Pcb板短槽孔加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止在槽孔短徑＜1.0㎜的短槽孔加工過程中槽孔變形偏移的PCB板短槽孔加工方法，其特征是它包括下列步驟：⑴在待開短槽孔長度方向的對應邊緣內分別鉆兩個引導孔，所述引導孔的孔徑為(槽孔短徑－0.1)/2㎜～(槽孔短徑－0.25)㎜，兩引導孔的中心連線與槽孔長度方向中心線逆時針方向的夾角α為10°～35°，所述引導孔與短槽孔邊緣的距離為1㏕～3㏕；⑵采用直徑等于槽孔短徑的鉆針在短槽孔沿長度方向的一端鉆一孔，再在對應的另一端鉆一孔，兩孔分別與短槽孔長度方向的邊緣內切；⑶然后沿短槽孔的長度方向疊鉆；本發(fā)明通有效避免了小徑短槽孔加工過程中的短槽孔變形等品質問題，提高了PCB板的成品良率，降低了企業(yè)生產成本。
【專利說明】PCB板短槽孔加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PCB板槽孔的加工方法，具體地說是一種PCB板短槽孔加工方法，特別是涉及一種槽孔短徑< 1.ο mm且槽長/槽徑< 2的PCB板短槽孔加工方法。

【背景技術】
[0002]在PCB板(印刷電路板)的槽孔加工中，特別是在加工槽長/槽徑< 2倍的短槽孔時，一般是由多個圓孔重疊鉆孔后形成，即鉆孔時采用直徑等于槽孔短徑的鉆針在短槽孔沿長度方向的一端鉆一孔，再在對應的另一端鉆一孔，然后沿短槽孔的長度方向上疊鉆。由于在短槽孔的另一端鉆孔時，短槽孔的一端已經鉆過，鉆針無法借力，在鉆針順時鐘高速旋轉(50000轉/分鐘?60000轉/分鐘)時，鉆尖刀面產生向左的扭力，且扭力大于基材對鉆針的阻力，從而導致未鉆基材區(qū)域對鉆針產生右邊大于左邊的作用力，從而使加工后的短槽孔變形，沿槽孔長度方向的中心逆時針偏移5°?15°左右，當槽孔短徑< 1.0 mm時，其現象更加明顯突出，特別是在同時加工多片板時，底板偏移更嚴重，致使PCB板的成品良率低下，增加生產成本。
[0003]對此，有在制作鉆孔程式時，先行對短槽孔進行向右的角度補償，但是，在疊鉆時，由于基材剩余部分較少，對鉆尖作用力也較小，鉆尖的下鉆位置會落在角度補償后的默認位置，容易出現蠶豆型槽孔(異型槽孔)。
[0004]申請?zhí)枮?01010509170.4，申請日為2010.10.14，發(fā)明名稱為一種PCB板短槽孔的制作方法的專利申請公開了一種可有效避免短槽孔加工過程中的變形、槽大、槽小等品質問題的方法，即在槽孔圖形的長度方向的兩邊緣內分別鉆一導孔，且導孔直徑小于槽孔長徑的一半，然后在導孔基礎上采用直徑等于槽孔短徑的鉆咀進行疊加鉆孔。同樣，由于疊鉆時，其槽孔一邊已經鉆過，鉆針無法借力，在鉆針順時鐘高速旋轉(50000轉/分鐘?60000轉/分鐘)時，未鉆基材區(qū)域對鉆針產生右邊大于左邊的作用力，依然導致加工后的短槽孔發(fā)生變形，沿槽孔長度方向的中心逆時針偏移5°?15°左右。同時，由于其導孔與短槽孔的邊緣內切，在短槽孔的第一個圓孔鉆完后，第二個圓孔下鉆時，基材對鉆針在短槽孔長度方向會產生上大于下的作用力，導致短槽孔長度會比原設計長度短0.1 mm左右，從而無法將導孔完全覆蓋，使短槽孔邊緣出現未完全鉆掉的凸點(即導孔位置)。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種防止在槽孔短徑< 1.0 mm的短槽孔加工過程中槽孔變形偏移的PCB板短槽孔加工方法。
[0006]本發(fā)明是采用如下技術方案實現其發(fā)明目的的，一種PCB板短槽孔加工方法，它包括下列步驟:
⑴在待開短槽孔長度方向的對應邊緣內分別鉆兩個引導孔，所述短槽孔的槽孔短徑
<1.0 mm且槽長/槽徑< 2，所述引導孔的孔徑為(槽孔短徑一 0.1)/2 mm?(槽孔短徑一0.25) mm，兩引導孔的中心連線與槽孔長度方向中心線逆時針方向的夾角α為10°?35。，所述引導孔與短槽孔邊緣的距離為1 mil?3 mil ；
⑵采用直徑等于槽孔短徑的鉆針在短槽孔沿長度方向的一端鉆一孔，再在對應的另一端鉆一孔，兩孔分別與短槽孔長度方向的邊緣內切；
