生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法和系統(tǒng)，所述生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法包括如下步驟：a)加熱管坯：提供一定尺管坯，將所述定尺管坯送入環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱；b)穿孔：將加熱完畢后的所述定尺管坯送到穿孔機上進行熱軋穿孔，以制成空心毛管；c)旋轉(zhuǎn)擴徑：將所述空心毛管在旋轉(zhuǎn)擴徑機軋制，得到直徑增大、壁厚減薄的荒管；d)定徑：將所述荒管送往定徑機定徑，得到所需直徑的鋼管。本發(fā)明的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法和系統(tǒng)，生產(chǎn)的大口徑中薄壁無縫鋼管只需一次加熱，節(jié)省了燃料消耗，鋼管金屬燒損少，成材率提高。
【專利說明】生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法和系統(tǒng)

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明有關于一種生產(chǎn)大口徑無縫鋼管的方法和系統(tǒng)，尤其有關于一種冶金工藝領域中生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法和系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)方法主要有熱軋旋轉(zhuǎn)擴徑機組、垂直擠壓管機組、周期軋管機組、大頂管機組、熱拉拔擴管機組、推擴管機組等。垂直擠壓管機組、周期軋管機組、大頂管機組適合生產(chǎn)大口徑厚壁無縫鋼管；熱軋旋轉(zhuǎn)擴徑機組、熱拉拔擴管機組、推擴管機組主要用于生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管。采用熱拉拔擴管機組、推擴管機組生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管均需經(jīng)過二次加熱，能耗高，并且生產(chǎn)效率低，成材率也較低，因此采用熱軋旋轉(zhuǎn)擴徑機組生產(chǎn)大口徑薄壁無縫管是目前選用的最主要方式。
[0003]傳統(tǒng)的熱軋旋轉(zhuǎn)擴徑機組采用的是二火成材擴徑工藝生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管，即首先是管坯在熱軋管生產(chǎn)線上經(jīng)加熱、穿孔、軋管、定徑、冷床冷卻后生產(chǎn)成熱軋無縫鋼管，然后，熱軋無縫鋼管被送到旋轉(zhuǎn)擴徑機生產(chǎn)線再經(jīng)步進式加熱爐和旋轉(zhuǎn)擴徑后成大口徑無縫鋼管。
[0004]傳統(tǒng)熱軋旋轉(zhuǎn)擴徑工藝主要存在下列不足:
[0005](I)采用二次加熱工藝，燃料消耗大，金屬燒損多，成材率較低；
[0006](2)原料管采用穿孔后毛管經(jīng)軋管、定徑和冷床冷卻后的熱軋管，能源消耗量多，生產(chǎn)工具和備件消耗大；
[0007](3)旋擴管線需要設置專門的二次加熱爐，因此，生產(chǎn)線占地面積大，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高；
[0008](4)設備配置較多，占地面積大,項目投資多。
[0009]因此，有必要提供一種新的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法及系統(tǒng)，來克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，該方法生產(chǎn)的大口徑中薄壁無縫鋼管只需一次加熱，節(jié)省了燃料消耗，鋼管金屬燒損少，成材率提高。
[0011]本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的生產(chǎn)線布置緊湊，生產(chǎn)周期短，通過該系統(tǒng)生產(chǎn)的大口徑中薄壁無縫鋼管只需一次加熱，節(jié)省了燃料消耗，鋼管金屬燒損少，成材率提高。
[0012]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術方案來實現(xiàn):
[0013]本發(fā)明提供一種生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，所述生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法包括如下步驟:
[0014]a)加熱管坯:提供一定尺管坯，將所述定尺管坯送入環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱；
