雙端面銑削的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的雙端面銑削機(jī)，包括機(jī)架、銑刀、銑刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、夾緊盤組以及壓緊組件，壓緊組件與夾緊盤組連接，夾盤組包括兩個(gè)夾緊盤，兩個(gè)夾緊盤的旋轉(zhuǎn)方向相向，夾緊盤包括盤體和盤軸，盤體外沿設(shè)有V形齒，工件外圓分別與兩個(gè)夾緊盤的V形齒連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的銑削機(jī)在壓緊機(jī)構(gòu)的彈性壓緊和兩個(gè)盤式夾緊盤的相向轉(zhuǎn)動(dòng)下，夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)工件加工的五位一體化，即自動(dòng)、同步地在夾緊盤組上實(shí)現(xiàn)工件送料、夾緊、定位、進(jìn)給銑削和卸料工序，且工件加工連續(xù)，相近幾個(gè)工件的五個(gè)工序可同時(shí)在夾緊盤組上進(jìn)行且相互之間無影響，因此可有效提高銑削效率，其還具有省力、失誤少、充分利用設(shè)備的特點(diǎn)。
【專利說明】雙端面銑削機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及雙端面銑削機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]雙端面銑削機(jī)能夠?qū)ぜ膬啥嗣嫱瑫r(shí)進(jìn)行銑削，工件的雙端面在銑削過程中互為基準(zhǔn)，因此其加工精度和對稱性較好，且這類設(shè)備避免了工件的重新裝夾，從而具有尺寸易保證、工作效率高等特點(diǎn)；現(xiàn)有技術(shù)的多數(shù)雙端面銑削機(jī)需人工手動(dòng)裝夾工件后，設(shè)備進(jìn)行送料銑削，然后再人工手動(dòng)拆卸工件后才能進(jìn)行下一個(gè)工件的裝夾，因此下一個(gè)工件的裝夾工序，需在上個(gè)工件的卸料工序完成后方能進(jìn)行，工序之間的操作會(huì)相互影響，工件的生產(chǎn)效率無法有效地得到提高，同時(shí)人工操作容易導(dǎo)致工件的加工不連續(xù)，操作人員的工作強(qiáng)度大，因人工裝夾失誤引起的產(chǎn)品報(bào)廢率高，且在工件的裝卸操作中，設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；為加快生產(chǎn)節(jié)拍，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)，現(xiàn)有技術(shù)的一些雙端面銑削機(jī)采用軌道式送料，可其在軌道終端需要改變送料方向，同時(shí)還存在空間占用率過大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種工件送料、夾緊、定位、進(jìn)給銑削和卸料工序自動(dòng)同步進(jìn)行，且加工連續(xù)的雙端面銑削機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，雙端面銑削機(jī)包括機(jī)架、用于銑削工件雙端面的銑刀、用于驅(qū)動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及用于夾緊工件并送料的夾緊機(jī)構(gòu)，銑刀對稱的設(shè)在工件的長度方向上，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、夾緊盤組以及壓緊組件，壓緊組件與夾緊盤組連接，夾緊盤組包括兩個(gè)夾緊盤，兩個(gè)夾緊盤對稱設(shè)在銑刀的兩側(cè)，且其旋轉(zhuǎn)方向相向，夾緊盤包括盤體以及用于定位盤體的盤軸，盤體的外沿設(shè)有V形齒，工件的外圓分別與兩個(gè)夾緊盤的V形齒連接。
[0005]進(jìn)一步地,盤體上設(shè)有的V形齒的個(gè)數(shù)至少為6個(gè)。
[0006]優(yōu)選地，夾緊盤組為I個(gè)，夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括夾緊電機(jī)、蝸桿以及蝸輪，蝸桿與夾緊電機(jī)連接，兩個(gè)盤軸上均設(shè)有蝸輪，蝸桿分別與兩個(gè)蝸輪嚙合連接。
[0007]優(yōu)選地，夾緊盤組至少為2個(gè)，夾緊盤組平行設(shè)于機(jī)架上，夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括夾緊電機(jī)、蝸桿、蝸輪以及方軸，夾緊電機(jī)與蝸桿連接，其中一個(gè)夾緊盤組上固定有兩個(gè)蝸輪，兩個(gè)蝸輪分別與蝸桿嚙合連接，盤軸上設(shè)有方孔，夾緊盤組間通過方軸進(jìn)行連接。
