一種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法，屬于螺母加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括以下步驟：真空熔煉、鍛造、車削、軋制、拉伸歸圓、機(jī)械表面處理、拉伸、退火、拉削、矯直、磨光、拉花、車削、攻絲。本發(fā)明嚴(yán)格控制間隙元素C、O、N和雜質(zhì)元素Fe的含量，顯著提高了螺母的韌性，按此方法生產(chǎn)出來(lái)的螺母具有較好的塑性、韌性、良好的焊接性能及低溫使用性能，其采用機(jī)械式加工與手工加工配合生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，其具有生產(chǎn)合格率高、生產(chǎn)效率高等有點(diǎn)，解決了加工生產(chǎn)困難等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法，屬于螺母加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 手機(jī)螺母按照材質(zhì)分類分為手機(jī)銅螺母和手機(jī)不銹鋼螺母兩種，手機(jī)銅螺母一般 使用C3604黃銅、HPB59系列黃銅，手機(jī)不銹鋼螺母一般使用SUS303或SUS304不銹鋼材料。 TC4ELI鈦合金材料密度小、強(qiáng)度高、具有優(yōu)良的耐蝕性、韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航 空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥、電子等部門得到廣泛的應(yīng)用。
[0003] 而鈦合金手機(jī)螺母則是近年剛剛研發(fā)出來(lái)的，它具有抗腐蝕、無(wú)磁性、強(qiáng)度高等優(yōu) 點(diǎn)；已被iPhone5、iPhone5S手機(jī)采用，其使用效果非常好，目前iPhone6手機(jī)以及其它高端 智能手機(jī)都在采用鈦合金螺母。但是，其存在生產(chǎn)合格率低、加工生產(chǎn)困難等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的 加工方法，解決了高端智能手機(jī)鈦合金螺母的生產(chǎn)合格率低、加工生產(chǎn)困難等問(wèn)題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法，包括以下步驟：
[0007] 1)真空熔煉：將TC4ELI鈦合金通過(guò)布料、壓電極、熔煉過(guò)程控制，在真空自耗電弧 爐內(nèi)進(jìn)行3次熔煉，熔煉好的錠經(jīng)車床將其表面的淺裂紋、夾灰、皺皮車光，較深的裂紋采 用人工修磨清理干凈；
[0008] 其中，TC4ELI鈦合金的成分含量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：鐵（Fe)彡0.30%，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 05%，氫⑶彡 0· 015%，氧（0)彡 0· 20%，鋁（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，釩（V)彡3. 5?4. 5%，其余為鈦（Ti);
[0009] 2)鍛造：將3次真空熔煉后的TC4ELI鈦合金錠在1100± 10°C開(kāi)坯鍛造切掉帽口 和錠尾，在900±50°C鍛造成Φ 50mm?Φ60mm的圓棒；
[0010] 3)車削：用車床將鍛造后的圓棒表面存在的缺陷扒掉，并對(duì)圓棒表面進(jìn)行人工修 磨，將表面的裂紋、夾灰、皺皮清除干凈；
[0011] 4)乳制：將修磨好的Φ50ι?πι?Φ60ι?πι的圓棒在加熱爐中加熱至890±25°C乳制 成Φ10. 0mm盤圓，其中，乳制速度為600r/min，道次加工率為20?40% ;
[0012] 5)拉伸、歸圓：拉伸歸圓采用熱加工工藝，用連續(xù)管式退火爐與拉絲機(jī)配套使用， 拉伸溫度760±20°C?780±20°C，拉伸速度8?15m/min，采用4次拉伸歸圓，ΦΙΟπιπι - Φ 9. 7mm - Φ 9. 4mm - Φ 9· 1mm - Φ 8· 7mm,每道次加工率 6 ?20 % ;
[0013] 6)機(jī)械表面處理：米用扒皮機(jī)進(jìn)行兩次表面機(jī)械扒皮處理掉盤圓表面大部分的 缺陷，因機(jī)械扒皮已去掉盤圓表面大部分的缺陷，但還殘存有少部分細(xì)小用肉眼很難發(fā)現(xiàn) 的缺陷，經(jīng)酸洗后這些缺陷就非常清晰很容易被發(fā)現(xiàn)，再用人工將缺陷磨掉，以便于保證產(chǎn) 品的質(zhì)量和提商生廣效率；
