拉桿式斜切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種拉桿式斜切割機(jī)，其要點(diǎn)是：包括底座、工作臺(tái)、支靠、搖臂、滑桿組件、機(jī)身、驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置和鋸片。工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座上。轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)沿前后向設(shè)有切口槽。支靠固定設(shè)置在底座的支撐部的上側(cè)后部上。搖臂組件包括搖臂。搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的后端上，且可向左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)身通過(guò)滑桿組件設(shè)置在搖臂上。驅(qū)動(dòng)裝置為直流無(wú)刷電機(jī)，定子固定設(shè)置在機(jī)身上。定子的軸線沿左右向水平設(shè)置。無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成由其驅(qū)動(dòng)軸由右至左穿過(guò)定子后通過(guò)相應(yīng)的軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)身上，且定子的相應(yīng)部分位于電機(jī)殼中。鋸片可拆卸固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成的驅(qū)動(dòng)軸上。驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置電連接。
【專利說(shuō)明】拉桿式斜切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種鋸片可沿其徑向移動(dòng)的拉桿式斜切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]斜切割機(jī)作為一種既可以切割金屬材料又可以切割非金屬材料的切割工具，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。斜切割機(jī)操作方便，切割效率高。切割作業(yè)時(shí)，手握操作把手下壓即可進(jìn)行切斷操作；當(dāng)待切割工件較寬時(shí)，可拉動(dòng)操作把手使鋸片產(chǎn)生徑向移動(dòng)，從而切斷工件；當(dāng)需要沿一定角度切割時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)搖臂使鋸片傾斜產(chǎn)生相應(yīng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)一定角度的切割。通常的斜切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用的是交流電機(jī)，交流電機(jī)體積較大，而交流電機(jī)的軸線與鋸片又呈相互垂直設(shè)置，這樣使得鋸片在向交流電機(jī)所在的一側(cè)傾斜時(shí)，傾斜幅度受到影響，傾斜角度范圍較小。也有的為了提高兩側(cè)的傾斜幅度，采用皮帶傳動(dòng)方式，該結(jié)構(gòu)體積較大，不便于運(yùn)輸，尤其是產(chǎn)品出口時(shí)，運(yùn)輸成本大大增加。也有的采用體積較小的直流外轉(zhuǎn)子電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。普通的外轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子部分通常包括機(jī)殼、永磁體和導(dǎo)磁圈，其中永磁體又因充磁方向分為N極和S極，以下簡(jiǎn)稱N永磁體和S永磁體。機(jī)殼通常是鋁壓鑄件，因?yàn)轵?qū)動(dòng)軸需要通過(guò)機(jī)殼與導(dǎo)磁圈配合達(dá)到外轉(zhuǎn)子的要求，所以導(dǎo)磁圈必須固定在機(jī)殼中。導(dǎo)磁圈通常是矽鋼片沖件，導(dǎo)磁圈里面加工定位永磁體用的凹槽，永磁體固定在導(dǎo)磁圈上的凹槽中，N永磁體和S永磁體交替間隔排列設(shè)置。該結(jié)構(gòu)的電機(jī)導(dǎo)磁圈通常為單個(gè)的零件，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大增加；其次，導(dǎo)磁圈上開(kāi)有安裝永磁體的凹槽，工藝繁瑣且加工難度大，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本；最后，在將導(dǎo)磁圈固定安裝到機(jī)殼中時(shí)，通常是沿導(dǎo)磁圈等間隔角度設(shè)有3至6個(gè)在其軸向上貫穿其本體的沉孔，然后通過(guò)旋合在機(jī)殼上的相應(yīng)的螺栓將導(dǎo)磁圈固定在機(jī)殼上，該安裝方式不僅安裝麻煩而且對(duì)加工精度要求較高，否則導(dǎo)磁體無(wú)法放入機(jī)殼中。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202405895U (專利申請(qǐng)?zhí)?01120567379.6)公開(kāi)了 “一種外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)”，其中記載了:“機(jī)殼在內(nèi)旋轉(zhuǎn)面上開(kāi)第一凹槽，鐵質(zhì)弧形狀的保持架以分段方式嵌入在機(jī)殼內(nèi)，段數(shù)可根據(jù)永磁體的數(shù)目和機(jī)殼內(nèi)徑兩因素決定，保持架5的底部?jī)?nèi)表面設(shè)有凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)之間形成的第二凹槽內(nèi)設(shè)置有S永磁體或N永磁體，且在同一個(gè)凸臺(tái)兩側(cè)的永磁體的磁極為相反的?！?，由此可以看出，保持架安裝較為復(fù)雜，生產(chǎn)安裝效率低下。