[0015]b)穿孔:將加熱完畢后的所述定尺管坯送到穿孔機上進行熱軋穿孔，以制成空心毛管；
[0016]c)旋轉(zhuǎn)擴徑:將所述空心毛管在旋轉(zhuǎn)擴徑機軋制，得到直徑增大、壁厚減薄的荒管；
[0017]d)定徑:將所述荒管送往定徑機定徑，得到所需直徑的鋼管。
[0018]在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟a)中，所述定尺管坯在所述環(huán)形加熱爐內(nèi)的加熱溫度為1100°c?1250°C。
[0019]在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟b)與所述步驟c)之間還包括步驟bl):對穿孔后的所述空心毛管依次進行高壓水除鱗處理和內(nèi)噴鹽溶液處理。
[0020]在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟c)與所述步驟d)之間還包括步驟Cl)荒管均整:將所述荒管送到均整機進行均整。
[0021]在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟Cl)與所述步驟d)之間還包括步驟c2)再加熱處理:將均整后的所述荒管送入再加熱爐進行再加熱處理。
[0022]在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟c2)與所述步驟d)之間還包括步驟c3):對再加熱后的所述荒管進行高壓水除鱗處理。
[0023]在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟d)之后還包括步驟e)冷床冷卻:將定徑后的所述鋼管送至冷床上冷卻，得到成品直徑的鋼管。
[0024]在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟e)之后還包括步驟f)鋼管精整:將出冷床的所述鋼管依次進行矯直、銑切頭尾、超聲波探傷、水壓試驗、銑頭倒棱、管端探傷、測長、稱重、標記和表面涂漆處理。
[0025]本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)，所述生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)包括:
[0026]環(huán)形加熱爐，其具有入口端和出口端，所述環(huán)形加熱爐的入口端與一管坯鋸相連；
[0027]穿孔機，其與所述環(huán)形加熱爐的出口端相連；
[0028]旋轉(zhuǎn)擴徑機，其一端與所述穿孔機相連，其另一端連接定徑機。
[0029]在優(yōu)選的實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)擴徑機與所述定徑機之間連接有均整機，所述均整機與所述定徑機之間連接有再加熱爐。
[0030]在優(yōu)選的實施方式中，所述再加熱爐與所述定徑機之間設有高壓水除鱗裝置。
[0031]在優(yōu)選的實施方式中，所述穿孔機與所述旋轉(zhuǎn)擴徑機之間依次連接有高壓水除鱗裝置和鹽溶液裝置。
[0032]在優(yōu)選的實施方式中，所述定徑機依次連接有冷床、矯直機、銑切鋸、超聲波探傷裝置、水壓試驗機、銑頭倒棱機、管端探傷裝置、測長承重標記設備及涂漆設備。
[0033]本發(fā)明的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法及系統(tǒng)的特點及優(yōu)點是:該定尺管坯在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，經(jīng)穿孔制成空心毛管后，直接送到旋轉(zhuǎn)擴徑機上進行旋轉(zhuǎn)擴徑，從管坯到旋轉(zhuǎn)擴徑機擴管，該生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法及系統(tǒng)只需對管坯進行一次加熱，相對傳統(tǒng)工藝及系統(tǒng)中對管坯進行二火成材或再加熱工序來說減少了一次加熱過程，有效節(jié)省了燃料消耗，在獲得相同大口徑中薄壁無縫鋼管的性能和幾何尺寸的條件下，本發(fā)明的方法及系統(tǒng)，管坯金屬燒損少，成材率提高；另外，進行旋轉(zhuǎn)擴徑的原料管直接采用穿孔后的空心毛管，取消了空心毛管需軋管、定徑和冷床冷卻的工序，節(jié)省了能源、生產(chǎn)工具和備件的消耗。生產(chǎn)線布置緊湊，占地面積小，節(jié)省了項目投資，取消了中間倒運環(huán)節(jié)，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)成本降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法的工藝流程圖。
[0036]圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]實施方式I