⑶然后沿短槽孔的長度方向疊鉆。
[0007]本發(fā)明當槽長/槽徑彡1.3時，所述α角優(yōu)選為29°?35°。
[0008]本發(fā)明當1.3 <槽長/槽徑彡1.5時，所述α角優(yōu)選為17°?28°。
[0009]本發(fā)明當1.5 <槽長/槽徑< 2時，所述α角優(yōu)選為10°?16°。
[0010]本發(fā)明所述引導孔的孔徑優(yōu)選為槽孔短徑/2 mm。
[0011]本發(fā)明所述引導孔與短槽孔邊緣的距離優(yōu)選為2 mil。
[0012]本發(fā)明所述的疊鉆為沿短槽孔的長度方向，自兩端交替往中心疊鉆。
[0013]由于采用上述技術方案，本發(fā)明較好的實現了發(fā)明目的，通過在短槽孔長度方向中心線的兩側斜向設置引導孔，有效避免了小徑短槽孔加工過程中的短槽孔變形等品質問題，提高了 PCB板的成品良率，降低了企業(yè)生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現有技術短槽孔加工流程示意圖；
圖2是現有技術中先行對短槽孔進行角度補償時的短槽孔加工流程示意圖；
圖3是現有技術中設置導孔時的短槽孔加工流程示意圖；
圖4是本發(fā)明的短槽孔加工流程示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]由圖1可知，在短槽孔的加工中，一般是由多個圓孔重疊鉆孔后形成，即鉆孔時采用直徑等于槽孔短徑的鉆針在短槽孔沿長度方向的一端鉆一孔，再在對應的另一端鉆一孔，然后沿短槽孔的長度方向上疊鉆。由于在短槽孔的另一端鉆孔時，短槽孔的一端已經鉆過，鉆針無法借力，在鉆針順時鐘高速旋轉(50000轉/分鐘?60000轉/分鐘)時，鉆尖刀面產生向左的扭力，且扭力大于基材對鉆針的阻力，從而導致未鉆基材區(qū)域對鉆針產生右邊大于左邊的作用力，從而使加工后的短槽孔變形，沿槽孔長度方向的中心逆時針偏移5°?15°左右，當槽孔短徑< 1.0 mm時，其現象更加明顯突出，特別是在同時加工多片板時，底板偏移更嚴重。
[0017]由圖2可知，為解決短槽孔加工時的變形，有在制作鉆孔程式時，先行對短槽孔進行向右的角度補償，但是，在疊鉆時，由于基材剩余部分較少，對鉆尖作用力也較小，鉆尖的下鉆位置會落在角度補償后的默認位置，容易出現蠶豆型槽孔(異型槽孔)。
[0018]由圖3可知，為解決短槽孔加工時的變形，申請?zhí)枮?01010509170.4，申請日為2010.10.14，發(fā)明名稱為一種PCB板短槽孔的制作方法的專利申請?zhí)峁┝艘环N在槽孔圖形的長度方向的兩邊緣內分別鉆一導孔，且導孔直徑小于槽孔長徑的一半，然后在導孔基礎上采用直徑等于槽孔短徑的鉆咀進行疊加鉆孔。同樣，由于疊鉆時，其槽孔一邊已經鉆過，鉆針無法借力，在鉆針順時鐘高速旋轉(50000轉/分鐘?60000轉/分鐘)時，未鉆基材區(qū)域對鉆針產生右邊大于左邊的作用力，依然導致加工后的短槽孔發(fā)生變形，沿槽孔長度方向的中心逆時針偏移5°?15°左右。同時，由于其導孔與短槽孔的邊緣內切，在短槽孔的第一個圓孔鉆完后，第二個圓孔下鉆時，基材對鉆針在短槽孔長度方向會產生上大于下的作用力，導致短槽孔長度會比原設計長度短0.1 mm左右，從而無法將導孔完全覆蓋，使短槽孔邊緣出現未完全鉆掉的凸點(即導孔位置)。
[0019]實施例1:
由圖4可知，一種PCB板短槽孔加工方法，它包括下列步驟:
⑴在待開短槽孔長度方向的對應邊緣內分別鉆兩個引導孔，所述短槽孔的槽孔短徑
<1.0 mm且槽長/槽徑< 2，所述引導孔的孔徑為(槽孔短徑一 0.1)/2 mm?(槽孔短徑一0.25) mm，兩引導孔的中心連線與槽孔長度方向中心線逆時針方向的夾角α為10°?35。，所述引導孔與短槽孔邊緣的距離為1 mil?3 mil ；
本發(fā)明所述引導孔的孔徑優(yōu)選為槽孔短徑/2 mm。
[0020]本發(fā)明所述引導孔與短槽孔邊緣的距離優(yōu)選為2 mil。