首先，在同一第一凹槽中設(shè)置多段保持架，安裝麻煩且對(duì)保持架加工精度要求高，不僅要確保各保持架之間的銜接準(zhǔn)確而且要確保各保持架相連之后還能剛好嵌入第一凹槽中；其次，還要保證不在同一第一凹槽中的保持架在機(jī)殼的軸向上相互對(duì)應(yīng)，否則會(huì)導(dǎo)致永磁體安裝不上，安裝效率大大降低；最后，各保持架嵌入在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼在內(nèi)旋轉(zhuǎn)面上開(kāi)第一凹槽，加工麻煩，同時(shí)機(jī)殼厚度需相應(yīng)增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本相應(yīng)增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，雙向切割角度調(diào)節(jié)范圍均較大的且體積較小的拉桿式斜切割機(jī)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是:一種拉桿式斜切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括底座、工作臺(tái)、支靠、搖臂、滑桿組件、機(jī)身、驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置和鋸片。底座為一體件。底座左右兩側(cè)設(shè)有向上凸出的支撐部。底座中部前側(cè)上設(shè)有角度尺。工作臺(tái)包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)、護(hù)板和工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件。工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座上，位于底座左右兩側(cè)的支撐部之間且轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的上表面與支撐部的上表面在同一水平面中。轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)沿前后向設(shè)有切口槽。護(hù)板有2塊，2塊護(hù)板分別設(shè)置在切口槽上部左右兩側(cè)上，且位于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的上表面下方。工作臺(tái)上沿前后向設(shè)有設(shè)有工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件，工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件用于扳動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)及將轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鎖定在底座上。支靠固定設(shè)置在底座的支撐部的上側(cè)后部上，支靠前側(cè)上設(shè)有刻度尺。搖臂組件包括搖臂、搖臂鎖緊裝置、滑桿鎖緊裝置和提手。搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的后端上，且可向左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。搖臂鎖緊裝置設(shè)置在搖臂上，通過(guò)搖臂鎖緊裝置將搖臂呈一定角度鎖定在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上?；瑮U鎖緊裝置設(shè)置在搖臂上側(cè)用于將滑桿組件的滑桿鎖緊固定在搖臂上。提手固定設(shè)置在搖臂的上側(cè)上?；瑮U組件包括滑桿和機(jī)身連接座?；瑮U有2根，2根滑桿均滑動(dòng)設(shè)置在搖臂組件的搖臂上，且相互平行設(shè)置。2根滑桿的后部通過(guò)相應(yīng)的連接件固定連接。機(jī)身連接座固定設(shè)置在2根滑桿的前端上。機(jī)身包括電機(jī)固定座、左外罩、右外罩、移動(dòng)罩和把手。電機(jī)固定座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑桿組件的機(jī)身連接座上。左外罩從左側(cè)固定設(shè)置在電機(jī)固定座上。電機(jī)固定座的左側(cè)后部設(shè)有粉塵導(dǎo)向槽。把手固定設(shè)置在電機(jī)固定座的右側(cè)上。右外罩從右側(cè)固定設(shè)置在電機(jī)固定座上，且將把手的相應(yīng)部分罩住。左外罩的后部相應(yīng)部分和右外罩的后部相應(yīng)部分之間構(gòu)成粉塵收集口。粉塵收集口將粉塵導(dǎo)向槽的后部相應(yīng)部分包住。移動(dòng)罩固定設(shè)置在左外罩上。
[0005]驅(qū)動(dòng)裝置為直流無(wú)刷電機(jī)，直流無(wú)刷電機(jī)包括無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成和定子。無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成包括電機(jī)殼、保持架、永磁體和驅(qū)動(dòng)軸。
[0006]電機(jī)殼為鐵或低碳鋼制成的一體件。電機(jī)殼呈開(kāi)口向上的殼體，電機(jī)殼的壁厚為2毫米至6毫米。驅(qū)動(dòng)軸同軸固定設(shè)置在電機(jī)殼中，且向上伸出電機(jī)殼外。
[0007]保持架為注塑一體件。保持架包括定位部。定位部整體呈筒狀,其壁厚為永磁體的厚度1/3至I。定位部的外徑與電機(jī)殼的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。定位部沿其周向等間隔角度設(shè)有數(shù)量與永磁體數(shù)量相同的定位槽，其形狀與永磁體相對(duì)應(yīng)。保持架粘結(jié)固定設(shè)置在電機(jī)殼中。永磁體包括N永磁體和S永磁體，N永磁體和S永磁體依次交錯(cuò)設(shè)置在保持架的各定位槽中，且固定設(shè)置在電機(jī)殼上。定子固定設(shè)置在機(jī)身的電機(jī)固定座上。定子的軸線沿左右向水平設(shè)置。無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成由其驅(qū)動(dòng)軸由右至左穿過(guò)定子后通過(guò)相應(yīng)的軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)身的電機(jī)固定座上，且定子的相應(yīng)部分位于電機(jī)殼中。鋸片可拆卸固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成的驅(qū)動(dòng)軸上，且相應(yīng)部位位于機(jī)身的電機(jī)固定座與左外罩之間?？刂蒲b置固定設(shè)置在機(jī)身的右外罩上，位于驅(qū)動(dòng)裝置的前上方。驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置電連接。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成的電機(jī)殼底部中央設(shè)有貫穿其上下的軸孔，軸孔為沖壓拉伸而成，軸孔的軸向的深度為4毫米至10毫米。