[0039]如圖1所示，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，其包括如下步驟:
[0040]a)加熱管坯:提供一定尺管坯，將所述定尺管坯送入環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱；
[0041]b)穿孔:將加熱完畢后的所述定尺管坯送到穿孔機上進行熱軋穿孔，以制成空心毛管；
[0042]c)旋轉(zhuǎn)擴徑:將所述空心毛管在旋轉(zhuǎn)擴徑機軋制，得到直徑增大、壁厚減薄的荒管；
[0043]d)定徑:將所述荒管送往定徑機定徑，得到所需直徑的鋼管。
[0044]具體是，步驟a)中提供的定尺管坯，是通過鋸切機鋸切成一定長度尺寸的管坯，該管坯的長度是根據(jù)最后成型鋼管的長度尺寸進行確定的。該定尺管坯經(jīng)檢查、修磨后送入環(huán)形加熱爐內(nèi)進行加熱，在本發(fā)明中，定尺管坯在所述環(huán)形加熱爐內(nèi)的加熱溫度為1100。。?1250。。。
[0045]在步驟b)中，經(jīng)環(huán)形加熱爐加熱后的定尺管坯被運送到穿孔機上進行熱軋穿孔，以將實心管坯穿軋成空心毛管。
[0046]在步驟c)中，該空心毛管被送往旋轉(zhuǎn)擴徑機軋制，從而得到直徑增大、壁厚減薄的荒管。
[0047]最后，進行步驟d)，將荒管送往定徑機定徑，得到所需直徑的鋼管。
[0048]本發(fā)明的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，該定尺管坯在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，經(jīng)穿孔制成空心毛管后，直接送到旋轉(zhuǎn)擴徑機上進行旋轉(zhuǎn)擴徑，從管坯到旋轉(zhuǎn)擴徑機擴管，該生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法只需對管坯進行一次加熱，相對傳統(tǒng)工藝中對管坯進行二火成材或再加熱工序來說減少了一次加熱過程，有效節(jié)省了燃料消耗，在獲得相同大口徑中薄壁無縫鋼管的性能和幾何尺寸的條件下，本發(fā)明的工藝方法金屬燒損少，成材率提高；另外，進行旋轉(zhuǎn)擴徑的原料管直接采用穿孔后的空心毛管，取消了空心毛管需軋管、定徑和冷床冷卻的工序，節(jié)省了能源、生產(chǎn)工具和備件的消耗。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在所述步驟b)與所述步驟c)之間還包括步驟bl):對穿孔后的所述空心毛管依次進行高壓水除鱗處理和內(nèi)噴鹽溶液處理，以提高空心毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在所述步驟c)與所述步驟d)之間還包括步驟Cl)荒管均整:將所述荒管送到均整機進行均整，以改善荒管的壁厚均勻性和內(nèi)外表面質(zhì)量。在本發(fā)明中，需對旋轉(zhuǎn)擴徑后的荒管壁厚在16mm以下的荒管進行均整處理，當旋轉(zhuǎn)擴徑后的荒管壁厚在16mm以上時，就不需要對該荒管進行均整處理。
[0051]由于均整后的荒管整體溫度有所下降，為便于后續(xù)進行步驟d)定徑處理，需對均整后的荒管進行步驟c2)再加熱處理:將均整后的所述荒管送入再加熱爐進行再加熱處理。待步驟c2)進行完畢后，在將荒管送往定徑機的過程中對荒管進行步驟c3):對再加熱后的所述荒管進行高壓水除鱗處理，也即對荒管進行高壓水表面除鱗處理。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在所述步驟d)之后還包括步驟e)冷床冷卻:將定徑后的所述鋼管送至冷床上冷卻，得到成品直徑的鋼管。
[0053]進一步的，在所述步驟e)之后包括步驟f)鋼管精整:將出冷床的所述鋼管依次進行矯直、銑切頭尾、超聲波探傷、水壓試驗、銑頭倒棱、管端探傷、測長、稱重、標記和表面涂漆處理。也即，出冷床后的鋼管送到矯直機進行矯直，然后進行頭尾鋸切，之后鋼管可根據(jù)品種的不同進行超聲探傷、水壓試驗、銑頭倒棱、管端探傷、離線修磨等檢查，之后對檢查后的鋼管進行測長、稱重和標記，并送到涂漆裝置進行外表面涂漆處理，最后將涂漆后的鋼管送到成品庫存放，至此完成了旋轉(zhuǎn)擴徑鋼管的生產(chǎn)。
[0054]實施方式2
[0055]如圖2所示，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)，所述生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)包括環(huán)形加熱爐1、穿孔機2和旋轉(zhuǎn)擴徑機3。其中:環(huán)形加熱爐I具有入口端和出口端，所述環(huán)形加熱爐I的入口端與一管坯鋸4相連；穿孔機2與所述環(huán)形加熱爐I的出口端相連；旋轉(zhuǎn)擴徑機3的一端與所述穿孔機2相連，其另一端連接定徑機5。