[0008]進(jìn)一步地，銑刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括銑削電機(jī)、刀軸、通過皮帶連接的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，刀軸設(shè)在機(jī)架上，并固定連接從動(dòng)輪和銑刀。
[0009]進(jìn)一步地，夾緊機(jī)構(gòu)還包括壓緊組件，壓緊組件包括滑塊以及固定在機(jī)架上的彈性元件，滑塊固設(shè)在與銑刀一側(cè)的所述盤軸上，并與機(jī)架滑動(dòng)連接，彈性元件的一端連接滑塊。
[0010]進(jìn)一步地，夾緊機(jī)構(gòu)還包括定位塊，定位塊固定于機(jī)架上，并位于夾緊盤組的兩個(gè)夾緊盤之間。
[0011]進(jìn)一步地，機(jī)架包括底座、用于固定刀軸和盤軸的立板組合、以及用于固定夾緊電機(jī)和銑削電機(jī)的側(cè)板組合。
[0012]進(jìn)一步地，底座上設(shè)有調(diào)整軌道，立板組合和側(cè)板組合設(shè)于調(diào)整軌道上。
[0013]本發(fā)明提出的雙端面銑削機(jī)，在壓緊機(jī)構(gòu)的彈性壓緊和兩個(gè)盤式夾緊盤的相向轉(zhuǎn)動(dòng)下，夾緊機(jī)構(gòu)可自動(dòng)、同步地實(shí)現(xiàn)工件的送料、夾緊、定位、進(jìn)給銑削和卸料工序，夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工件加工的五位一體化，五個(gè)工序可同一時(shí)間在夾緊盤組上實(shí)現(xiàn)，且工件加工連續(xù)，相近幾個(gè)工件的五個(gè)工序之間不會(huì)互相影響，此外，本發(fā)明還具有節(jié)省人力，裝夾失誤率小、設(shè)備加工節(jié)拍快、充分利用設(shè)備的特點(diǎn)；本發(fā)明的雙端面銑削機(jī)相比軌道式夾緊送料的雙端面銑削機(jī)，還具有空間占用率小、不需改變運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的特點(diǎn)；夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，夾緊盤組間通過方軸傳遞動(dòng)力，使得銑削機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；通過調(diào)整機(jī)架上的定位塊可預(yù)設(shè)工件兩端的銑削量，提高工件加工的尺寸精度；此外，本發(fā)明還可適用于不同外徑、長度尺寸的工件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為圖2的A-A截面旋轉(zhuǎn)剖視圖；
[0018]圖4為夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為夾緊盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為夾緊機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、機(jī)架；11、底座；12、第一立板；13、調(diào)整軌道；14、第二立板；15、第一側(cè)板；16、第二側(cè)板；17、第三立板；18、第四立板；19、第三側(cè)板；2、夾緊機(jī)構(gòu)；21、蝸輪；22、夾緊盤；221、盤體；222、V形齒；223、盤軸；224、方孔；23、方軸；24、蝸桿；25、聯(lián)軸器；26、夾緊電機(jī)；27、彈性元件；28、滑塊；29、定位塊；3、銑刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；31、銑刀；32、刀軸；33、從動(dòng)輪；34、銑削電機(jī)；35、主動(dòng)輪；4、工件。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1-7所示的雙端面銑削機(jī)包括機(jī)架1、用于銑削工件4雙端面的銑刀31、用于驅(qū)動(dòng)銑刀31轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3以及用于夾緊工件4并送料的夾緊機(jī)構(gòu)2，銑刀31對稱的設(shè)在工件4的長度方向上，銑刀31的間距根據(jù)工件4長度尺寸確定，夾緊機(jī)構(gòu)2包括夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、夾緊盤組以及壓緊組件，壓緊組件與夾緊盤組連接，夾緊盤組包括兩個(gè)圓形的夾緊盤22，兩個(gè)夾緊盤22對稱設(shè)在銑刀31的兩側(cè),兩個(gè)夾緊盤22在夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下同步、相向旋轉(zhuǎn)；夾緊盤22包括盤體221以及用于定位盤體221的盤軸223，盤體221的外沿設(shè)有用于定位工件4外圓的V形齒222，V形齒222可以是在盤體221外沿通過插齒加工而成，也可以是在扇形塊上加工好V形齒222后，將扇形塊固定在盤體221外沿形成一圈分布均勻的V形齒222，為了方便加工和調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)先采用后一種形式的V形齒222，兩個(gè)夾緊盤22的V形齒222相對并同步卡住工件4外圓的兩側(cè)，V形齒222的尺寸根據(jù)工件4外徑和國家JB/T 