一種直脹子脹管器的制造方法
【專利摘要】一種直脹子脹管器，由脹接裝置與自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，其特征是脹管器的脹殼槽軸線與脹殼軸線平行，脹殼槽中的脹子毗鄰換熱管內(nèi)壁的表面與管內(nèi)壁平行，脹子的外接圓直徑相等；三相電源通過電氣控制箱向液壓泵電機(jī)供電并帶動(dòng)液壓泵旋轉(zhuǎn)，液壓泵排出的液壓油分兩路，一路通過疊加式減壓閥、四通閥前壓力表、電磁四通閥至液壓缸，其中可手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度壓力補(bǔ)償閥用以調(diào)節(jié)進(jìn)入液壓缸缸端的流量和壓力，控制液壓缸活塞桿的推進(jìn)速度，即控制脹桿的推進(jìn)速度，另一路通過液壓馬達(dá)疊加式減壓閥調(diào)節(jié)至液壓馬達(dá)需要的液壓油流量和壓力并通過二通閥前壓力表顯示壓力，經(jīng)電磁二通閥進(jìn)入液壓馬達(dá)，由液壓馬達(dá)使脹桿旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】一種直脹子脹管器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械制造行業(yè)使用的熱交換設(shè)備的脹管器。

【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器是各行各業(yè)普遍使用的換熱設(shè)備，常采用脹接來保證換熱管與管板接頭的密封性能和強(qiáng)度，脹接型式主要有液壓脹和機(jī)械脹兩種。
[0003]液壓脹是將高壓液體通入脹頭，脹頭與被脹管內(nèi)表面直接接觸并傳遞壓力使管壁徑向膨脹達(dá)到脹接目的，液壓脹主要有袋囊式、O型圈式和橡膠式脹頭脹接；液壓脹的脹接質(zhì)量與精度較高，但液壓脹投入高，設(shè)備復(fù)雜，輔助工作時(shí)間長(zhǎng)，適用于大批量產(chǎn)品以及厚壁管的脹接。
[0004]機(jī)械脹根據(jù)驅(qū)動(dòng)力的不同可分為電動(dòng)脹接和手動(dòng)脹接，機(jī)械脹接方式機(jī)動(dòng)靈活，操作方便，多用于薄壁管和小批量多品種產(chǎn)品，是目前最常用的一種脹接方式。常用的機(jī)械脹無論是電動(dòng)驅(qū)動(dòng)還是手工驅(qū)動(dòng)，只提供了脹管器脹桿的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，為使脹桿軸向推進(jìn)，將脹殼槽與脹殼軸線做成一個(gè)傾斜角，使脹殼中的脹子與脹桿立體相交，脹桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)脹子反轉(zhuǎn)，脹子推動(dòng)脹桿產(chǎn)生軸向力而實(shí)現(xiàn)脹桿自動(dòng)推進(jìn)。但是該傾斜角的存在使換熱管內(nèi)表的脹接部位形成錐度和曲面，造成里端欠脹、外端過脹，影響換熱器的使用壽命，其次機(jī)械脹接的效率較低。
[0005]由于換熱管的脹接連接能承受較高壓力，又特別適合于焊接性能較差的材料以及可以減少焊接工作量而得到廣泛應(yīng)用，因此發(fā)展高效，高質(zhì)量的脹接技術(shù)成為換熱器制造中的重點(diǎn)研究課題。