[0008]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成的電機(jī)殼底部還設(shè)有貫穿其上下的一組散熱孔。散熱孔圍繞軸孔設(shè)置。
[0009]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成的保持架還包括上限位部。上限位部的內(nèi)徑與電機(jī)殼的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，上限位部的外徑小于電機(jī)殼的外徑。上限位部設(shè)置在定位部的上部外周上。定位部的各定位槽均開(kāi)口向上且沿定位部徑向貫穿其筒壁。
[0010]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成的驅(qū)動(dòng)軸與電機(jī)殼過(guò)盈配合，且驅(qū)動(dòng)軸由其下端穿過(guò)電機(jī)殼的軸孔。
[0011]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成還包括風(fēng)葉，風(fēng)葉為注塑一體件，風(fēng)葉固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸的下端上，位于電機(jī)殼的下方，其上表面與電機(jī)殼的下表面相接觸。
[0012]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括壓緊裝置。壓緊裝置有2個(gè)，2個(gè)壓緊裝置分別固定設(shè)置在支靠的左右兩端上，且分別位于底座左右兩側(cè)相應(yīng)的支撐部上。
[0013]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括壓緊裝置。壓緊裝置有2個(gè)，2個(gè)壓緊裝置分別固定設(shè)置在支靠的左右兩端上，且分別位于底座左右兩側(cè)相應(yīng)的支撐部上。
[0014]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括機(jī)身定位裝置和深度調(diào)節(jié)裝置。機(jī)身定位裝置包括調(diào)節(jié)手輪和定位軸。調(diào)節(jié)手輪固定設(shè)置在定位軸的右端上，定位軸為螺桿，定位軸沿左右向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑桿組件的機(jī)身連接座的右側(cè)上部上。深度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿和限位柱。調(diào)節(jié)螺桿沿上下向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)身的電機(jī)固定座的右側(cè)后部上。調(diào)節(jié)螺桿的上端設(shè)有相應(yīng)的手輪。限位柱固定設(shè)置在滑桿組件的機(jī)身連接座的前側(cè)下部上。
[0015]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括機(jī)身定位裝置和深度調(diào)節(jié)裝置。機(jī)身定位裝置包括調(diào)節(jié)手輪和定位軸。調(diào)節(jié)手輪固定設(shè)置在定位軸的右端上，定位軸為螺桿，定位軸沿左右向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑桿組件的機(jī)身連接座的右側(cè)上部上。深度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿和限位柱。調(diào)節(jié)螺桿沿上下向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)身的電機(jī)固定座的右側(cè)后部上。調(diào)節(jié)螺桿的上端設(shè)有相應(yīng)的手輪。限位柱固定設(shè)置在滑桿組件的機(jī)身連接座的前側(cè)下部上。
[0016]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括電池。電池可拆卸固定在機(jī)身的右外罩上，位于驅(qū)動(dòng)裝置的后上方。驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置和電池相互之間相應(yīng)的電連接。
[0017]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括防塵罩。防塵罩從右方固定設(shè)置在機(jī)身的右外罩上，且將驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置和電池的相應(yīng)部分罩住。
[0018]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的拉桿式斜切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用直流無(wú)刷外轉(zhuǎn)子電機(jī)，體積較小使得雙向切割角度調(diào)節(jié)范圍均較大，而且大大減小了搬運(yùn)時(shí)的高度，有利于長(zhǎng)途運(yùn)輸降低成本。在配置相應(yīng)的電池后，有利于在不同場(chǎng)合使用，便攜性增強(qiáng)，使用范圍較廣。
[0019](2)本發(fā)明的拉桿式斜切割機(jī)采用體積較小的直流無(wú)刷外轉(zhuǎn)子電機(jī)，使得鋸片徑向切割深度大大提高，因而能用于較厚工件的切割，應(yīng)用范圍大大提高。
[0020](3)本發(fā)明的拉桿式斜切割機(jī)設(shè)有滑桿組件和滑桿鎖緊裝置，因而既可以在前后向運(yùn)動(dòng)時(shí)完成對(duì)較寬工件前后向的切斷，也可在鎖定時(shí)用于對(duì)較窄工件上下向的直接切斷。
[0021](4)本發(fā)明的拉桿式斜切割機(jī)設(shè)有角度尺和刻度尺，大大提高了工作效率和質(zhì)量。
[0022](5)本發(fā)明的拉桿式斜切割機(jī)設(shè)有機(jī)身定位裝置，能將機(jī)身定位在放下時(shí)的水平狀態(tài)，降低拉桿式斜切割機(jī)的高度，便于運(yùn)輸。