[0014] 7)拉伸、退火：拉伸采用熱加工單模拉絲機(jī)反復(fù)拉伸；拉伸溫度750°C ±20°C，拉 伸速度8?18m/min，每道次加工率8?18%，總加工率達(dá)到50 %進(jìn)行一次普通退火，直至 到要求規(guī)格后進(jìn)行調(diào)質(zhì)退火；普通退火溫度為760±20°C，恒溫保溫1小時(shí)，停電爐內(nèi)保溫 30分鐘，空冷，調(diào)質(zhì)退火溫度790± 10°C，恒溫保溫30分鐘，停電爐內(nèi)保溫100分鐘，使它的 機(jī)械性能為：抗拉強(qiáng)度（Rm/MPa):彡895 ;斷后伸長(zhǎng)率（A/%):彡11，維氏硬度（HV) :280? 310 ；
[0015] 8)拉削：采用內(nèi)外錐角圓刃模拉削，去掉絲材表面的氧化層、潤(rùn)滑劑及輕微的劃 傷，最后得到符合要求的2. 23mm鈦合金盤絲，拉削的加熱溫度控制在700±20°C，拉削速度 為 20 ?40m/min ;
[0016] 9)矯直：將2. 23mm的TC4ELI鈦合金盤絲通過(guò)矯直機(jī)，矯直成2m的直絲；
[0017] 10)磨光：對(duì)矯直后的TC4ELI鈦合金直絲用無(wú)心磨床進(jìn)行表面磨光及直徑效定， 精度為±0. 02mm，表面光潔度為RaO. 8?RaO. 1 ;
[0018] 11)拉花：用拉伸機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)磨光處理后的直徑為2. 23mm的圓棒表面進(jìn)行拉伸制 花，將其做成具有21條齒條，外徑為2. 15±0. 04mm，齒深為0.1 ΓΛ?的鈦合金棒；
[0019] 12)車削：將檢驗(yàn)合格的拉花后的TC4ELI鈦合金棒用自動(dòng)車床車出螺母的外形；
[0020] 13)攻絲：將車削好的螺母放到自動(dòng)螺絲機(jī)中進(jìn)行攻絲加工，最后經(jīng)檢驗(yàn)得到合 格的智能手機(jī)主板芯片用鈦合金緊固件螺母。
[0021] 步驟1)中所述的TC4ELI鈦合金的成分含量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：0. 15彡鐵 (Fe)彡 0· 25 %，碳（C)彡 0· 10 %，氮（Ν)彡 0· 003 %，氫（Η)彡 0· 005 % %，氧 (0)彡 0· 02%%，鋁（A1)彡 5. 5 ?6. 8%，釩（V)彡 3. 5 ?4. 5%，其余為鈦（Ti)。
[0022] 步驟1)中所述的TC4ELI鈦合金中鐵（Fe)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0. 10 %彡鐵 (Fe)彡 0· 20%。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0024] 1、本發(fā)明嚴(yán)格控制間隙元素 C、0、N和雜質(zhì)元素 Fe的含量，顯著提高了螺母的韌 性，按此方法生產(chǎn)出來(lái)的螺母具有較好的塑性、韌性、良好的焊接性能及低溫使用性能。
[0025] 2、本發(fā)明采用機(jī)械式加工與手工加工配合生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了產(chǎn)品 的生產(chǎn)效率，其具有生產(chǎn)合格率高、生產(chǎn)效率高等有點(diǎn)，解決了加工生產(chǎn)困難等問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是本發(fā)明經(jīng)過(guò)步驟10磨光得到的鈦合金直絲結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2是本發(fā)明經(jīng)過(guò)步驟11拉花得到的鈦合金齒條結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖3是本發(fā)明經(jīng)過(guò)步驟12車削后得到的螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖4是本發(fā)明經(jīng)過(guò)步驟13攻絲得到的鈦合金螺母結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但要求保護(hù)的范圍并不局限于本實(shí) 施例所述內(nèi)容。
[0031] 實(shí)施例1、本發(fā)明為一種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法，包括以下步驟：