[0006]經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，脹殼槽與脹殼軸線平行的直脹子脹管器，Btt鄰換熱管內(nèi)壁的脹子表面與管內(nèi)壁平行，且脹子的外接圓直徑相等，可以避免產(chǎn)生通常機(jī)械脹引起的脹接缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有機(jī)械脹接存在的不足，提供一種直脹子脹管器，由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，脹桿的旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，避免換熱管脹接部位出現(xiàn)欠賬和過賬缺陷，提高換熱管的脹接質(zhì)量和效率。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案由脹接裝置與自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，脹接裝置由脹子、脹殼、定位套、緊定螺釘、管形接頭、螺紋套、雙向推力球軸承、推力軸承套、空心軸套、小軸套、彈簧擋圈、內(nèi)圓螺母、外圓螺母、軸套、脹桿、壓緊螺母、心軸、螺紋接頭、前軸封、法蘭盤、前臺(tái)支撐板、上連桿、后軸封、軸承座、前置角接觸球軸承、平鍵、定位圈、液壓馬達(dá)、桿端螺母、連接板、后臺(tái)支撐板、液壓缸、左拉桿、右拉桿、手柄、限位板、筋板、銷軸、開口銷、左連桿、右連桿、后置角接觸球軸承、角接觸球軸承、脹殼槽、連接板導(dǎo)向孔、定位套端面、后臺(tái)支撐板中心孔、活塞桿、液壓馬達(dá)輸出軸、心軸內(nèi)孔、心軸外圈、心軸徑向孔、心軸錐孔、脹桿錐柄、螺釘槽、手柄頂面、手柄槽口、左觀察口、右觀察口構(gòu)成；脹接裝置的前臺(tái)支撐板，后臺(tái)支撐板，上連桿，左連桿，右連桿組成三角形框架，其中上連桿、左連桿、右連桿為尺寸相同的圓柱棒，兩頭帶臺(tái)階，臺(tái)階小端為螺紋；液壓馬達(dá)置于框架內(nèi)，用螺栓與軸承座連接固定；左拉桿、右拉桿為圓柱棒，兩端有臺(tái)階，臺(tái)階小端為螺紋，左拉桿、右拉桿的前端與軸承座的凸緣法蘭連接固定；左拉桿、右拉桿的后端與連接板連接固定；右連桿穿在連接板的導(dǎo)向孔內(nèi)，防止液壓馬達(dá)擺動(dòng)，但可作軸向滑動(dòng)；液壓缸用螺栓固定在后臺(tái)支撐板上，液壓缸活塞桿穿過后臺(tái)支撐板中心孔與連接板螺紋連接，并有桿端螺母壓緊，活塞桿移動(dòng)時(shí)通過連接板，右拉桿、左拉桿帶動(dòng)軸承座和液壓馬達(dá)作軸向移動(dòng)；心軸為一端帶圓柱形內(nèi)孔，一端帶錐形內(nèi)孔，表面有臺(tái)階的圓柱體，心軸一端的圓柱形內(nèi)孔與液壓馬達(dá)的輸出軸配合，通過平鍵傳遞扭矩；心軸的外圈裝于前置角接觸球軸承、后置角接觸球軸承和角接觸球軸承內(nèi)圈，前置角接觸球軸承、后置角接觸球軸承和角接觸球軸承的外圈安裝在軸承座內(nèi)，由定位圈軸向定位，后軸封作軸向密封；心軸的前端由法蘭盤支撐，前軸封作軸向密封；法蘭盤與螺紋接頭通過螺紋連接，并將前臺(tái)支撐板夾持其間，形成剛性連接；脹接裝置的擴(kuò)張器置于三角框架的前端，其軸套與螺紋接頭螺紋連接，推力軸承套與軸套螺紋連接構(gòu)成一個(gè)圓筒支架以支撐擴(kuò)張器:螺紋套、管形接頭與定位套挨個(gè)置于圓筒支架前端，相互螺紋連接；定位套由緊定螺釘在管形接頭上的螺釘槽中松弛固定，可以轉(zhuǎn)動(dòng)；雙向推力球軸承裝于推力軸承套內(nèi)，由彈簧擋圈軸向定位；空心軸套為大端帶內(nèi)螺紋，小端帶外螺紋的中空?qǐng)A柱體，空心軸套裝于雙向推力球軸承的內(nèi)圈，由小軸套定位，內(nèi)圓螺母旋緊，外圓螺母鎖定；脹殼的大端與空心軸套的內(nèi)螺紋連接固定，脹桿穿過脹殼和空心軸套，其錐柄與心軸一端的錐形孔配合連