一種斗齒的鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斗齒的鍛造工藝，包括下料工序；加熱工序；鐓粗工序；閉式復(fù)合擠壓工序；復(fù)合沖孔打字工序和鍛后余熱處理工序。本發(fā)明的加熱工序采用中頻感應(yīng)快速加熱，減少氧化皮的形成，并增加鐓粗工序去除氧化皮，提高鍛件表面質(zhì)量。所述中頻感應(yīng)加熱中裝有紅外線測(cè)溫儀和報(bào)警分選裝置，有利于調(diào)整加熱參數(shù)和控制加熱溫度。采用閉式復(fù)合擠壓，使斗齒的成型受三向壓應(yīng)力，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。并且采用復(fù)合沖孔打字，減少一道工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。鍛后余熱處理工序充分利用了余熱能源，降低生產(chǎn)成本。整個(gè)工藝的優(yōu)化顯著提高。
【專利說明】一種斗齒的鍛造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種斗齒的鍛造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]斗齒是挖掘機(jī)上的重要部件，類似于人的牙齒，也是易損件，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接。斗齒的工藝一般是鑄造和鍛造。其中，鑄造的成本最低同時(shí)工藝水平以及斗齒質(zhì)量也不如鍛造。而鍛造雖然成本較高但工藝水平以及斗齒質(zhì)量也是最好的。
[0003]鍛造成形是指對(duì)金屬施加外力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。
[0004]傳統(tǒng)的斗齒鍛造工藝流程一般是:下料一加熱一繳粗一預(yù)鍛一終鍛一切邊一沖孔—打字一熱處理。該工藝步驟較復(fù)雜，相對(duì)成本較高，普通的加熱方式鍛件溫降快，且溫度不易控制，鍛造效率低。該傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的斗齒產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量較差，使用壽命較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斗齒的鍛造工藝，該工藝的加熱采用中頻感應(yīng)快速加熱，減少氧化皮的形成，并增加鐓粗工序去除氧化皮，提高鍛件表面質(zhì)量。并且裝有紅外線測(cè)溫儀和報(bào)警分選裝置，有利于調(diào)整加熱參數(shù)和嚴(yán)格控制加熱溫度。采用閉式復(fù)合擠壓，使斗齒的成型受三向壓應(yīng)力，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。并且采用復(fù)合沖孔打字，減少一道工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。鍛后余熱處理工序充分利用了余熱能源，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種斗齒的鍛造工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0008]A、下料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm ;
[0009]B、加熱工序，采用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度為1100°C -1200°C，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成；
[0010]C、鐓粗工序，所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5 ；
[0011]D、閉式復(fù)合擠壓工序，采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜；
[0012]E、復(fù)合沖孔打字工序，采用自制的全液壓自動(dòng)控制沖孔打字機(jī)，一次自動(dòng)完成沖孔和打字工序；
[0013]F、鍛后余熱處理工序，利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進(jìn)行淬火處理。
[0014]所述的一種斗齒的鍛造工藝，其特征在于:所述中頻感應(yīng)快速加熱中裝有紅外線測(cè)溫儀和報(bào)警分選裝置。
[0015]進(jìn)一步，所述加熱溫度為1150°C。
[0016]所述的一種斗齒的鍛造工藝，其特征在于:所述兩層組合熱套膜上配有旋環(huán)水道冷卻系統(tǒng)。
[0017]進(jìn)一步，采用閉式復(fù)合擠壓可是斗齒成型時(shí)受三向壓應(yīng)力，提高斗齒鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。
[0018]所述的一種斗齒的鍛造工藝，其特征在于:所述鍛后熱斗齒鍛件的溫度由紅外線測(cè)溫儀控制。
[0019]本發(fā)明通過一種斗齒的鍛造工藝，其具有顯著效果體現(xiàn)在:1、平均每20秒生產(chǎn)I件，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效果顯著；2、擠壓件織纖維組織均勻連續(xù)分布，晶粒及組織細(xì)密，產(chǎn)品質(zhì)量良好。3、抗拉強(qiáng)度大于1200N/mm2 ;沖擊值大于40J/mm2，良好的綜合機(jī)械性能，提高產(chǎn)品使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為斗齒鍛造工藝的流程圖。
[0021]圖2為閉式復(fù)合熱擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為全液壓自動(dòng)控制沖孔打字機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為全液壓自動(dòng)控制沖孔打字機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為紅外線測(cè)溫儀溫控淬火示意圖。