[0032] 1)真空熔煉：將TC4ELI鈦合金通過(guò)布料、壓電極、熔煉過(guò)程控制，在真空自耗電弧 爐內(nèi)進(jìn)行3次熔煉，熔煉好的錠經(jīng)車床將其表面的淺裂紋、夾灰、皺皮車光，較深的裂紋采 用人工修磨清理干凈，確保在下一工序中這些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面積而降低 成材率；
[0033] 其中，TC4ELI鈦合金的成分含量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：鐵（Fe)彡0.30%，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 05%，氫⑶彡 0· 015%，氧（0)彡 0· 20%，鋁（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，釩（V)彡3. 5?4. 5%，其余為鈦（Ti);
[0034] 2)鍛造：將3次真空熔煉后的TC4ELI鈦合金錠在1100± 10°C開(kāi)坯鍛造切掉帽口 和錠尾，在900±50°C鍛造成Φ 50mm?Φ60mm的圓棒；
[0035] 3)車削：用車床將鍛造后的圓棒表面存在的缺陷扒掉，并對(duì)圓棒表面進(jìn)行人工修 磨，將表面的裂紋、夾灰、皺皮清除干凈，確保在軋制過(guò)程中這些缺陷不被裹入料中或加大 缺陷的面積，才可以進(jìn)入下一工序；
[0036] 4)乳制：將修磨好的Φ50ι?πι?Φ60ι?πι的圓棒在加熱爐中加熱至890±25°C乳制 成Φ10. 0mm盤圓，其中，乳制速度為600r/min，道次加工率為20?40% ;
[0037] 5)拉伸、歸圓：拉伸歸圓采用熱加工工藝，用連續(xù)管式退火爐與拉絲機(jī)配套使用， 拉伸溫度760±20°C?780±20°C，拉伸速度8?15m/min，采用4次拉伸歸圓，ΦΙΟπιπι - Φ 9. 7mm - Φ 9. 4mm - Φ 9· 1mm - Φ 8· 7mm,每道次加工率 6 ?20 % ;
[0038] 6)機(jī)械表面處理：米用扒皮機(jī)進(jìn)行兩次表面機(jī)械扒皮處理掉盤圓表面大部分的 缺陷，因機(jī)械扒皮已去掉盤圓表面大部分的缺陷，但還殘存有少部分細(xì)小用肉眼很難發(fā)現(xiàn) 的缺陷，經(jīng)酸洗后這些缺陷就非常清晰很容易被發(fā)現(xiàn)，再用人工將缺陷磨掉，以便于保證產(chǎn) 品的質(zhì)量和提商生廣效率；
[0039] 7)拉伸、退火：拉伸采用熱加工單模拉絲機(jī)反復(fù)拉伸；拉伸溫度750°C ±20°C，拉 伸速度8?18m/min，每道次加工率8?18%，總加工率達(dá)到50 %進(jìn)行一次普通退火，直至 到要求規(guī)格后進(jìn)行調(diào)質(zhì)退火；普通退火溫度為760±20°C，恒溫保溫1小時(shí)，停電爐內(nèi)保溫 30分鐘，空冷，調(diào)質(zhì)退火溫度790± 10°C，恒溫保溫30分鐘，停電爐內(nèi)保溫100分鐘，使它的 機(jī)械性能為：抗拉強(qiáng)度（Rm/MPa):彡895 ;斷后伸長(zhǎng)率（A/%):彡11，維氏硬度（HV) :280? 310 ；
[0040] 8)拉削：采用內(nèi)外錐角圓刃模拉削，去掉絲材表面的氧化層、潤(rùn)滑劑及輕微的劃 傷，最后得到符合要求的2. 23mm鈦合金盤絲，為了避免材料表面的二次氧化，拉削的加熱 溫度控制在700±20°C，拉削速度為20?40m/min ;
[0041] 9)矯直：將2. 23mm的TC4ELI鈦合金盤絲通過(guò)矯直機(jī)，矯直成2m的直絲；
[0042] 10)磨光：對(duì)矯直后的TC4ELI鈦合金直絲用無(wú)心磨床進(jìn)行表面磨光及直徑效定， 得到如圖1所示的精度為±0. 02mm，表面光潔度為RaO. 8?RaO. 1的鈦合金直絲；
[0043] 11)拉花：用拉伸機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)磨光處理后的直徑為2. 23mm的圓棒表面進(jìn)行拉伸制 花，將其做成具有21條齒條，外徑為2. 15 ±0. 04mm，齒深為0.1 ΓΛ&的鈦合金棒；
[0044] 12)車削：將檢驗(yàn)合格的拉花后的TC4ELI鈦合金棒用自動(dòng)車床車出螺母的外形；
[0045] 13)攻絲：將車削好的螺母放到自動(dòng)螺絲機(jī)中進(jìn)行攻絲加工，最后經(jīng)檢驗(yàn)得到合 格的智能手機(jī)主板芯片用鈦合金緊固件螺母。
[0046] 實(shí)施例2、本發(fā)明為一種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法，包括以下步驟：
