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      一種耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法

      文檔序號(hào):3121027閱讀:512來源:國知局
      一種耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種專門用于軋制鋼種為06Cr25Ni20的耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法,提高該不銹鋼成品的成材率。步進(jìn)梁式加熱爐中總的加熱時(shí)間為250~320分鐘,出爐溫度為1240~1270℃,爐內(nèi)殘氧量為4.8%~5.2%;加熱后板坯厚度為180~220mm;在爐卷軋機(jī)中軋制;厚度為10~12mm的板卷采用粗軋5道次加精軋3道次的軋制規(guī)程,厚度為7~10mm的板卷采用粗軋5道次加精軋5道次的軋制規(guī)程,軋制厚度為3~6mm的板卷采用粗軋5道次加精軋7道次的軋制規(guī)程;粗軋每道次壓下率為30~35%,粗軋后中間坯厚度為25~35mm,精軋每道次壓下率為20~30%;鋼材卷取溫度為800~900℃。
      【專利說明】一種耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法,特別是一種專門用于鋼種為 06Cr25Ni20的耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,核電行業(yè)發(fā)展迅速,耐熱不銹鋼的用量也越來越大。工 業(yè)爐、化學(xué)反應(yīng)爐、焚燒爐等行業(yè)的迅速發(fā)展,推動(dòng)了耐熱不銹鋼需求的高速增長。鍋爐電 站行業(yè)對(duì)耐熱不銹鋼的特殊需求,使得高檔耐熱不銹鋼的需求也越來越大。
      [0003] 耐熱奧氏體不銹鋼具有高溫抗氧化不起皮等特性,高溫變形抗力大,乳制力要求 高,對(duì)軋機(jī)要求較高,屬于比較難軋制的材料。本發(fā)明適用的鋼種為〇6Cr25Ni20的耐熱奧 氏體不銹鋼,純奧氏體組織,因其鉻,鎳含量高,此合金具有有良好的耐氧化性、耐腐蝕性和 耐酸咸性,在高溫下使用具有高的化學(xué)穩(wěn)定性,良好的抗高溫氧化性,蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度 高、持久壽命大,良好的高溫塑性等特點(diǎn)??稍诟邷叵鲁掷m(xù)工作,最高工作溫度1200°C,連續(xù) 使用溫度1150°C,特別適用于鍋爐行業(yè)的應(yīng)用,用于制造加熱爐的各種構(gòu)件,是耐熱鋼系列 的主流鋼種。此鋼種化學(xué)成分如下表1所示:

      【權(quán)利要求】
      1. 一種耐熱奧氏體不銹鋼的乳制方法,用于乳制鋼種為06Cr25Ni20的耐熱奧氏體不 銹鋼,其特征在于:鋼種為〇6Cr25Ni20的耐熱奧氏體不銹鋼的板坯先通過步進(jìn)梁式加熱爐 加熱,加熱中控制加熱時(shí)間、出爐溫度和爐內(nèi)的殘氧量,總的加熱時(shí)間控制在250?320分 鐘,出爐溫度控制在1240?1270°C,爐內(nèi)的殘氧量控制在4. 8%?5. 2% ;加熱后的板坯厚度 為180?220_ ;加熱后的板坯進(jìn)入爐卷軋機(jī)軋制,通過爐卷軋機(jī)將板坯軋制為板卷;乳制 時(shí)粗軋和精軋根據(jù)板卷的不同厚度設(shè)計(jì)不同的熱軋工藝,乳制厚度為10?12mm的板卷采 用粗軋5道次加精軋3道次的軋制規(guī)程,厚度為7?10mm的板卷采用粗軋5道次加精軋5 道次的軋制規(guī)程,乳制厚度為3?6mm的板卷采用粗軋5道次加精軋7道次的軋制規(guī)程;粗 乳每道次壓下率為30?35%,粗乳后中間述厚度為25?35mm,精乳每道次壓下率為20? 30% ;軋制后的鋼材進(jìn)行卷取,卷取溫度為800?900°C。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法,其特征在于:所述的粗軋每 道次壓下率為 30. 5%、31%、31· 5%、32%、32· 5%、33%、33· 5%、34% 或者 34. 5%。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法,其特征在于:所述的精軋每 道次壓下率為 21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28% 或者 29%。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法,其特征在于:所述的加熱時(shí) 間為260分鐘、270分鐘、280分鐘、290分鐘、300分鐘或者310分鐘。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法,其特征在于:所述的出爐溫 度為 12451:、12501:、12551:、12601:或者 12651:。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法,其特征在于:所述的殘氧量 控制在 4· 85%、4· 9%、4· 95%、5%、5· 05%、5· 1% 或者 5. 15%。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱奧氏體不銹鋼的軋制方法,其特征在于:所述的卷取溫 度為 810°C、820°C、830°C、840°C、850°C、860°C、870°C、880°C或者 890°C。
      【文檔編號(hào)】B21B37/48GK104275350SQ201410383075
      【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
      【發(fā)明者】申鵬, 史凌云, 李 杰, 劉佳, 付學(xué)慧, 金鑫, 陳照理 申請(qǐng)人:振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司
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