一種小圓柱體成型加工用刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種一次性快速批量加工小圓柱的刀具，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)不能批量快速加工小圓柱體的問(wèn)題，特別是硬度較低，容易變形，不能用夾具固定的棒料的快速批量加工問(wèn)題。本發(fā)明由圓錐形導(dǎo)孔、圓柱形導(dǎo)孔、對(duì)稱分布在端面的兩個(gè)突出刀刃和刀板筋組成。通過(guò)該刀具可以將規(guī)定形狀和尺寸的棒料一次性加工成所需直徑的小圓柱體，實(shí)現(xiàn)易變形不能用傳統(tǒng)夾具固定的棒料的加工和小圓柱體的批量快速加工。該刀具適用于小圓柱體的一次性成型和快速加工。
【專利說(shuō)明】—種小圓柱體成型加工用刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料加工成型用刀具領(lǐng)域，主要適用于小圓柱體批量加工。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于硬度適中能夠用夾具夾住的棒料，標(biāo)準(zhǔn)小圓柱體的加工主要是在車床上采用車削加工而成。對(duì)于硬度較低的材料，小圓柱體的加工只能采用模具澆鑄法。傳統(tǒng)車削方法適用范圍窄，只能加工硬度適中能用夾具夾住的材料，且一次只能加工一根小圓柱體，需要多次進(jìn)刀，多次測(cè)量，不能批量快速加工?，F(xiàn)代數(shù)控車床雖然省去人工測(cè)量環(huán)節(jié)，但也需要多次進(jìn)刀，不能一次性加工出所需直徑的圓柱。因此，傳統(tǒng)的車削技術(shù)在一次性快速批量加工小圓柱體時(shí)不適用，對(duì)于硬度較低的棒料也無(wú)法固定和加工。采用模具澆鑄法時(shí)，當(dāng)所需要的小圓柱體直徑很小大約在4mm?6_時(shí)，該方法不僅費(fèi)時(shí)，且不適用?？傊谛A柱體的一次性快速批量加工特別是硬度較低、容易變形、不能采用夾具固定的棒料的快速加工方面還無(wú)很好的解決辦法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，本發(fā)明提供一種能快速批量加工小圓柱體的刀具，特別適用于硬度較低、易變形棒料的加工。
[0004]本發(fā)明提供的刀具，中心有一貫通孔，由一圓錐形導(dǎo)孔和一圓柱形導(dǎo)孔構(gòu)成，刀具端面的兩個(gè)突出刀刃對(duì)稱分布在圓錐孔外表面，且離圓錐孔的細(xì)端口約Imm?1.5mm,刀刃與端面間的夾角在0°?90°，棒料從刀具錐形導(dǎo)孔細(xì)端進(jìn)入，繞軸中心旋轉(zhuǎn)的刀刃切削掉棒料多余的部分，加工好的圓柱體通過(guò)中心導(dǎo)孔從另一端輸出，加工成型的小圓柱體直徑由兩刀刃最近兩端點(diǎn)a，b之間的距離確定，原始棒料可以是小長(zhǎng)方體、圓柱體和其它不規(guī)則棒料，但棒料截面的最大距離由兩刀刃最遠(yuǎn)兩端點(diǎn)c，d之間的距離確定。圓筒形刀具的圓錐孔外表面的刀板筋可以根據(jù)強(qiáng)度需求加工成不同形狀，以降低刀具加工難度。圓錐形導(dǎo)孔的最大直徑與最小直徑之比為1.25?1.5。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明能夠?qū)⒌陀捕?、易變形棒料一次性加工成所需要直徑的小圓柱體，不需要多次切削加工，實(shí)現(xiàn)小圓柱體加工的自動(dòng)化，提高效率。(2)本發(fā)明多個(gè)并行使用可以實(shí)現(xiàn)小圓柱體的批量加工。(3)本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)整刀刃與端面之間的夾角改變刀刃與棒料之間的摩擦力，可以實(shí)現(xiàn)易燃危險(xiǎn)品如推進(jìn)劑的小圓柱體加工。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0007]圖1是刀具示意圖。圖中1.圓錐形導(dǎo)孔，2.圓柱形導(dǎo)孔，3.刀刃，4.刀刃，5.刀板筋