接并由壓緊螺母壓緊，以傳遞使脹桿旋轉(zhuǎn)的扭矩和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸向力；心軸的徑向孔用于從心軸上拆卸脹桿；脹子置于脹殼槽中；脹接時(shí)脹桿旋轉(zhuǎn)，脹子沿管內(nèi)壁滾動(dòng)，推動(dòng)脹殼與雙向推力球軸承的內(nèi)圈一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與脹桿相同，使換熱管完成周向脹接，脹后換熱管的脹接部位呈圓柱面，且表面均勻、光滑；定位套的前端開有左觀察口、右觀察口和手柄槽口，其中左觀察口和右觀察口用以觀察脹接后的換熱管頭部狀態(tài)，手柄槽口兩側(cè)焊有筋板，筋板中間裝有手柄，手柄由銷軸、開口銷固定于筋板上，手柄可以繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)；脹接前拉緊手柄，其上的限位板與定位套的外緣接觸，手柄頂面正好與換熱管管端外側(cè)貼合，便于將換熱管端部順利插入定位套；脹接初始階段手柄推向前方，手柄頂面將換熱管端部卡緊，避免換熱管轉(zhuǎn)動(dòng)或發(fā)生軸向移動(dòng)而影響脹接質(zhì)量；手柄及其連接部件可隨定位套的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)不同角度的操作要求；自動(dòng)控制系統(tǒng)由液壓站油箱、溢流閥、液壓泵、壓力表、液壓泵電機(jī)、電器控制箱、耦合線圈、負(fù)載開關(guān)、三相電源、整流變壓器、電源開關(guān)、液壓缸主控開關(guān)、液壓馬達(dá)控制開關(guān)、第一繼電器、延時(shí)繼電器、第二繼電器、壓力開關(guān)、四通閥前壓力表、電磁四通閥、二通閥前壓力表、電磁二通閥、液壓馬達(dá)疊加式減壓閥、可手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力溫度補(bǔ)償閥、液壓缸疊加式減壓閥、記錄儀、記錄儀壓力表、應(yīng)急開關(guān)、負(fù)載傳感器構(gòu)成；其特征是脹管器的脹殼槽軸線與脹殼軸線平行，脹殼槽中的脹子毗鄰換熱管內(nèi)壁的表面與管內(nèi)壁平行，脹子的外接圓直徑相等；電氣控制箱放置液壓泵電機(jī)的啟動(dòng)設(shè)備，三相電源通過電氣控制箱向液壓泵電機(jī)供電并帶動(dòng)液壓泵旋轉(zhuǎn)，液壓泵的進(jìn)口連接液壓站油箱，溢流閥調(diào)節(jié)液壓泵的出口流量和壓力并有壓力表顯不液壓泵的出口壓力；液壓泵排出的液壓油分兩路，一路通過疊加式減壓閥、四通閥前壓力表、電磁四通閥至液壓缸，疊加式減壓閥調(diào)節(jié)液壓缸的液壓油流量和壓力并有四通閥前壓力表顯示壓力，其中可手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度壓力補(bǔ)償閥用以調(diào)節(jié)進(jìn)入液壓缸缸端的流量和壓力，控制液壓缸活塞桿的推進(jìn)速度，即控制脹桿的推進(jìn)速度，并且在可手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度壓力補(bǔ)償閥后連通壓力開關(guān)，記錄儀壓力表和記錄儀，用于記錄每一次脹管的操作周期和壓力；另一路通過液壓馬達(dá)疊加式減壓閥調(diào)節(jié)至液壓馬達(dá)需要的液壓油流量和壓力并通過二通閥前壓力表顯示壓力，經(jīng)電磁二通閥進(jìn)入液壓馬達(dá)，由液壓馬達(dá)使脹桿旋轉(zhuǎn)。