[0056]具體是，管坯鋸4通過輥道與一上料裝置41相連，一管坯經(jīng)上料裝置41和輥道后送入管坯鋸4中進行鋸切，從而得到一定長度尺寸的定尺管坯，該定尺管坯的長度是根據(jù)最后成型鋼管的長度尺寸進行確定的。
[0057]管坯鋸4通過橫移裝置及輥道與環(huán)形加熱爐I的入口端相連，經(jīng)管坯鋸4鋸切后的定尺管坯通過橫移裝置及輥道被送入環(huán)形加熱爐I中進行加熱，在本發(fā)明中，該定尺管坯在環(huán)形加熱爐I中的加熱溫度為1100°C?1250°C。環(huán)形加熱爐I的出口端通過橫移裝置及輥道與穿孔機2相連，經(jīng)加熱后的定尺管坯通過橫移裝置及輥道送至穿孔機2進行熱軋穿孔，以制成空心毛管。
[0058]旋轉(zhuǎn)擴徑機3通過橫移裝置及輥道與穿孔機2相連，經(jīng)熱軋穿孔后的空心毛管通過橫移裝置及輥道被送至旋轉(zhuǎn)擴徑機3進行旋轉(zhuǎn)擴徑，以得到直徑增大、壁厚減薄的荒管。
[0059]定徑機5通過橫移裝置及輥道與旋轉(zhuǎn)擴徑機3相連，經(jīng)旋轉(zhuǎn)擴徑后的荒管通過橫移裝置及輥道被送至定徑機5進行定徑，以得到所需直徑的鋼管。
[0060]本發(fā)明的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)，穿孔機2與旋轉(zhuǎn)擴徑機3直接相連，經(jīng)管坯鋸4鋸切后的定尺管坯在環(huán)形加熱爐I內(nèi)加熱，經(jīng)穿孔機2制成空心毛管后，直接送到旋轉(zhuǎn)擴徑機3上進行旋轉(zhuǎn)擴徑，從管坯到旋轉(zhuǎn)擴徑機3擴徑，該生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)只需對管坯進行一次加熱，相對傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)對管坯進行二火成材或再加熱工序的步驟來說減少了一次加熱過程，有效節(jié)省了燃料消耗，在獲得相同大口徑中薄壁無縫鋼管的性能和幾何尺寸的條件下，本發(fā)明的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)對管坯的金屬燒損少，成材率提高；另外，進行旋轉(zhuǎn)擴徑的原料管直接采用穿孔后的空心毛管，取消了空心毛管需軋管、定徑和冷床冷卻的工序，節(jié)省了能源、生產(chǎn)工具和備件的消耗。該生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)生產(chǎn)線布置緊湊，占地面積小，節(jié)省了項目投資，取消了中間倒運環(huán)節(jié)，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)成本降低。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述旋轉(zhuǎn)擴徑機3與所述定徑機5之間連接有均整機6，所述均整機6與所述定徑機5之間連接有再加熱爐7。
[0062]具體是，均整機6通過橫移裝置及輥道與旋轉(zhuǎn)擴徑機3相連，經(jīng)旋轉(zhuǎn)擴徑機3旋擴后得到的荒管被送到均整機6進行均整，以改善荒管的壁厚均勻性和內(nèi)外表面質(zhì)量。在本發(fā)明中，需對旋轉(zhuǎn)擴徑后的荒管壁厚在16mm以下的荒管進行均整處理，當旋轉(zhuǎn)擴徑后的荒管壁厚在16mm以上時，就不需要對該荒管進行均整處理。
[0063]由于均整后的荒管整體溫度有所下降，為便于后續(xù)送至定徑機5進行定徑處理，需對均整后的荒管進行再加熱處理，也即，均整機6后臺通過橫移裝置及輥道連接有再加熱爐7，再加熱爐7出爐輥道連接有定徑機5。均整后的荒管通過橫移裝置及輥道送入再加熱爐7進行再加熱處理，經(jīng)再加熱爐7加熱后的荒管在送往定徑機5的過程中，再加熱爐7的出爐輥道中設置有高壓水除鱗裝置71，該高壓水除鱗裝置71可對再加熱后的荒管進行高壓水除鱗處理。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述穿孔機2與所述旋轉(zhuǎn)擴徑機3之間依次連接有高壓水除鱗裝置和鹽溶液裝置，該高壓水除鱗裝置和鹽溶液裝置可對穿孔后的空心毛管依次進行高壓水除鱗處理和內(nèi)噴鹽溶液處理，以提高空心毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量。