[0023](6)本發(fā)明的拉桿式斜切割機(jī)深度調(diào)節(jié)裝置，能進(jìn)行不同需求的切割作業(yè)要求，可以進(jìn)行切斷操作，也可留有一定距離，不切斷。
[0024](7)本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置采用直流無(wú)刷電機(jī)，其無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成由現(xiàn)在的一個(gè)部件鋼制電機(jī)殼替代原來(lái)的鋁制電機(jī)殼和導(dǎo)磁圈，使用時(shí)直接將永磁體固定設(shè)置在鋼制電機(jī)殼上，電機(jī)殼采用低碳鋼制成，鋼制電機(jī)殼兼具導(dǎo)磁圈的功能，其電機(jī)性能仍然符合要求，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，使得電機(jī)的成本大幅下降。
[0025](8)本發(fā)明的直流無(wú)刷電機(jī)的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成保持架為注塑一體件，生產(chǎn)成本低，加工方便。保持架在安裝到電機(jī)殼中時(shí)也很便捷，有利于提高生產(chǎn)效率且電機(jī)氣隙不受保持架的影響。保持架設(shè)有上限位部，能準(zhǔn)確將保持架定位在電機(jī)殼中，安裝準(zhǔn)確快捷。
[0026](9)本發(fā)明的直流無(wú)刷電機(jī)的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成設(shè)有保持架，保持架的各定位槽開(kāi)口向上，使得永磁體的安裝快捷、極大的提高了生產(chǎn)加工效率。保持架的各定位槽與永磁體的形狀相對(duì)應(yīng)，使得永磁體定位準(zhǔn)確，永磁體在電機(jī)殼內(nèi)均勻分布。
[0027](10)本發(fā)明的直流無(wú)刷電機(jī)的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成的電機(jī)殼軸孔為沖壓拉伸而成，因而電機(jī)殼的厚度可以做的較薄，電機(jī)殼軸孔的軸向的深度仍保持較深，不僅能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，而且有利于驅(qū)動(dòng)軸過(guò)盈配合固定在電機(jī)殼上，驅(qū)動(dòng)軸和電機(jī)殼的同軸性較好、可靠性較高。
[0028]( 11)本發(fā)明的直流無(wú)刷電機(jī)的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成的電機(jī)殼上設(shè)有散熱孔，有利于電機(jī)殼內(nèi)部的熱量散出，提高電機(jī)使用的穩(wěn)定性和可靠性。
[0029]( 12)本發(fā)明的直流無(wú)刷電機(jī)的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成還設(shè)有風(fēng)葉，工作時(shí)有利于將電機(jī)殼內(nèi)部的氣流快速排出電機(jī)殼外，降低電機(jī)殼內(nèi)部的溫度，進(jìn)一步提高電機(jī)使用的穩(wěn)定性和可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明的拉桿式斜切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的右視圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4為從圖1的右后上方觀察時(shí)的不意圖；
圖5為從圖1的左前上方觀察時(shí)的示意圖；
圖6為從圖1的右前上方觀察時(shí)去掉防塵罩后的示意圖；
圖7為從圖1的右前上方觀察時(shí)去掉防塵罩和移動(dòng)罩后的示意圖；
圖8為從圖1的右前上方觀察時(shí)去掉左外罩、右外罩、移動(dòng)罩、把手、鋸片和防塵罩后的示意圖；
圖9為從圖1的左前上方觀察時(shí)去掉左外罩、右外罩、移動(dòng)罩、把手、鋸片和防塵罩后的示意圖；
圖10為從圖1的右前上方觀察時(shí)去掉防塵罩、移動(dòng)罩和無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成后的示意圖；
圖11為本發(fā)明的直流無(wú)刷電機(jī)的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為從圖11的上方向下觀察時(shí)的示意圖；
圖13為圖11中的A-A剖視圖；
圖14為圖11的俯視圖； 圖15為從圖11的上方向下觀察時(shí)電機(jī)殼的不意圖；
圖16為從圖11的下方向上觀察時(shí)電機(jī)殼的示意圖；
圖17為圖14中的保持架的示意圖；
圖18為圖17的立體不意圖；
圖19為從圖11的上方向下觀察時(shí)電機(jī)殼和保持架的不意圖；
圖20為從圖11的上方向下觀察時(shí)電機(jī)殼、保持架和永磁體的不意圖；
圖21為從圖11的上方向下觀察時(shí)風(fēng)葉的示意圖；
圖22為從圖11的下方向上觀察時(shí)風(fēng)葉的示意圖。
[0031]上述附圖中的標(biāo)記如下:
底座1，支撐部1-1，工作臺(tái)2，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1，護(hù)板2-2，工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件2-3，支靠3，壓緊裝置4，搖臂組件5，搖臂5-1，搖臂鎖緊裝置5-2，滑桿鎖緊裝置5-3，提手5_4，滑桿組件6，滑桿6-1，機(jī)身連接座6-2，機(jī)身7，電機(jī)固定座7-1，粉塵導(dǎo)向槽7-1-1，左外罩7_2，右外罩
7-3，移動(dòng)罩7-4，把手7-5，粉塵收集口7-6，驅(qū)動(dòng)裝置8，無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成8_1，電機(jī)殼
8-1-1，軸孔8-1-11，散熱孔8-1-12，保持架8-1-2，定位部8-1-21，定位槽8-1-21-1，上限位部8-1-22，永磁體8-1-3，驅(qū)動(dòng)軸8-1-4，風(fēng)葉8_1_5，定子8_2，控制裝置9，電池10，角度尺11，刻度尺12，鋸片13，防塵罩14，機(jī)身定位裝置15，深度調(diào)節(jié)裝置16。

【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明的方位的描述按照?qǐng)D1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。