[0009]本發(fā)明的突出特點(diǎn)是脹管器由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，脹管器的脹桿通過芯軸與液壓馬達(dá)連接，液壓馬達(dá)使脹桿旋轉(zhuǎn)，液壓缸推動(dòng)液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)脹桿的軸向運(yùn)動(dòng)；脹管器的脹殼槽與脹殼軸線平行，B比鄰換熱管內(nèi)壁的脹子表面與管內(nèi)壁平行，且脹子的外接圓直徑相等，換熱管脹接部位內(nèi)壁呈光滑圓柱面，避免了通常機(jī)械脹在脹接部位出現(xiàn)錐度和曲面等不規(guī)則形狀而引起的欠賬和過脹缺陷，而且可以根據(jù)脹接時(shí)脹桿扭矩的變化設(shè)定液壓泵電機(jī)的電流值以及液壓缸推進(jìn)的壓力值，控制和記錄脹接周期和壓力，提高了脹接質(zhì)量和效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是一種直脹子脹管器結(jié)構(gòu)的主視示意圖；
圖2是圖1的D-D剖視圖；
圖3是圖1的A-A剖視圖；
圖4是圖1的B-B剖視圖；
圖5是圖1的C-C剖視圖；
圖6是圖1的K向視圖；
圖7是脹殼零件主視不意圖；
圖8是圖7的俯視圖；
圖9是圖1的F-F剖視圖；
圖10是心軸與脹桿的裝配關(guān)系圖；
圖11是圖10的H向視圖；
圖12是自動(dòng)控制系統(tǒng)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一:
一種直脹子脹管器(參見附圖)由脹接裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。脹接裝置由脹子1、脹殼2、定位套3、緊定螺釘4、管形接頭5、螺紋套6、雙向推力球軸承7、推力軸承套8、空心軸套9、小軸套10、彈簧擋圈11、內(nèi)圓螺母12、外圓螺母13、軸套14、脹桿15、壓緊螺母16、心軸17、螺紋接頭18、前軸封19、法蘭盤20、前臺(tái)支撐板21、上連桿22、后軸封23、軸承座24、前置角接觸球軸承25、平鍵26、定位圈27、液壓馬達(dá)28、桿端螺母29、連接板30、后臺(tái)支撐板31、液壓缸32、左拉桿33、右拉桿34、手柄35、限位板36、筋板37、銷軸38、開口銷39、左連桿40、右連桿41、后置角接觸球軸承42、角接觸球軸承43、脹殼槽44、連接板導(dǎo)向孔45、定位套端面46、后臺(tái)支撐板中心孔47、活塞桿48、液壓馬達(dá)輸出軸49、心軸內(nèi)孔50、心軸外圈51、心軸徑向孔52、心軸錐孔53、脹桿錐柄54、螺釘槽55、手柄頂面56、手柄槽口 57、左觀察口 58、右觀察口 59構(gòu)成；自動(dòng)控制系統(tǒng)由液壓站油箱60、溢流閥61、液壓泵62、壓力表63、液壓泵電機(jī)64、電器控制箱65、耦合線圈66、負(fù)載開關(guān)67、三相電源68、整流變壓器69、電源開關(guān)70、液壓缸主控開關(guān)71、液壓馬達(dá)控制開關(guān)72、第一繼電器73、延時(shí)繼電器74、第二繼電器75、壓力開關(guān)76、四通閥前壓力表77、電磁四通閥78、二通閥前壓力表79、電磁二通閥80、液壓馬達(dá)疊加式減壓閥81、可手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力溫度補(bǔ)償閥82、液壓缸疊加式減壓閥83、記錄儀84、記錄儀壓力表85、應(yīng)急開關(guān)86、負(fù)載傳感器87構(gòu)成。