8047-2007 V形塊的標(biāo)準(zhǔn)確定；為了提高工作效率、減少夾緊盤22的空轉(zhuǎn)行程，盤體221上設(shè)有的V形齒222的個(gè)數(shù)至少為6個(gè)。
[0027]本發(fā)明的雙端面銑削機(jī)在使用時(shí)，夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)夾緊盤組的兩個(gè)夾緊盤22相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將其上的工件4往兩個(gè)夾緊盤22之間輸送，在壓緊組件作用下，夾緊盤組的兩個(gè)V形齒222之間形成一個(gè)自動(dòng)夾緊工件4的空間，工件4隨著夾緊盤組的夾緊和轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入設(shè)在工件4兩端的銑刀31的銑削區(qū)域進(jìn)行銑削，夾緊盤組繼續(xù)輸送，夾緊空間下方的開口增大，當(dāng)開口大于工件4外徑時(shí)，工件4在自身重力作用下落料；因此雙端面銑削機(jī)在壓緊機(jī)構(gòu)的彈性壓緊和兩個(gè)盤式夾緊盤的相向轉(zhuǎn)動(dòng)下，夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工件加工的五位一體化，五個(gè)工序可同一時(shí)間在夾緊盤組上實(shí)現(xiàn)，即可自動(dòng)、同步地實(shí)現(xiàn)工件的送料、夾緊、定位、進(jìn)給銑削和卸料工序，且工件加工連續(xù)，其還具有節(jié)省人力，裝夾失誤率小、設(shè)備加工節(jié)拍快、充分利用設(shè)備的特點(diǎn)；相比軌道式夾緊送料的雙端面銑削機(jī)，本發(fā)明還具有空間占用率小、不需改變運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的特點(diǎn)；同時(shí)，用于定位和夾緊的V形齒222設(shè)在圓形的夾緊盤22上，減少了設(shè)備的空間占用率；盤體221上設(shè)有至少6個(gè)V形齒222，工件4的進(jìn)料、夾緊、銑削和卸料工序可在夾緊盤22的旋轉(zhuǎn)中同時(shí)進(jìn)行、相互不受影響，盤體221上設(shè)有的V形齒222的個(gè)數(shù)越多，夾緊盤22旋轉(zhuǎn)一周，完成加工的工件4數(shù)量越多，V形齒222的個(gè)數(shù)可根據(jù)盤體221的大小、工件4的外徑確定，本發(fā)明對其個(gè)數(shù)的上限不進(jìn)行限制。
[0028]本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，當(dāng)工件4比較短，設(shè)備結(jié)構(gòu)較小時(shí)，夾緊盤組可使用一個(gè)，夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括夾緊電機(jī)26、蝸桿24以及蝸輪21，蝸桿24通過聯(lián)軸器25與夾緊電機(jī)26連接，兩個(gè)盤軸223上均設(shè)有蝸輪21，蝸桿24上設(shè)有兩段不同旋向的齒形，兩段齒形分別與兩個(gè)蝸輪21嚙合連接，驅(qū)動(dòng)夾緊盤22相向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)工件4較長時(shí)，為保證工件4的定位精度和可靠夾緊，夾緊盤組的個(gè)數(shù)不少于2個(gè)，再次參照圖1，夾緊盤組平行設(shè)于銑刀31之間，為了減小設(shè)備的結(jié)構(gòu)，夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還包括方軸23，盤軸223上設(shè)有方孔224，蝸輪21、蝸桿24與其中的一個(gè)夾緊盤組連接，該夾緊盤組接受旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，通過設(shè)在其盤軸223方孔224中的方軸23連接其他的夾緊盤組，傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，充分利用夾緊電機(jī)26的動(dòng)力，且更易保證夾緊盤組送料地同步。
