成型刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及成型刀。刀柄，與刀柄連接的第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部為一體成型；所述刀柄與第一切削部的連接處為錐形段；所述第一切削部一端與第二切削部小頭端連接，另一端與刀柄小頭端連接；所述第一切削部側(cè)面設(shè)有第一側(cè)面切削刃；所述第二切削部側(cè)面設(shè)有第二側(cè)面切削刃，所述第二側(cè)面切削刃為弧形，端面設(shè)有四條端面切削刃；使成型刀便于加工異形燕尾槽，并且提高零件表面光滑度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】成型刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及成型刀。

【背景技術(shù)】
[0002]目前立銑刀銑削零件上異形燕尾槽時(shí)，存在下列缺點(diǎn):1)加工時(shí)，需要先銑削異形燕尾槽上半部分的方形部，之后換刀重新對(duì)刀后再銑削異形槽下半部分的燕尾部；在對(duì)大批量零件進(jìn)行加工操作時(shí)，重復(fù)換刀對(duì)刀，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低；2)重復(fù)換刀后加工精度較低，3)異形燕尾槽底面光滑度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于加工異形燕尾槽，并且提高零件表面光滑度的成型刀。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]成型刀，包括刀柄，與刀柄連接的第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部為一體成型；所述刀柄與第一切削部的連接處為錐形段；所述第一切削部一端與第二切削部小頭端連接，另一端與刀柄小頭端連接；所述第一切削部側(cè)面設(shè)有第一側(cè)面切削刃；所述第二切削部側(cè)面設(shè)有第二側(cè)面切削刃，所述第二側(cè)面切削刃為弧形，端面設(shè)有四條端面切削刃。
[0006]所述第二切削部端部設(shè)有倒圓角。提高第二切削部端面外沿邊的強(qiáng)度。
[0007]所述第一切削部大頭端直徑為15.8mm，第一切削部總長(zhǎng)為5mm ;所述第二切削部總長(zhǎng)為5mm，且其直徑為6mm ;所述第一切削部圓弧面的半徑為20mm。保證所加工的槽的尺寸精度。
[0008]所述成型刀總長(zhǎng)為45mm，刀柄直徑為16mm。保證了成型刀整體的強(qiáng)度與剛性。
[0009]所述錐形段側(cè)面設(shè)有第三側(cè)面切削刃。減少了倒角過(guò)程中的對(duì)刀與換刀的程序，提聞了生廣效率。
[0010]所述刀柄錐形段與垂直線(xiàn)形成的夾角為30°。保證異形凹槽倒角的尺寸。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的成型刀，設(shè)置第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部，且第一切削部側(cè)面設(shè)有第一側(cè)面切削刃，第二切削部側(cè)面設(shè)有第二側(cè)面切削刃，該第二側(cè)面切削刃為弧形，使其在加工頂部為長(zhǎng)方體底部為弧形燕尾形的凹槽時(shí)可以一次成型，避免重復(fù)換刀對(duì)刀，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)一步的由于在第二切削部端面設(shè)有四條端面切削刃，在加工弧形燕尾槽時(shí)，四條端面切削刃可對(duì)燕尾槽底部進(jìn)行銑削，提高底部的表面光滑度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
[0013]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用I部放大圖；
[0015]附圖中，I為刀柄，2為第一切削部，3為第二切削部，4為錐形段，5為第一側(cè)面切削刃，6為第二側(cè)面切削刃，7為倒圓角，8為第三側(cè)面切削刃，9為端面切削刃。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]參見(jiàn)圖1-圖2所示，成型刀，包括刀柄1，與刀柄連接的第一切削部2，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部3 ;所述刀柄、第一切削部、第二切削部為一體成型；所述刀柄與第一切削部的連接處為錐形段4 ;所述第一切削部一端與第二切削部小頭端連接，另一端與刀柄小頭端連接；所述第一切削部側(cè)面設(shè)有第一側(cè)面切削刃5 ;所述第二切削部側(cè)壁為弧形；所述第二切削部側(cè)面設(shè)有第二側(cè)面切削刃6，端面設(shè)有四條端面切削刃9。設(shè)置第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部，且第一切削部側(cè)面設(shè)有第一側(cè)面切削刃，第二切削部側(cè)面設(shè)有第二側(cè)面切削刃，該第二側(cè)面切削刃為弧形，使其在加工頂部為長(zhǎng)方體底部為弧形燕尾形的凹槽時(shí)可以一次成型，避免重復(fù)換刀對(duì)刀，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)一步的由于在第二切削部端面設(shè)有四條端面切削刃，在加工弧形燕尾槽時(shí)，四條端面切削刃可對(duì)燕尾槽底部進(jìn)行銑削，提高底部的表面光滑度。