[0012]脹接裝置的前臺(tái)支撐板21、后臺(tái)支撐板31、上連桿22、左連桿40、右連桿41組成三角形框架，其中上連桿22、左連桿40、右連桿41為尺寸相同的圓柱棒，兩頭帶臺(tái)階，臺(tái)階小端為螺紋。
[0013]液壓馬達(dá)28置于三角形框架內(nèi)，用螺栓與軸承座24連接固定。
[0014]左拉桿33、右拉桿34為圓柱棒，兩端有臺(tái)階，臺(tái)階小端為螺紋，左拉桿33、右拉桿34的前端與軸承座24的凸緣法蘭連接固定。
[0015]左拉桿33、右拉桿34的后端與連接板30連接固定。右連桿41穿在連接板30的導(dǎo)向孔45內(nèi)，防止液壓馬達(dá)28擺動(dòng)，但可作軸向滑動(dòng)。
[0016]液壓缸32用螺栓固定在后臺(tái)支撐板31上，液壓缸活塞桿48穿過后臺(tái)支撐板中心孔47與連接板30螺紋連接，并有桿端螺母29壓緊，活塞桿48移動(dòng)時(shí)通過連接板30，左拉桿33、右拉桿34帶動(dòng)軸承座24和液壓馬達(dá)28作軸向移動(dòng)。
[0017]心軸17為兩端帶內(nèi)孔,表面有臺(tái)階圓柱體,心軸17—端的圓柱型內(nèi)孔50插入液壓馬達(dá)的輸出軸49，通過平鍵26傳遞扭矩。
[0018]心軸17的外圈51裝于前置角接觸球軸承25、后置角接觸球軸承42和角接觸球軸承43內(nèi)圈，而前置角接觸球軸承25、后置角接觸球軸承42和角接觸球軸承43的外圈安裝在軸承座24內(nèi)，由定位圈27軸向定位，后軸封23作軸向密封。心軸17的前端由法蘭盤20支撐，前軸封19作軸向密封。法蘭盤20與螺紋接頭18通過螺紋連接，并將前臺(tái)支撐板21夾持其間，形成剛性連接。
[0019]脹接裝置的擴(kuò)張器置于三角形框架的前端，其軸套14與螺紋接頭18螺紋連接，推力軸承套8與軸套14螺紋連接構(gòu)成一個(gè)圓筒支架以支撐擴(kuò)張器:螺紋套6、管形接頭5與定位套3挨個(gè)置于圓筒支架前端，相互螺紋連接。
[0020]定位套3由緊定螺釘4在管形接頭5上的螺釘槽55中松弛固定，可以轉(zhuǎn)動(dòng)。雙向推力球軸承7裝于推力軸承套8內(nèi)，由彈簧擋圈11軸向定位。
[0021]空心軸套9為大端帶內(nèi)螺紋，小端帶外螺紋的中空?qǐng)A柱體,空心軸套9裝于雙向推力球軸承7的內(nèi)圈，由小軸套10定位，內(nèi)圓螺母12旋緊，外圓螺母13鎖定。
[0022]脹殼2的大端與空心軸套9的內(nèi)螺紋連接固定，脹桿15穿過脹殼2和空心軸套9，其錐柄54與心軸17 —端的錐形孔53配合連接并由壓緊螺母16壓緊，以傳遞使脹桿15旋轉(zhuǎn)的扭矩和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸向力。
[0023]心軸17的徑向孔52用于從心軸上拆卸脹桿。脹殼2上的脹殼槽44，其軸線與脹殼2的軸線平行，脹子I置于脹殼槽44中，B比鄰換熱管內(nèi)壁的脹子I的表面與換熱管內(nèi)壁平行，且脹子I的脹接部位外接圓直徑相等。
[0024]脹接時(shí)脹桿15旋轉(zhuǎn)，脹子I沿管內(nèi)壁滾動(dòng)，推動(dòng)脹殼2與雙向推力球軸承7的內(nèi)圈一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與脹桿15相同，使換熱管完成周向脹接，脹接后換熱管的脹接部位呈圓柱面，且表面均勻、光滑。
[0025]定位套3的前端開有左觀察口 58、右觀察口 59和手柄槽口 57，其中左觀察口 58和右觀察口 59用以觀察脹接后的換熱管頭部狀態(tài)，手柄槽口 57兩側(cè)焊有筋板37，筋板中間裝有手柄35，手柄35由銷軸38、開口銷39固定于筋板37上，手柄35可以繞銷軸38轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]脹接前拉緊手柄35，其上的限位板36與定位套3的外緣接觸，手柄頂面56正好與換熱管管端外側(cè)貼合，便于將換熱管端部順利插入定位套。