[0025]圖2閉式復(fù)合熱擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖中，201為模具內(nèi)套，202為模具外套，203為冷卻水道。
[0026]圖3全液壓自動(dòng)控制沖孔打字機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖中，301為沖孔工部。
[0027]圖4全液壓自動(dòng)控制沖孔打字機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖中，401為打字沖頭。
[0028]圖5紅外線測(cè)溫儀溫控淬火示意圖中，501為紅外線測(cè)溫儀，502為溫度控制裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]如圖1，本發(fā)明提供的一種斗齒的鍛造工藝，包括:
[0031]步驟101:下料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
[0032]步驟102:加熱工序，采用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度為1150°C，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
[0033]在步驟102中裝有紅外線溫控儀對(duì)坯料測(cè)溫，根據(jù)輸入要求的溫度，調(diào)整加熱參數(shù)，嚴(yán)格控制加熱溫度。在裝有紅外線測(cè)溫儀又增加配置報(bào)警和分選裝置，對(duì)超過或低于材料加熱規(guī)范溫度分別進(jìn)行分選處理。
[0034]步驟103:鐓粗工序，坯料鐓粗去除周圍氧化皮，并用氣吹去除上下面氧化皮，提高鍛件表面質(zhì)量和提高模具壽命，并保持鐓粗時(shí)坯料長度與直徑之比小于2.5。
[0035]步驟104:閉式復(fù)合擠壓工序中，上模隨油壓機(jī)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，壓緊毛坯，至金屬充滿整個(gè)型腔，斗齒毛坯在模內(nèi)由上模向下復(fù)合擠壓成型，油壓機(jī)滑塊回程，頂出成型擠壓件，整個(gè)擠壓成型工序結(jié)束。模具設(shè)計(jì)為兩層組合熱套膜，分別為模具內(nèi)套201，模具外套202。其中，各層組合模配有旋環(huán)水道冷卻系統(tǒng)203，確保模具工作溫度。
[0036]步驟105:復(fù)合沖孔打字工序，采用自制全液壓自動(dòng)控制沖孔打字機(jī)，將熱擠壓成型斗齒毛坯放入沖孔凹模定位座上，壓緊油缸活塞推出，壓緊塊壓緊斗齒毛坯，壓緊后兩側(cè)沖孔油缸活塞同時(shí)推出，兩沖頭部件同時(shí)完成沖孔工步301后沖頭部件退回，完成沖孔工步后沖頭部件退回后，打子油缸活塞推出，隨著打子沖頭401完成打子后退回，壓緊油缸活塞退回取出斗齒毛坯，這樣沖孔、打字自動(dòng)完成一個(gè)循環(huán)過程。
[0037]全液壓自動(dòng)控制沖孔打字機(jī)由本公司自行研發(fā)，于2013年8月19日申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枮?01310361781.2，并于2013年12月11日公布。
[0038]步驟106:鍛后余熱處理，利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進(jìn)行淬火處理。其中鍛后余熱處理的溫度受紅外線溫控裝置控制，在淬火處理中，裝有紅外線測(cè)溫儀501，達(dá)到要求規(guī)定溫度后投入淬火，并受溫度控制裝置502的控制，保證淬火溫度。
[0039]本發(fā)明通過一種斗齒的鍛造工藝，其具有顯著效果體現(xiàn)在:1、平均每20秒生產(chǎn)I件，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效果顯著；2、擠壓件織纖維組織均勻連續(xù)分布，晶粒及組織細(xì)密，產(chǎn)品質(zhì)量良好。3、抗拉強(qiáng)度大于1200N/mm2 ;沖擊值大于40J/mm2，良好的綜合機(jī)械性能，提高產(chǎn)品使用壽命。
[0040]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斗齒的鍛造工藝，其特征在于包括以下步驟: A、下料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm ； B、加熱工序，采用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度為1100°C-1200°C，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成； C、鐓粗工序，所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5 ； D、閉式復(fù)合擠壓工序，采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜； E、復(fù)合沖孔打字工序，采用自制的全液壓自動(dòng)控制沖孔打字機(jī)，一次自動(dòng)完成沖孔和打字工序； F、鍛后余熱處理工序，利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進(jìn)行淬火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗齒的鍛造工藝，其特征在于:所述中頻感應(yīng)快速加熱中裝有紅外線測(cè)溫儀和報(bào)警分選裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗齒的鍛造工藝，其特征在于:所述兩層組合熱套膜上配有旋環(huán)水道冷卻系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗齒的鍛造工藝，其特征在于:所述鍛后熱斗齒鍛件的溫度由紅外線測(cè)溫儀控制。
【文檔編號(hào)】B21J1/06GK104259750SQ201410382801
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】柯玉輝, 蔣長銘, 李建衛(wèi), 謝舒敏, 王建通 申請(qǐng)人:泉州恒勁機(jī)械有限公司