[0029]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，銑刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3包括銑削電機(jī)34、刀軸32、通過皮帶連接的主動(dòng)輪35和從動(dòng)輪33，刀軸32通過軸承機(jī)架I連接，刀軸32的兩端分別固定連接從動(dòng)輪33和銑刀31，兩個(gè)銑刀31的平行、對稱的設(shè)置在機(jī)架I上。
[0030]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，壓緊組件包括滑塊28以及固定在機(jī)架I上的彈性元件27，彈性元件27的一端連接滑塊28，滑塊28固設(shè)在與銑刀31 —側(cè)的盤軸223上，并與機(jī)架I滑動(dòng)連接，如圖3所示的設(shè)有兩個(gè)夾緊盤組的雙端面銑削機(jī)，彈性元件27包括彈簧和彈簧柱，彈簧套在彈簧柱上，彈簧柱的一端固定在機(jī)架I上，彈簧被壓縮設(shè)置在滑塊28和機(jī)架I之間；夾緊盤組包括一個(gè)固定于機(jī)架I上的夾緊盤22和一個(gè)可滑動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架I上的夾緊盤22，再次參照圖6，在工作時(shí)，工件4放置于固定于機(jī)架I上的夾緊盤22的V形齒222上，隨著兩個(gè)夾緊盤22的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件4與另一個(gè)夾緊盤22上的V形齒222接觸，由于彈簧處于壓縮狀態(tài)，兩個(gè)夾緊盤22V形齒222間的空間小于工件4外形，隨著夾緊盤22的轉(zhuǎn)動(dòng)，可滑動(dòng)固定于機(jī)架I上的夾緊盤22對工件4施加夾緊力，同時(shí)工件4對其也產(chǎn)生反作用力，使工件4被可靠的裝夾在兩個(gè)夾緊盤22之間。
[0031]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，為了控制工件4兩端的切削量，夾緊機(jī)構(gòu)2還包括定位塊29，定位塊29的使用個(gè)數(shù)為兩個(gè)，其對稱的設(shè)在機(jī)架I上，并可根據(jù)工件4長度調(diào)節(jié)其定位端伸出的長度，定位塊29位于夾緊盤組的兩個(gè)夾緊盤22之間，并保證工件4在進(jìn)入銑削區(qū)之前內(nèi)與定位塊29的定位端接觸，定位塊29可為帶有磁性的玄鐵塊，其定位端的形狀可為球面、弧面、邊線設(shè)有倒角的平面或邊線設(shè)有圓角的平面，兩個(gè)定位塊29的定位端的間距等于工件4的長度。
[0032]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，機(jī)架I包括底座11、用于固定刀軸32和盤軸223的立板組合、以及用于固定夾緊電機(jī)26和銑削電機(jī)34的側(cè)板組合，為增強(qiáng)銑刀31的剛度，刀軸32設(shè)有兩個(gè)固定點(diǎn)，同樣的，盤軸223上也設(shè)有兩個(gè)固定點(diǎn)，因此，立板組合包括用于固定其中一個(gè)銑刀31的第一立板12和第二立板14、以及用于固定另一個(gè)銑刀31的第三立板17和第四立板18，側(cè)板組合包括用于固定銑削電機(jī)34的第一側(cè)板15和第二側(cè)板16、以及用于固定夾緊電機(jī)26的第三側(cè)板19 ;為了適應(yīng)不同長度工件4,底座11上設(shè)有調(diào)整軌道13，可移動(dòng)一側(cè)的銑刀31或移動(dòng)兩側(cè)的銑刀31來設(shè)置兩個(gè)銑刀31的間距，為了簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，本發(fā)明優(yōu)選只有一個(gè)銑刀31為可移動(dòng)的，用于固定該銑刀31第一立板12和第二立板14以及用于固定驅(qū)動(dòng)該統(tǒng)刀31的統(tǒng)削電機(jī)34的第一側(cè)板15設(shè)置在調(diào)整軌道13上，兩個(gè)第一側(cè)板15連接第一立板12和第二立板14形成一個(gè)箱體，與調(diào)整軌道13滑動(dòng)連接。