[0027]脹接初始階段手柄推向前方,手柄頂面56將換熱管端部卡緊,避免換熱管轉(zhuǎn)動(dòng)或發(fā)生軸向移動(dòng)而影響脹接質(zhì)量。
[0028]手柄35及其聯(lián)接部件可隨定位套3的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)不同角度的操作要求。
[0029]電氣控制箱65放置液壓泵電機(jī)64的啟動(dòng)設(shè)備,三相電源68通過電氣控制箱65向液壓泵電機(jī)64供電并帶動(dòng)液壓泵62旋轉(zhuǎn)，液壓泵62的進(jìn)口連接液壓站油箱60，溢流閥61調(diào)節(jié)液壓泵的出口流量和壓力并有壓力表63顯示液壓泵62的出口壓力。
[0030]液壓泵62排出的液壓油分兩路，一路通過疊加式減壓閥83、四通閥壓力表77、電磁四通閥78至液壓缸32，疊加式減壓閥83調(diào)節(jié)液壓缸32的液壓油流量和壓力并有四通閥前壓力表77顯示壓力，其中可手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度壓力補(bǔ)償閥82用以調(diào)節(jié)進(jìn)入液壓缸32缸端的流量和壓力，控制液壓缸活塞桿48的推進(jìn)速度，即控制脹桿15的推進(jìn)速度，并且在閥后連通壓力開關(guān)76，記錄儀壓力表85和記錄儀84，用于記錄每一次脹管的操作周期和壓力。
[0031]另一路通過液壓馬達(dá)疊加式減壓閥81調(diào)節(jié)至液壓馬達(dá)28需要的液壓油流量和壓力并通過二通閥前壓力表79顯示壓力，經(jīng)電磁二通閥80進(jìn)入液壓馬達(dá)28。
[0032]電磁四通閥78由線圈通電操作，如果兩端線圈都斷電，電磁四通閥78處在中間空擋位置，電磁四通閥78的進(jìn)油油路閉塞，液壓缸32的缸端與桿端油路同時(shí)接通回油管路，流向液壓站油箱60，此時(shí)液壓缸32處于浮動(dòng)狀態(tài)，在外力作用下活塞桿48可以移動(dòng)，即脹桿15可以移動(dòng)。
[0033]同樣電磁二通閥由線圈通電操作，如果線圈斷電，電磁二通閥的油路閉塞,液壓馬達(dá)28停止旋轉(zhuǎn)。
[0034]接通三相電源68，開啟液壓泵電機(jī)64，啟動(dòng)液壓泵62，液壓系統(tǒng)提供液壓油。
[0035]在三相電源68上接出整流變壓器69提供控制系統(tǒng)電源。
[0036]合上液壓馬達(dá)控制開關(guān)72，電磁二通閥80線圈通電，油路接通，液壓油通過減壓閥81、電磁二通閥80進(jìn)入液壓馬達(dá)28，液壓馬達(dá)只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]合上電源開關(guān)70，控制電路通電，電磁閥四通閥78上端線圈通電，電磁四通閥78油路接通，液壓缸32桿端進(jìn)油，活塞桿48退回缸端。
[0038]閉合液壓缸主控開關(guān)71，第一繼電器73線圈得電，觸點(diǎn)轉(zhuǎn)向(常閉觸點(diǎn)打開，常開觸點(diǎn)閉合)，電磁四通閥78上端線圈斷電，控制系統(tǒng)通過第一繼電器73閉合的常開觸點(diǎn)，第二繼電器75常閉觸點(diǎn)與電磁四通閥78下端線圈構(gòu)成回路，電磁四通閥78換向，液壓油通過疊加式減壓閥83、電磁四通閥78，可手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力溫度補(bǔ)償閥82進(jìn)入液壓缸32的缸端，使活塞桿48推進(jìn)，實(shí)施脹接，通過可手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力溫度補(bǔ)償閥82調(diào)節(jié)活塞桿48的推進(jìn)速度。