[0018]實(shí)施例2
[0019]在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第二切削部端部設(shè)有倒圓角7。通過(guò)設(shè)置倒圓角，提高第二切削部端面外沿邊的強(qiáng)度，在銑削過(guò)程中避免第二切削部端面的崩刃和卷刃。
[0020]實(shí)施例3
[0021]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述第一切削部大頭端直徑Dl為15.8mm，第一切削部總長(zhǎng)LI為5mm ;所述第二切削部總長(zhǎng)L2為5mm,且其直徑Dl為6mm ;所述第一切削部圓弧面的半徑Rl為20mm。由于采用上述尺寸，保證所加工的槽的尺寸精度。
[0022]實(shí)施例4
[0023]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了保證刀具剛性與強(qiáng)度，所述成型刀總長(zhǎng)L3為45mm，刀柄直徑D3為16mm。由于第一切削部與第二切削部的總長(zhǎng)、直徑均比較??；而成型刀采用較小的總長(zhǎng)和直徑，保證了成型刀整體的強(qiáng)度與剛性。
[0024]實(shí)施例5
[0025]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了減少加工程序，所述錐形段側(cè)面設(shè)有第三側(cè)面切削刃8。由于錐形段側(cè)面設(shè)有第三側(cè)面切削刃，可以直接對(duì)被加工的凹槽進(jìn)行倒角，不需要再使用倒角刀；減少了使用倒角刀過(guò)程中對(duì)刀、換刀的程序，提高了生產(chǎn)效率。
[0026]實(shí)施例6
[0027]在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述刀柄錐形段與垂直線(xiàn)形成的夾角al為30°。保證凹槽倒角的尺寸精度。
[0028]實(shí)施例7
[0029]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述第一、第二切削部外表面涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為氮化鈦內(nèi)涂層、氧化鋁涂層、碳化鈦外涂層；三種涂層包覆在第一、第二切削部的外表面，大大增強(qiáng)了第一、第二切削部的耐磨損，耐腐蝕、耐變色、耐高溫等性能；并且由于設(shè)置了三層涂層，當(dāng)最外層的涂層磨損后，內(nèi)部的二層涂層能夠阻止磨損傳遞到第一、第二切削部上。
[0030]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.成型刀，其特征在于，包括刀柄，與刀柄連接的第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部為一體成型；所述刀柄與第一切削部的連接處為錐形段；所述第一切削部一端與第二切削部小頭端連接，另一端與刀柄小頭端連接；所述第一切削部側(cè)面設(shè)有第一側(cè)面切削刃；所述第二切削部側(cè)面設(shè)有第二側(cè)面切削刃，所述第二側(cè)面切削刃為弧形，端面設(shè)有四條端面切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述第二切削部端部設(shè)有倒圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述第一切削部大頭端直徑為15.8mm,第一切削部總長(zhǎng)為5mm ;所述第二切削部總長(zhǎng)為5mm,且其直徑為6mm ;所述第一切削部圓弧面的半徑為20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型刀，其特征在于，所述成型刀總長(zhǎng)為45mm，刀柄直徑為1 Bmnin
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述錐形段側(cè)面設(shè)有第三側(cè)面切削刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型刀，其特征在于，所述刀柄錐形段與垂直線(xiàn)形成的夾角為 30。。
【文檔編號(hào)】B23C5/12GK104191022SQ201410378173
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】胡金斌 申請(qǐng)人:常州西利合金工具有限公司