[0021]⑵采用直徑等于槽孔短徑的鉆針在短槽孔沿長度方向的一端鉆一孔，再在對應的另一端鉆一孔，兩孔分別與短槽孔長度方向的邊緣內切；
⑶然后沿短槽孔的長度方向疊鉆。
[0022]本發(fā)明所述的疊鉆為沿短槽孔的長度方向，自兩端交替往中心疊鉆。
[0023]本發(fā)明當1.3 <槽長/槽徑彡1.5時，所述α角優(yōu)選為17°?28°。
[0024]本實施例槽孔短徑為0.6 mm，槽孔長徑/槽孔短徑為1.5，引導孔的孔徑優(yōu)選為0.3 mm，所述引導孔與短槽孔邊緣的距離優(yōu)選為2 mil，如圖4所示，一孔中心位于短槽孔長度方向的左下部，另一孔中心位于短槽孔長度方向的右上部，兩引導孔的中心連線與槽孔長度方向中心線逆時針方向的夾角α為17°。
[0025]加工時，根據設計要求制作鉆孔程式，將鉆孔程式導入鉆孔機。鉆孔機按指令進行鉆孔作業(yè)，首先加工引導孔，然后先鉆短槽孔的一端，再在短槽孔的另一端鉆一圓孔，然后沿短槽孔的長度方向，從兩端往中間交替疊鉆。
[0026]由于引導孔與短槽孔邊緣之間設有一定的距離(本實施例為2 mil)，使得在第二孔下鉆時，即不會在短槽孔邊緣產生未鉆掉凸點(引導孔位置)，又能保證起到導正短槽孔的作用。
[0027]實施例2:
本發(fā)明當槽長/槽徑< 1.3時，所述α角優(yōu)選為29°?35°。
[0028]本實施例槽孔短徑為0.6 mm，槽孔長徑/槽孔短徑為1.3，引導孔的孔徑優(yōu)選為0.3 mm，兩引導孔的中心連線與槽孔長度方向中心線逆時針方向的夾角α為31°。
[0029]余同實施例1。
[0030]實施例3:
本發(fā)明當1.5 <槽長/槽徑<2時，所述α角優(yōu)選為10°?16°。
[0031]本實施例槽孔短徑為0.6 mm，槽孔長徑/槽孔短徑為1.8，引導孔的孔徑優(yōu)選為0.3 mm，兩引導孔的中心連線與槽孔長度方向中心線逆時針方向的夾角α為12°。
[0032]余同實施例1。
【權利要求】
1.一種PCB板短槽孔加工方法，其特征是它包括下列步驟: ⑴在待開短槽孔長度方向的對應邊緣內分別鉆兩個引導孔，所述短槽孔的槽孔短徑< 1.0 IM且槽長/槽徑< 2，所述引導孔的孔徑為(槽孔短徑一 0.1)/2 mm?(槽孔短徑一0.25) mm，兩引導孔的中心連線與槽孔長度方向中心線逆時針方向的夾角α為10°?35。，所述引導孔與短槽孔邊緣的距離為I mil?3 mil ； ⑵采用直徑等于槽孔短徑的鉆針在短槽孔沿長度方向的一端鉆一孔，再在對應的另一端鉆一孔，兩孔分別與短槽孔長度方向的邊緣內切； ⑶然后沿短槽孔的長度方向疊鉆。
2.根據權利要求1所述PCB板短槽孔加工方法，其特征是當槽長/槽徑<1.3時，所述α角優(yōu)選為29°?35°。
3.根據權利要求1所述PCB板短槽孔加工方法，其特征是當1.3 <槽長/槽徑< 1.5時，所述α角優(yōu)選為17°?28°。
4.根據權利要求1所述PCB板短槽孔加工方法，其特征是當1.5 <槽長/槽徑< 2時，所述α角優(yōu)選為10°?16°。
5.根據權利要求1或2或3或4所述PCB板短槽孔加工方法，其特征是所述引導孔的孔徑優(yōu)選為槽孔短徑/2 mm。
6.根據權利要求1或2或3或4所述PCB板短槽孔加工方法，其特征是所述引導孔與短槽孔邊緣的距離優(yōu)選為2 mil。
7.根據權利要求5所述PCB板短槽孔加工方法，其特征是所述引導孔與短槽孔邊緣的距離優(yōu)選為2 mil。
8.根據權利要求1或2或3或4所述PCB板短槽孔加工方法，其特征是所述的疊鉆為沿短槽孔的長度方向，自兩端交替往中心疊鉆。
9.根據權利要求5所述PCB板短槽孔加工方法，其特征是所述的疊鉆為沿短槽孔的長度方向，自兩端交替往中心疊鉆。
10.根據權利要求7所述PCB板短槽孔加工方法，其特征是所述的疊鉆為沿短槽孔的長度方向，自兩端交替往中心疊鉆。
【文檔編號】B23B35/00GK104259502SQ201410383198
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】魏楚, 賀波 申請人:奧士康科技（益陽）有限公司