[0039]斷開液壓缸主控開關(guān)71，第一繼電器73，第二繼電器75，延時(shí)繼電器74恢復(fù)到原位。
[0040]可以設(shè)定壓力開關(guān)76的壓力值(即設(shè)定液壓缸32缸端的推進(jìn)壓力值)和負(fù)載傳感器87的電流值，當(dāng)液壓缸缸端壓力大于設(shè)定值，且脹桿扭矩變化使液壓泵電機(jī)的電流值超過設(shè)定值時(shí)停止脹接。壓力和電流的設(shè)定值能滿足對(duì)應(yīng)的脹管率需要。
[0041]脹接時(shí)液壓缸32的缸端在大于等于設(shè)定壓力下工作時(shí)壓力開關(guān)76閉合，隨著脹接推進(jìn)脹桿15的扭矩會(huì)遞增，扭矩的變化引起液壓泵電機(jī)64的電流變化，當(dāng)電流值超過設(shè)定值時(shí)，負(fù)載傳感器87的稱合線圈66動(dòng)作，負(fù)載開關(guān)67閉合，電流構(gòu)成回路，第二繼電器75和延時(shí)繼電器74通電動(dòng)作，首先第二繼電器75轉(zhuǎn)向，常閉觸點(diǎn)斷開，電磁四通閥78下端線圈斷電，電磁四通閥78回到中位，液壓缸32的活塞桿48仃止推進(jìn)，繼而延時(shí)繼電器74在延時(shí)終止后轉(zhuǎn)向，常閉觸點(diǎn)斷開，常開觸點(diǎn)閉合，使電磁四通閥78上端線圈通電，液壓缸32的活塞桿48退回缸端，同時(shí)壓力表85和記錄儀84記錄一個(gè)換熱管接頭的脹接周期和壓力值。
[0042]當(dāng)液壓缸32的缸端壓力或脹桿15的扭矩低于設(shè)定值，負(fù)載開關(guān)67或壓力開關(guān)76斷開，控制系統(tǒng)部件恢復(fù)到初始位置，如果液壓系統(tǒng)壓力升高時(shí)溢流閥61自動(dòng)打開，多余的液壓油返回液壓站油箱60。
[0043]當(dāng)液壓缸主控開關(guān)71斷開，控制電路和第一繼電器73，第二繼電器75和延時(shí)繼電器74斷電，系統(tǒng)恢復(fù)到正常位置。
[0044]如果在脹接時(shí)希望中斷脹桿的推進(jìn)或退出，可切斷應(yīng)急開關(guān)86，電磁四通閥78上下線圈斷電，活塞桿48的軸向運(yùn)動(dòng)隨即鎖定，即脹桿15軸向運(yùn)動(dòng)仃止，重新閉合應(yīng)急開關(guān)86，活塞桿48繼續(xù)工作。
[0045]無論活塞桿48作軸向運(yùn)動(dòng)，還是終止軸向運(yùn)動(dòng)，液壓馬達(dá)28依然可以旋轉(zhuǎn)，即脹桿15依然可以旋轉(zhuǎn)，只有打開液壓馬達(dá)控制開關(guān)72才能停止液壓馬達(dá)28旋轉(zhuǎn)。
[0046]實(shí)施例二:
按照實(shí)施例一的【具體實(shí)施方式】，根據(jù)脹接管徑大小，脹子I采用4個(gè)，脹殼2上開設(shè)四個(gè)長(zhǎng)孔形脹殼槽。
[0047]四個(gè)長(zhǎng)孔形脹殼槽互成90°。
【權(quán)利要求】