[0033](實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1至圖10，本發(fā)明的拉桿式斜切割機(jī)包括底座1、工作臺(tái)2、支靠3、壓緊裝置4、搖臂5、滑桿組件6、機(jī)身7、驅(qū)動(dòng)裝置8、控制裝置9、電池10、鋸片13、防塵罩14、機(jī)身定位裝置15和深度調(diào)節(jié)裝置16。
[0034]見(jiàn)圖1至圖10，底座I為一體件。底座I左右兩側(cè)設(shè)有向上凸出的支撐部1-1。底座I中部前側(cè)上設(shè)有角度尺11。
[0035]見(jiàn)圖1至圖10，工作臺(tái)2包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1、護(hù)板2_2和工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件2_3。工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座I上，位于底座I左右兩側(cè)的支撐部1-1之間且轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)
2-1的上表面與支撐部1-1的上表面在同一水平面中。工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1可左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)一定的角度，根據(jù)底座I上的角度尺可確定工作臺(tái)2所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1沿前后向設(shè)有切口槽2-1-1。護(hù)板2-2有2塊，2塊護(hù)板2-2分別設(shè)置在切口槽2_1_1上部左右兩側(cè)上，且位于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1的上表面下方。護(hù)板2-2用于保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1。工作臺(tái)2上沿前后向設(shè)有設(shè)有工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件2-3，工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件2-3用于扳動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1轉(zhuǎn)動(dòng)及將轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1鎖定在底座I上。
[0036]見(jiàn)圖1至圖10，支靠3固定設(shè)置在底座I的支撐部1-1的上側(cè)后部上，支靠3前側(cè)上設(shè)有刻度尺12。壓緊裝置4有2個(gè)，2個(gè)壓緊裝置4分別固定設(shè)置在支靠3的左右兩端上，且分別位于底座I左右兩側(cè)相應(yīng)的支撐部1-1上，用于將待切割工件固定在底座I上。
[0037]見(jiàn)圖1至圖10，搖臂組件5包括搖臂5-1、搖臂鎖緊裝置5_2、滑桿鎖緊裝置5_3和提手5-4。搖臂5-1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2-1的后端上，且可向左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。搖臂鎖緊裝置5-2設(shè)置在搖臂5-1上，通過(guò)搖臂鎖緊裝置5-2將搖臂5-1呈一定角度鎖定在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)2_1上?；瑮U鎖緊裝置5-3設(shè)置在搖臂上側(cè)用于將滑桿組件6的滑桿6-1鎖緊固定在搖臂5-1上。提手5-4固定設(shè)置在搖臂5-1的上側(cè)上，用于移動(dòng)搬運(yùn)本拉桿式斜切割機(jī)用。搖臂組件5的下部前側(cè)還設(shè)有用于顯示其轉(zhuǎn)動(dòng)角度的角度尺(說(shuō)明書附圖中未畫出)。
[0038]見(jiàn)圖1至圖10，滑桿組件6包括滑桿6-1和機(jī)身連接座6_2?；瑮U6_1有2根，2根滑桿6-1均滑動(dòng)設(shè)置在搖臂組件5的搖臂5-1上，且相互平行設(shè)置。2根滑桿6-1的后部通過(guò)相應(yīng)的連接件固定連接。機(jī)身連接座6-2固定設(shè)置在2根滑桿6-1的前端上。
[0039]見(jiàn)圖1至圖10，機(jī)身7包括電機(jī)固定座7-1、左外罩7-2、右外罩7-3、移動(dòng)罩7-4和把手7-5。電機(jī)固定座7-1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑桿組件6的機(jī)身連接座6-2上。左外罩7-2從左側(cè)固定設(shè)置在電機(jī)固定座7-1上。電機(jī)固定座7-1的左側(cè)后部設(shè)有粉塵導(dǎo)向槽7-1-1。把手7-5固定設(shè)置在電機(jī)固定座7-1的右側(cè)上。右外罩7-3從右側(cè)固定設(shè)置在電機(jī)固定座
7-1上,且將把手7-5的相應(yīng)部分罩住。左外罩7-2的后部相應(yīng)部分和右外罩7-3的后部相應(yīng)部分之間構(gòu)成粉塵收集口 7-6。粉塵收集口 7-6將粉塵導(dǎo)向槽7-1-1的后部相應(yīng)部分包住。移動(dòng)罩7-4固定設(shè)置在左外罩上，用于搬運(yùn)拉桿式斜切割機(jī)時(shí)保護(hù)相應(yīng)的鋸片不被碰壞和搬運(yùn)人員的安全。
[0040]見(jiàn)圖6至圖10，驅(qū)動(dòng)裝置8為直流無(wú)刷電機(jī)，直流無(wú)刷電機(jī)包括無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成8-1和定子8-2。
[0041]見(jiàn)圖11至圖13，無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成包括電機(jī)殼8-1-1、保持架8-1-2、永磁體
8-1-3、驅(qū)動(dòng)軸8-1-4和風(fēng)葉8-1-5。