[0008]圖2是該刀具一種加工方式的示意圖。圖中6.基座，7.棒料，8.棒料進(jìn)料限制裝置，9.滾動(dòng)軸承，10.軸承座，11.齒輪，12.刀具，13.螺釘，14.螺釘。
[0009]圖3是各種刀板筋部分的變形體三維示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，刀具由對(duì)稱分布在端面的兩個(gè)突出刀刃3、圓錐形導(dǎo)孔1，圓柱形導(dǎo)孔2組成，刀具內(nèi)部有一中心貫通孔，該孔由一圓錐形導(dǎo)孔I和一圓柱形導(dǎo)孔2構(gòu)成。兩刀刃
3、4對(duì)稱分布在圓錐孔I外表面，且離圓錐孔I的細(xì)端口約Imm?1.5mm。刀刃3、4與端面之間的夾角在0°?90°之間。棒料從刀具錐形導(dǎo)孔細(xì)端進(jìn)入，繞軸中心旋轉(zhuǎn)的刀刃3、4切削掉棒料多余的部分，加工好的圓柱體通過(guò)中心導(dǎo)孔從另一端輸出。加工成型的小圓柱體直徑由兩刀刃最近兩端點(diǎn)a, b之間的距離確定,棒料截面的最大距離由兩刀刃3、4最遠(yuǎn)兩端點(diǎn)c,d之間的距離確定。(例如a,b之間的距離為5mm,則該刀具只能加工直徑為5mm的小圓柱)。棒料截面最大尺寸由兩對(duì)稱刀刃上的最遠(yuǎn)兩點(diǎn)(c,d)之間的距離確定(例如截面為正方形的棒料，對(duì)角線的距離應(yīng)小于或等于c，d之間的距離)。
[0011]圖2是該圓筒形刀具一種應(yīng)用方式的示意圖，即與滾動(dòng)軸承組合使用。如圖2所示，刀具12固定在滾動(dòng)軸承9中，軸承座10通過(guò)螺釘14固定在基座6上。刀具12上安裝有一緊配合的齒輪11，該齒輪通過(guò)齒輪與電機(jī)的輸出軸相連，使得刀具12在滾動(dòng)軸承9中轉(zhuǎn)動(dòng)。刀具12前裝有棒料進(jìn)樣限制裝置8，通過(guò)螺釘14固定在基座上。限制裝置8的側(cè)面與刀具12前端面之間的距離小于1.5mm，保證刀具12在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，刀具12與限制裝置8的側(cè)面不接觸，且在限制裝置8側(cè)面和刀具12端面之間的棒料7不發(fā)生彎曲，始終在同一直線上，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)易變形棒料的加工。加工時(shí)，棒料7勻速向前運(yùn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具12，并從刀具12的中心孔輸出，完成切削。
【權(quán)利要求】
1.一種小圓柱體成型加工用刀具，其特征在于:中心有一貫通孔，由一圓錐形導(dǎo)孔(I)和一圓柱形導(dǎo)孔(2)構(gòu)成，刀具端面的兩個(gè)突出刀刃(3、4)對(duì)稱分布在圓錐孔(I)外表面，且離圓錐孔⑴的細(xì)端口約Imm?1.5mm,刀刃與端面間的夾角在O。?90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于:圓錐形導(dǎo)孔(I)的最大直徑與最小直徑比為1.25?1.5。
【文檔編號(hào)】B23B51/04GK104148710SQ201410387433
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】王瓊, 丁黎, 杜姣姣, 鄭朝民, 顧妍 申請(qǐng)人:西安近代化學(xué)研究所