[0033]作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩個(gè)銑削電機(jī)34通過支架分別與第一側(cè)板15和第二側(cè)板16固定連接，支架上設(shè)有腰形的調(diào)節(jié)孔，可根絕工件的長度和實(shí)際加工要求調(diào)節(jié)韋先削電機(jī)34與從動(dòng)輪33的間距和相對位置。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.雙端面銑削機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、用于銑削工件(4)雙端面的銑刀(31)、用于驅(qū)動(dòng)所述銑刀(31)轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(31)以及用于夾緊工件(4)并送料的夾緊機(jī)構(gòu)(2)，所述銑刀(31)對稱的設(shè)在工件(4)的長度方向上，所述夾緊機(jī)構(gòu)(2)包括夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、夾緊盤組以及壓緊組件，所述壓緊組件與所述夾緊盤組連接，所述夾緊盤組包括兩個(gè)夾緊盤(22)，所述兩個(gè)夾緊盤(22)對稱設(shè)在所述銑刀(31)的兩側(cè)，且其旋轉(zhuǎn)方向相向，所述夾緊盤(22)包括盤體(221)以及用于定位所述盤體(221)的盤軸(223)，所述盤體(221)的外沿設(shè)有V形齒(222)，工件(4)的外圓分別與所述兩個(gè)夾緊盤(22)的V形齒(222)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面銑削機(jī)，其特征在于:所述盤體(221)上設(shè)有的V形齒(222)的個(gè)數(shù)至少為6個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面銑削機(jī)，其特征在于:所述夾緊盤組為I個(gè)，所述夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括夾緊電機(jī)(26)、蝸桿(24)以及蝸輪(21)，所述蝸桿(24)與所述夾緊電機(jī)(26)連接，兩個(gè)所述盤軸(223)上均設(shè)有所述蝸輪(21)，所述蝸桿(24)分別與兩個(gè)所述蝸輪(21)嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面銑削機(jī)，其特征在于:所述夾緊盤組至少為2個(gè)，所述夾緊盤組平行設(shè)于所述機(jī)架(I)上，所述夾緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括夾緊電機(jī)(26)、蝸桿(24)、蝸輪(21)以及方軸(23)，夾緊電機(jī)(26)與蝸桿(24)連接，其中一個(gè)所述夾緊盤組上固定有兩個(gè)蝸輪(21)，所述兩個(gè)蝸輪(21)分別與所述蝸桿(24)嚙合連接，所述盤軸(223)上設(shè)有方孔(224)，所述夾緊盤組間通過所述方軸(23)進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面銑削機(jī)，其特征在于:所述銑刀(31)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括銑削電機(jī)(34)、刀軸(32)、通過皮帶連接的主動(dòng)輪(35)和從動(dòng)輪(33)，所述刀軸(32)設(shè)在所述機(jī)架(I)上，并固定連接所述從動(dòng)輪(33)和所述銑刀(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面銑削機(jī)，其特征在于:所述壓緊組件包括滑塊(28)以及固定在機(jī)架(I)上的彈性元件(27)，所述滑塊(28)固設(shè)在與所述銑刀(31) —側(cè)的所述盤軸(223)上，并與所述機(jī)架(I)滑動(dòng)連接，所述彈性元件(27)的一端連接所述滑塊(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面銑削機(jī)，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)(2)還包括定位塊(29)，所述定位塊(29)固定于所述機(jī)架(I)上，并位于所述夾緊盤組的兩個(gè)所述夾緊盤(22)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面銑削機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)包括底座(11)、用于固定所述刀軸(32)和所述盤軸(223)的立板組合、以及用于固定所述夾緊電機(jī)(26)和所述銑削電機(jī)(34)的側(cè)板組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙端面銑削機(jī)，其特征在于:所述底座(11)上設(shè)有調(diào)整軌道(13)，所述立板組合和所述側(cè)板組合設(shè)于所述調(diào)整軌道(13)上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK104227097SQ201410378791
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳鳴遠(yuǎn) 申請人:天津市鴻遠(yuǎn)汽車部件制造有限公司