1.一種直脹子脹管器，由脹接裝置與自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，脹接裝置由脹子、脹殼、定位套、緊定螺釘、管形接頭、螺紋套、雙向推力球軸承、推力軸承套、空心軸套、小軸套、彈簧擋圈、內(nèi)圓螺母、外圓螺母、軸套、脹桿、壓緊螺母、心軸、螺紋接頭、前軸封、法蘭盤、前臺(tái)支撐板、上連桿、后軸封、軸承座、前置角接觸球軸承、平鍵、定位圈、液壓馬達(dá)、桿端螺母、連接板、后臺(tái)支撐板、液壓缸、左拉桿、右拉桿、手柄、限位板、筋板、銷軸、開口銷、左連桿、右連桿、后置角接觸球軸承、角接觸球軸承、脹殼槽、連接板導(dǎo)向孔、定位套端面、后臺(tái)支撐板中心孔、活塞桿、液壓馬達(dá)輸出軸、心軸內(nèi)孔、心軸外圈、心軸徑向孔、心軸錐孔、脹桿錐柄、螺釘槽、手柄頂面、手柄槽口、左觀察口、右觀察口構(gòu)成；自動(dòng)控制系統(tǒng)由液壓站油箱、溢流閥、液壓泵、壓力表、液壓泵電機(jī)、電器控制箱、耦合線圈、負(fù)載開關(guān)、三相電源、整流變壓器、電源開關(guān)、液壓缸主控開關(guān)、液壓馬達(dá)控制開關(guān)、第一繼電器、延時(shí)繼電器、第二繼電器、壓力開關(guān)、四通閥前壓力表、電磁四通閥、二通閥前壓力表、電磁二通閥、液壓馬達(dá)疊加式減壓閥、可手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力溫度補(bǔ)償閥、液壓缸疊加式減壓閥、記錄儀、記錄儀壓力表、應(yīng)急開關(guān)、負(fù)載傳感器構(gòu)成；其特征是脹管器的脹殼槽軸線與脹殼軸線平行，脹殼槽中的脹子毗鄰換熱管內(nèi)壁的表面與管內(nèi)壁平行，脹子的外接圓直徑相等；電氣控制箱放置液壓泵電機(jī)的啟動(dòng)設(shè)備，三相電源通過電氣控制箱向液壓泵電機(jī)供電并帶動(dòng)液壓泵旋轉(zhuǎn)，液壓泵的進(jìn)口連接液壓站油箱，溢流閥調(diào)節(jié)液壓泵的出口流量和壓力并有壓力表顯示液壓泵的出口壓力；液壓泵排出的液壓油分兩路，一路通過疊加式減壓閥、四通閥前壓力表、電磁四通閥至液壓缸，疊加式減壓閥調(diào)節(jié)液壓缸的液壓油流量和壓力并有四通閥前壓力表顯示壓力，其中可手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度壓力補(bǔ)償閥用以調(diào)節(jié)進(jìn)入液壓缸缸端的流量和壓力，控制液壓缸活塞桿的推進(jìn)速度，即控制脹桿的推進(jìn)速度，并且在可手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度壓力補(bǔ)償閥后連通壓力開關(guān)，記錄儀壓力表和記錄儀，用于記錄每一次脹管的操作周期和壓力；另一路通過液壓馬達(dá)疊加式減壓閥調(diào)節(jié)至液壓馬達(dá)需要的液壓油流量和壓力并通過二通閥前壓力表顯示壓力，經(jīng)電磁二通閥進(jìn)入液壓馬達(dá)，由液壓馬達(dá)使脹桿旋轉(zhuǎn)；設(shè)定負(fù)載傳感器電流值以及壓力開關(guān)的壓力值，當(dāng)液壓缸缸端壓力大于設(shè)定值，且脹桿扭矩變化使液壓泵電機(jī)的電流值超過設(shè)定值時(shí)停止脹接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直脹子脹管器，其特征是脹子采用4個(gè)，脹殼上開設(shè)四個(gè)長(zhǎng)孔形脹殼槽；四個(gè)長(zhǎng)孔形脹殼槽互成90°。
【文檔編號(hào)】B21D39/20GK104368708SQ201410372208
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】鄭治, 殷者建, 劉漢龍, 劉江紅, 程天 申請(qǐng)人:上海通華不銹鋼壓力容器工程有限公司