[0042]見(jiàn)圖12、圖13、圖15和圖16，電機(jī)殼8-1-1為鐵或低碳鋼制成的一體件，本實(shí)施例的電機(jī)殼8-1-1米用20鋼制成。電機(jī)殼8-1-1呈開(kāi)口向上的殼體，電機(jī)殼8-1-1的壁厚為2毫米至6毫米(本實(shí)施例為3毫米)。電機(jī)殼8-1-1底部中央設(shè)有貫穿其上下的軸孔8-1-11，軸孔8-1-11為沖壓拉伸而成，軸孔8-1-11的軸向的深度要為4毫米至8毫米(本實(shí)施例為6毫米)。電機(jī)殼8-1-1底部設(shè)有貫穿其上下的一組散熱孔8-1-12。散熱孔8-1-12圍繞軸孔11設(shè)置。
[0043]見(jiàn)圖11至圖14和圖17至圖20，保持架8-1-2為注塑一體件。保持架8_1_2包括定位部8-1-21和上限位部8-1-22。定位部8-1-21整體呈筒狀，其壁厚為永磁體8_1_3的厚度1/3至I (本實(shí)施例的定位部8-1-21的壁厚為永磁體8-1-3的厚度的1/2)。定位部8-1-21的外徑與電機(jī)殼8-1-1的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。定位部8-1-21沿其周向等間隔角度設(shè)有數(shù)量與永磁體8-1-3數(shù)量相同的定位槽8-1-21-1 ;各定位槽8-1-21-1均開(kāi)口向上且沿定位部8-1-21徑向貫穿其筒壁，其形狀與永磁體8-1-3相對(duì)應(yīng)。上限位部8-1-22的內(nèi)徑與電機(jī)殼8-1-1的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng),上限位部8-1-22的外徑小于電機(jī)殼8-1-1的外徑。上限位部
8-1-22設(shè)置在定位部8-1-21的上部外周上。保持架8-1-2粘結(jié)固定設(shè)置在電機(jī)殼8_1_1中，且由其上限位部8-1-22對(duì)其在電機(jī)殼8-1-1中的上下位置進(jìn)行定位。
[0044]見(jiàn)圖12至圖14和圖20，永磁體8_1_3包括N永磁體和S永磁體，N永磁體和S永磁體依次交錯(cuò)設(shè)置在保持架8-1-2的各定位槽8-1-21-1中，且粘結(jié)固定在電機(jī)殼8-1-1上。永磁體8-1-3的上表面與電機(jī)殼8-1-1的上表面相平。
[0045]見(jiàn)圖11至圖14，驅(qū)動(dòng)軸8-1-4同軸固定設(shè)置在電機(jī)殼8_1_1中，且向上伸出電機(jī)殼外。驅(qū)動(dòng)軸8-1-4與電機(jī)殼8-1-1過(guò)盈配合，且驅(qū)動(dòng)軸8-1-4由其下端穿過(guò)電機(jī)殼8_1_1的軸孔8-1-11。
[0046]見(jiàn)圖11至圖14、圖21和圖22，風(fēng)葉8-1-5為注塑一體件，風(fēng)葉8-1-5固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸8-1-4的下端上，位于電機(jī)殼8-1-1的下方，其上表面與電機(jī)殼8-1-1的下表面相接觸，風(fēng)葉8-1-5旋轉(zhuǎn)時(shí)可將電機(jī)殼8-1-1內(nèi)部的氣流通過(guò)散熱孔8-1-12抽出來(lái)。定子8_2固定設(shè)置在機(jī)身7的電機(jī)固定座7-1上。定子8-2的軸線沿左右向水平設(shè)置。無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成8-1由其驅(qū)動(dòng)軸8-1-4由右至左穿過(guò)定子8-2后通過(guò)相應(yīng)的軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)身7的電機(jī)固定座7-1上，且定子8-2的相應(yīng)部分位于電機(jī)殼8-1-1中。見(jiàn)圖6、圖7和圖10，控制裝置9固定設(shè)置在機(jī)身7的右外罩7-3上，位于驅(qū)動(dòng)裝置8的前上方。電池10可拆卸固定在機(jī)身7的右外罩7-3上，位于驅(qū)動(dòng)裝置8的后上方。驅(qū)動(dòng)裝置8、控制裝置9和電池10相互之間相應(yīng)的電連接。鋸片13可拆卸固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置8的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成8-1的驅(qū)動(dòng)軸8-1-4上，且相應(yīng)部位位于機(jī)身7的電機(jī)固定座7-1與左外罩7-2之間。防塵罩14從右方固定設(shè)置在機(jī)身7的右外罩7-3上，且將驅(qū)動(dòng)裝置8、控制裝置9和電池10的相應(yīng)部分罩住。本拉桿式斜切割機(jī)還可采用直流電源直接供電。
[0047]見(jiàn)圖2、圖4和圖8，機(jī)身定位裝置15包括調(diào)節(jié)手輪和定位軸。調(diào)節(jié)手輪固定設(shè)置在定位軸的右端上，定位軸為螺桿，定位軸沿左右向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑桿組件6的機(jī)身連接座
6-2的右側(cè)上部上。使用時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪帶動(dòng)定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)并向左運(yùn)動(dòng)，并伸入機(jī)身7的電機(jī)固定座7-1上相應(yīng)的定位孔中，從而限制機(jī)身7不能轉(zhuǎn)動(dòng)，將機(jī)身7定位在放下時(shí)的水平狀態(tài)，降低拉桿式斜切割機(jī)的高度，便于運(yùn)輸。
[0048]見(jiàn)圖1、圖2和圖8，深度調(diào)節(jié)裝置16包括調(diào)節(jié)螺桿16_1和限位柱16_2。調(diào)節(jié)螺桿16-1沿上下向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)身7的電機(jī)固定座7-1的右側(cè)后部上。調(diào)節(jié)螺桿16-1的上端設(shè)有相應(yīng)的手輪。限位柱16-2固定設(shè)置在滑桿組件6的機(jī)身連接座6-2的前側(cè)下部上。使用時(shí)通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿16-1來(lái)控制其下部的伸出長(zhǎng)度，當(dāng)切割時(shí)機(jī)身7向下轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，直至調(diào)節(jié)螺桿16-1的下端頂住限位柱16-2的上側(cè)，從而限制機(jī)身7在上下向上的運(yùn)動(dòng)距離，從而達(dá)到調(diào)節(jié)切割工件的深度的作用。