[0065]進一步的，定徑機5出口輥道依次連接有冷床8、矯直機9、銑切鋸10、超聲波探傷裝置11、水壓試驗機12、銑頭倒棱機13、管端探傷裝置14、測長承重標記設備15及涂漆設備16。具體是，定徑機5出口輥道連接到冷床8，冷床8與矯直機9入口輥道相連，矯直機9出口輥道與銑切鋸10前輥道通過橫移裝置相連，銑切鋸10后輥道有橫移裝置和輥道連接至超聲波探傷裝置11，超聲波探傷裝置11后連接著水壓試驗機12，水壓試驗機12又與銑頭倒棱機13通過橫移裝置及輥道相連、銑頭倒棱機13后設置管端探傷裝置14，管端探傷裝置14與測長稱重標記設備15中間設有橫移裝置及輥道，測長稱重標記設備15通過橫移裝置及輥道與UV涂漆設備16相連，在UV涂漆設備16后設置有成品收集裝置17。也即，出冷床8后的鋼管送到矯直機9進行矯直，然后通過銑切鋸10進行頭尾鋸切，之后鋼管可根據(jù)品種的不同進行超聲探傷、水壓試驗、銑頭倒棱、管端探傷等檢查，之后對檢查后的鋼管進行測長、稱重和標記，并送到涂漆設備16進行外表面涂漆處理，最后將涂漆后的鋼管送到成品收集裝置17存放，至此完成了旋轉(zhuǎn)擴徑鋼管的生產(chǎn)。
[0066]以上所述僅為本發(fā)明的幾個實施例，本領域的技術人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本發(fā)明實施例進行各種改動或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法包括如下步驟: a)加熱管坯:提供一定尺管坯，將所述定尺管坯送入環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱； b)穿孔:將加熱完畢后的所述定尺管坯送到穿孔機上進行熱軋穿孔，以制成空心毛管； c)旋轉(zhuǎn)擴徑:將所述空心毛管在旋轉(zhuǎn)擴徑機軋制，得到直徑增大、壁厚減薄的荒管； d)定徑:將所述荒管送往定徑機定徑，得到所需直徑的鋼管。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，其特征在于，在所述步驟a)中，所述定尺管坯在所述環(huán)形加熱爐內(nèi)的加熱溫度為1100°C?1250°C。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，其特征在于，在所述步驟b)與所述步驟c)之間還包括步驟bl):對穿孔后的所述空心毛管依次進行高壓水除鱗處理和內(nèi)噴鹽溶液處理。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，其特征在于，在所述步驟c)與所述步驟d)之間還包括步驟Cl)荒管均整:將所述荒管送到均整機進行均整。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，其特征在于，在所述步驟Cl)與所述步驟d)之間還包括步驟c2)再加熱處理:將均整后的所述荒管送入再加熱爐進行再加熱處理。
6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，其特征在于，在所述步驟c2)與所述步驟d)之間還包括步驟c3):對再加熱后的所述荒管進行高壓水除鱗處理。
7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，其特征在于，在所述步驟d)之后還包括步驟e)冷床冷卻:將定徑后的所述鋼管送至冷床上冷卻，得到成品直徑的鋼管。
8.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的方法，其特征在于，在所述步驟e)之后還包括步驟f)鋼管精整:將出冷床的所述鋼管依次進行矯直、銑切頭尾、超聲波探傷、水壓試驗、銑頭倒棱、管端探傷、測長、稱重、標記和表面涂漆處理。
9.一種生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)包括: 環(huán)形加熱爐，其具有入口端和出口端，所述環(huán)形加熱爐的入口端與一管坯鋸相連； 穿孔機，其與所述環(huán)形加熱爐的出口端相連； 旋轉(zhuǎn)擴徑機，其一端與所述穿孔機相連，其另一端連接定徑機。
10.如權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)擴徑機與所述定徑機之間連接有均整機，所述均整機與所述定徑機之間連接有再加熱爐。
11.如權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)，其特征在于，所述再加熱爐與所述定徑機之間設有高壓水除鱗裝置。
12.如權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)，其特征在于，所述穿孔機與所述旋轉(zhuǎn)擴徑機之間依次連接有高壓水除鱗裝置和鹽溶液裝置。
13.如權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管的系統(tǒng)，其特征在于，所述定徑機依次連接有冷床、矯直機、銑切鋸、超聲波探傷裝置、水壓試驗機、銑頭倒棱機、管端探傷裝置、測長承重標記設備及涂漆設備。
【文檔編號】B21D41/02GK104148489SQ201410385602
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】張增全, 蘭興昌, 姜素云, 于路強, 丁軍 申請人:北京京誠之星科技開發(fā)有限公司, 中冶京誠工程技術有限公司