口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明根據(jù)硅鋼頭部實際寬度確定卷取側(cè)導(dǎo)開啟位置，避免因?qū)嶋H帶鋼頭部超寬造成廢鋼，實現(xiàn)硅鋼側(cè)導(dǎo)位置的精確控制，并確保卷形良好。
【專利說明】熱連軋硅鋼頭部超寬卷取側(cè)導(dǎo)位置控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱連軋卷取側(cè)導(dǎo)的自動控制技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼從精軋末機架出口經(jīng)過卷取輥道來到側(cè)導(dǎo)，卷取側(cè)導(dǎo)要快速夾緊帶鋼，將其對中并導(dǎo)入卷取機。我廠硅鋼品種多，硅鋼頭部3m以內(nèi)時常出現(xiàn)乍頭問題即頭部寬度超寬，經(jīng)常發(fā)生因硅鋼帶鋼頭部超寬頂在側(cè)導(dǎo)開口處而廢鋼；但如果側(cè)導(dǎo)開口位置預(yù)設(shè)定過大，帶鋼在側(cè)導(dǎo)兩側(cè)間擺動，會導(dǎo)致鋼卷出現(xiàn)層錯、塔形等，影響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何解決硅鋼連續(xù)生產(chǎn)過程中經(jīng)粗軋、精軋軋制后的實際帶鋼頭部寬度大于帶鋼設(shè)定寬度所造成的卷形不良或廢鋼問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:熱連軋硅鋼頭部超寬卷取側(cè)導(dǎo)位置控制方法，按照如下步驟進(jìn)行:
步驟一、在卷取機入口軋制線上方安裝位置傳感器，獲得熱連軋硅鋼頭部的實際寬度，傳遞到控制中心；
步驟二、側(cè)導(dǎo)上下兩側(cè)安裝伺服閥，伺服閥與液壓缸通過管路連接，控制中心根據(jù)獲得的熱連軋硅鋼頭部的實際寬度，控制液壓缸驅(qū)動伺服閥打開側(cè)導(dǎo)開口。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明根據(jù)硅鋼頭部實際寬度確定卷取側(cè)導(dǎo)開啟位置，避免因?qū)嶋H帶鋼頭部超寬造成廢鋼，實現(xiàn)硅鋼側(cè)導(dǎo)位置的精確控制，并確保卷形良好。
[0006]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、軋制線，2、位置傳感器，3、精軋末機架，4、側(cè)導(dǎo)，5、伺服閥，6、液壓缸。

【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，山西太鋼不銹鋼股份有限公司連軋廠在卷取機入口軋制線上方安裝位置傳感器(型號為:4WSE 3EE 16-1X/300B8-210K9D/V)，獲得熱連軋硅鋼頭部的實際寬度，傳遞到控制中心(西門子SIMATIC TDC控制器，CPU控制板型號:6DD1600-0BA2);側(cè)導(dǎo)上下兩側(cè)安裝伺服閥(型號為:D661-4367C G45JXAA6VSX2HA)，伺服閥與液壓缸通過管路連接，控制中心根據(jù)獲得的熱連軋硅鋼頭部的實際寬度，控制液壓缸驅(qū)動伺服閥打開側(cè)導(dǎo)開□。
[0009]效果如下:
(I)在原來側(cè)導(dǎo)位置控制的基礎(chǔ)上，投用頭部超寬卷取側(cè)導(dǎo)位置控制方法，實現(xiàn)了熱連軋卷取側(cè)導(dǎo)根據(jù)軋制來料頭部實際寬度自適應(yīng)設(shè)定側(cè)導(dǎo)位置。
[0010](2)頭部超寬卷取側(cè)導(dǎo)位置控制方法，解決了因硅鋼頭部超寬造成的廢鋼，避免了因停機處理廢鋼而造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0011](3)投入該控制方法后，消除了側(cè)導(dǎo)不能夾緊帶鋼而造成卷形異常。
[0012](4)通過實施該控制技術(shù)，加強了側(cè)導(dǎo)位置控制功能，即能避開帶鋼頭部超寬，又能保證側(cè)導(dǎo)夾緊帶鋼，使帶鋼整齊卷到卷筒上，提高了卷形的良好率，滿足了市場需求。
【權(quán)利要求】
1.熱連軋硅鋼頭部超寬卷取側(cè)導(dǎo)位置控制方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行:步驟一、在卷取機入口軋制線上方安裝位置傳感器，獲得熱連軋硅鋼頭部的實際寬度，傳遞到控制中心； 步驟二、側(cè)導(dǎo)上下兩側(cè)安裝伺服閥，伺服閥與液壓缸通過管路連接，控制中心根據(jù)獲得的熱連軋硅鋼頭部的實際寬度，控制液壓缸驅(qū)動伺服閥打開側(cè)導(dǎo)開口。
【文檔編號】B21B37/00GK104259247SQ201410372071
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】閆崢嶸 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司