[0049]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:包括底座(I)、工作臺(tái)(2)、支靠(3)、搖臂(5)、滑桿組件(6)、機(jī)身(7)、驅(qū)動(dòng)裝置(8)、控制裝置(9)和鋸片(13);底座(I)為一體件；底座(1)左右兩側(cè)設(shè)有向上凸出的支撐部(1-1);底座(I)中部前側(cè)上設(shè)有角度尺(11);工作臺(tái)(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(2-1)、護(hù)板(2-2)和工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件(2-3);工作臺(tái)(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(2_1)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座(I)上，位于底座(I)左右兩側(cè)的支撐部(1-1)之間且轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(2-1)的上表面與支撐部(1-1)的上表面在同一水平面中；轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(2-1)沿前后向設(shè)有切口槽(2-1-1);護(hù)板(2-2)有2塊，2塊護(hù)板(2-2)分別設(shè)置在切口槽(2-1-1)上部左右兩側(cè)上，且位于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(2-1)的上表面下方；工作臺(tái)(2)上沿前后向設(shè)有設(shè)有工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件(2-3)，工作臺(tái)調(diào)節(jié)組件(2-3 )用于扳動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(2-1)轉(zhuǎn)動(dòng)及將轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(2-1)鎖定在底座(I)上；支靠(3 )固定設(shè)置在底座(I)的支撐部(1-1)的上側(cè)后部上，支靠(3 )前側(cè)上設(shè)有刻度尺(12 );搖臂組件(5)包括搖臂(5-1)、搖臂鎖緊裝置(5-2)、滑桿鎖緊裝置(5-3)和提手(5-4);搖臂(5-1)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(2-1)的后端上，且可向左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)；搖臂鎖緊裝置(5-2)設(shè)置在搖臂(5-1)上，通過(guò)搖臂鎖緊裝置(5-2)將搖臂(5-1)呈一定角度鎖定在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(2-1)上；滑桿鎖緊裝置(5-3)設(shè)置在搖臂上側(cè)用于將滑桿組件(6)的滑桿(6-1)鎖緊固定在搖臂(5-1)上；提手(5-4)固定設(shè)置在搖臂(5-1)的上側(cè)上；滑桿組件(6)包括滑桿(6-1)和機(jī)身連接座(6-2);滑桿(6-1)有2根，2根滑桿(6-1)均滑動(dòng)設(shè)置在搖臂組件(5)的搖臂(5_1)上，且相互平行設(shè)置；2根滑桿(6-1)的后部通過(guò)相應(yīng)的連接件固定連接；機(jī)身連接座(6-2)固定設(shè)置在2根滑桿(6-1)的前端上；機(jī)身(7)包括電機(jī)固定座(7-1)、左外罩(7-2)、右外罩(7-3),移動(dòng)罩(7-4)和把手(7-5);電機(jī)固定座(7-1)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑桿組件(6)的機(jī)身連接座(6-2)上；左外罩(7-2)從左側(cè)固定設(shè)置在電機(jī)固定座(7-1)上；電機(jī)固定座(7-1)的左側(cè)后部設(shè)有粉塵導(dǎo)向槽(7-1-1);把手(7-5)固定設(shè)置在電機(jī)固定座(7-1)的右側(cè)上；右外罩(7-3)從右側(cè)固定設(shè)置在電機(jī)固定座(7-1)上,且將把手(7-5)的相應(yīng)部分罩住；左外罩(7-2)的后部相應(yīng)部分和右外罩(7-3)的后部相應(yīng)部分之間構(gòu)成粉塵收集口(7-6);粉塵收集口(7-6)將粉塵導(dǎo)向槽(7-1-1)的后部相應(yīng)部分包住；移動(dòng)罩(7-4)固定設(shè)置在左外罩上； 驅(qū)動(dòng)裝置(8)為直流無(wú)刷電機(jī)，直流無(wú)刷電機(jī)包括無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成(8-1)和定子(8-2);無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成(8-1)包括電機(jī)殼(8-1-1)、保持架(8-1-2)、永磁體(8-1-3)和驅(qū)動(dòng)軸(8-1-4)； 電機(jī)殼(8-1-1)為鐵或低碳鋼制成的一體件；電機(jī)殼(8-1-1)呈開(kāi)口向上的殼體，電機(jī)殼(8-1-1)的壁厚為2毫米至6毫米；驅(qū)動(dòng)軸(8-1-4)同軸固定設(shè)置在電機(jī)殼(8-1-1)中，且向上伸出電機(jī)殼(8-1-1)外； 保持架(8-1-2)為注塑一體件；保持架(8-1-2)包括定位部(8-1-21);定位部(8-1-21)整體呈筒狀，其壁厚為永磁體(8-1-3)的厚度1/3至I ;定位部(8-1-21)的外徑與電機(jī)殼(8-1-1)的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)；定位部(8-1-21)沿其周向等間隔角度設(shè)有數(shù)量與永磁體(8-1-3)數(shù)量相同的定位槽(8-1-21-1)，其形狀與永磁體(8-1-3)相對(duì)應(yīng)；保持架(8-1-2)粘結(jié)固定設(shè)置在電機(jī)殼(8-1-1)中；永磁體(8-1-3)包括N永磁體和S永磁體，N永磁體和S永磁體依次交錯(cuò)設(shè)置在保持架(8-1-2)的各定位槽(8-1-21-1)中，且固定設(shè)置在電機(jī)殼(8-1-1)上；定子(8-2)固定設(shè)置在機(jī)身(7)的電機(jī)固定座(7-1)上；定子(8-2)的軸線沿左右向水平設(shè)置；無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成(8-1)由其驅(qū)動(dòng)軸(8-1-4)由右至左穿過(guò)定子(8-2)后通過(guò)相應(yīng)的軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)身(7)的電機(jī)固定座(7-1)上，且定子(8-2)的相應(yīng)部分位于電機(jī)殼(8-1-1)中；鋸片(13)可拆卸固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置(8)的無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成(8-1)的驅(qū)動(dòng)軸(8-1-4)上，且相應(yīng)部位位于機(jī)身(7)的電機(jī)固定座(7-1)與左外罩(7-2)之間；控制裝置(9)固定設(shè)置在機(jī)身(7)的右外罩(7-3)上，位于驅(qū)動(dòng)裝置(8)的前上方；驅(qū)動(dòng)裝置(8)和控制裝置(9)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成(8-1)的電機(jī)殼(8-1-1)底部中央設(shè)有貫穿其上下的軸孔(8-1-11)，軸孔(8-1-11)為沖壓拉伸而成，軸孔(8-1-11)的軸向的深度為4毫米至10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成(8-1)的電機(jī)殼(8-1-1)底部還設(shè)有貫穿其上下的一組散熱孔(8-1-12);散熱孔(8-1-12)圍繞軸孔(8-1-11)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成(8-1)的保持架(8-1-2)還包括上限位部(8-1-22);上限位部(8-1-22)的內(nèi)徑與電機(jī)殼(8_1_1)的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，上限位部(8-1-22)的外徑小于電機(jī)殼(8-1-1)的外徑；上限位部(8-1-22)設(shè)置在定位部(8-1-21)的上部外周上；定位部(8-1-21)的各定位槽(8-1-21-1)均開(kāi)口向上且沿定位部(8-1-21)徑向貫穿其筒壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成(8-1)的驅(qū)動(dòng)軸(8-1-4)與電機(jī)殼(8-1-1)過(guò)盈配合，且驅(qū)動(dòng)軸(8-1-4)由其下端穿過(guò)電機(jī)殼(8-1-1)的軸孔(8-1-11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:無(wú)刷電機(jī)外轉(zhuǎn)子總成(8-1)還包括風(fēng)葉(8-1-5)，風(fēng)葉(8-1-5)為注塑一體件，風(fēng)葉(8-1-5)固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸(8-1-4)的下端上，位于電機(jī)殼(8-1-1)的下方，其上表面與電機(jī)殼(8-1-1)的下表面相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4至一所述的拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:還包括壓緊裝置(4);壓緊裝置(4)有2個(gè)，2個(gè)壓緊裝置(4)分別固定設(shè)置在支靠(3)的左右兩端上，且分別位于底座(I)左右兩側(cè)相應(yīng)的支撐部(1-1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:還包括壓緊裝置(4);壓緊裝置(4)有2個(gè)，2個(gè)壓緊裝置(4)分別固定設(shè)置在支靠(3)的左右兩端上，且分別位于底座(I)左右兩側(cè)相應(yīng)的支撐部(1-1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4至一所述的拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:還包括機(jī)身定位裝置(15)和深度調(diào)節(jié)裝置(16);機(jī)身定位裝置(15)包括調(diào)節(jié)手輪和定位軸；調(diào)節(jié)手輪固定設(shè)置在定位軸的右端上，定位軸為螺桿，定位軸沿左右向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑桿組件(6)的機(jī)身連接座(6-2)的右側(cè)上部上；深度調(diào)節(jié)裝置(16)包括調(diào)節(jié)螺桿(16-1)和限位柱(16-2)；調(diào)節(jié)螺桿(16-1)沿上下向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)身(7)的電機(jī)固定座(7-1)的右側(cè)后部上；調(diào)節(jié)螺桿(16-1)的上端設(shè)有相應(yīng)的手輪；限位柱(16-2)固定設(shè)置在滑桿組件(6)的機(jī)身連接座(6-2)的前側(cè)下部上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉桿式斜切割機(jī)，其特征在于:還包括機(jī)身定位裝置(15)和深度調(diào)節(jié)裝置(16);機(jī)身定位裝置(15)包括調(diào)節(jié)手輪和定位軸；調(diào)節(jié)手輪固定設(shè)置在定位軸的右端上，定位軸為螺桿，定位軸沿左右向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑桿組件(6)的機(jī)身連接座(6-2)的右側(cè)上部上；深度調(diào)節(jié)裝置(16)包括調(diào)節(jié)螺桿(16-1)和限位柱(16-2);調(diào)節(jié)螺桿(16-1)沿上下向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)身(7)的電機(jī)固定座(7-1)的右側(cè)后部上；調(diào)節(jié)螺桿(16-1)的上端設(shè)有相應(yīng)的手輪；限位柱(16-2)固定設(shè)置在滑桿組件(6)的機(jī)身連接座(6-2)的前側(cè)下部上。
【文檔編號(hào)】B23D45/14GK104139212SQ201410385347
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】葛樹(shù)興, 徐松濤, 李玉紅, 張小榮 申請(qǐng)人:常州合力電器有限公司