[0047] 1)真空熔煉：將TC4ELI鈦合金通過(guò)布料、壓電極、熔煉過(guò)程控制，在真空自耗電弧 爐內(nèi)進(jìn)行3次熔煉，熔煉好的錠經(jīng)車床將其表面的淺裂紋、夾灰、皺皮車光，較深的裂紋采 用人工修磨清理干凈，確保在下一工序中這些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面積而降低 成材率；
[0048] 為了保證合金成分均勻性，應(yīng)精確控制各雜質(zhì)元素特別是0、Ν、Η和Fe等的 含量，其中，TC4ELI鈦合金的成分含量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：0. 15 <鐵（Fe) < 0. 25%，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 003%，氫⑶彡 0· 005%，氧（0)彡 0· 02%，鋁（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，釩（V)彡3. 5?4. 5%，其余為鈦（Ti);
[0049] 2)鍛造：將3次真空熔煉后的TC4ELI鈦合金錠在1100± 10°C開(kāi)坯鍛造切掉帽口 和錠尾，在900±50°C鍛造成Φ55mm的圓棒；
[0050] 3)車削：用車床將鍛造后的圓棒表面存在的缺陷扒掉，并對(duì)圓棒表面進(jìn)行人工修 磨，將表面的裂紋、夾灰、皺皮清除干凈，確保在軋制過(guò)程中這些缺陷不被裹入料中或加大 缺陷的面積，才可以進(jìn)入下一工序；
[0051 ] 4)乳制：將修磨好的Φ 55mm的圓棒在加熱爐中加熱至890 ± 25 ?乳制成 Φ10. 0mm盤圓，其中，乳制速度為600r/min，道次加工率為25?35% ;
[0052] 5)拉伸、歸圓：拉伸歸圓采用熱加工工藝，用連續(xù)管式退火爐與拉絲機(jī)配套使用， 拉伸溫度770±20°C，拉伸速度10?15m/min，采用4次拉伸歸圓，ΦΙΟι?πι - Φ9. 7mm - Φ9 ? 4mm - Φ 9. 1mm - Φ 8· 7mm,每道次加工率 8 ?20 % ;
[0053] 6)機(jī)械表面處理：米用扒皮機(jī)進(jìn)行兩次表面機(jī)械扒皮處理掉盤圓表面大部分的 缺陷，因機(jī)械扒皮已去掉盤圓表面大部分的缺陷，但還殘存有少部分細(xì)小用肉眼很難發(fā)現(xiàn) 的缺陷，經(jīng)酸洗后這些缺陷就非常清晰很容易被發(fā)現(xiàn)，再用人工將缺陷磨掉，以便于保證產(chǎn) 品的質(zhì)量和提商生廣效率；
[0054] 7)拉伸、退火：拉伸采用熱加工單模拉絲機(jī)反復(fù)拉伸；拉伸溫度750°C ±20°C，拉 伸速度8?18m/min，每道次加工率8?18%，總加工率達(dá)到50 %進(jìn)行一次普通退火，直至 到要求規(guī)格后進(jìn)行調(diào)質(zhì)退火；普通退火溫度為760±20°C，恒溫保溫1小時(shí)，停電爐內(nèi)保溫 30分鐘，空冷，調(diào)質(zhì)退火溫度790± 10°C，恒溫保溫30分鐘，停電爐內(nèi)保溫100分鐘，使它的 機(jī)械性能為：抗拉強(qiáng)度（Rm/MPa):彡895 ;斷后伸長(zhǎng)率（A/%):彡11，維氏硬度（HV) :280? 310 ；
[0055] 8)拉削：采用內(nèi)外錐角圓刃模拉削，去掉絲材表面的氧化層、潤(rùn)滑劑及輕微的劃 傷，最后得到符合要求的2. 23mm鈦合金盤絲，為了避免材料表面的二次氧化，拉削的加熱 溫度控制在700±20°C，拉削速度為25?35m/min ;
[0056] 9)矯直：將2. 23mm的TC4ELI鈦合金盤絲通過(guò)矯直機(jī)，矯直成2m的直絲；
[0057] 10)磨光：對(duì)矯直后的TC4ELI鈦合金直絲用無(wú)心磨床進(jìn)行表面磨光及直徑效定， 精度為±0. 02mm，表面光潔度為RaO. 8?RaO. 1 ;
[0058] 11)拉花：用拉伸機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)磨光處理后的直徑為2. 23mm的圓棒表面進(jìn)行拉伸制 花，將其做成具有21條齒條，外徑為2. 15±0. 04mm，齒深為0.1 Ι?的鈦合金棒；
[0059] 12)車削：將檢驗(yàn)合格的拉花后的TC4ELI鈦合金棒用自動(dòng)車床車出螺母的外形；
[0060] 13)攻絲：將車削好的螺母放到自動(dòng)螺絲機(jī)中進(jìn)行攻絲加工，最后經(jīng)檢驗(yàn)得到合 格的智能手機(jī)主板芯片用鈦合金緊固件螺母。
[0061] 實(shí)施例3、本發(fā)明為一種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法，包括以下步驟：
[0062] 1)真空熔煉：將TC4ELI鈦合金通過(guò)布料、壓電極、熔煉過(guò)程控制，在真空自耗電弧 爐內(nèi)進(jìn)行3次熔煉，熔煉好的錠經(jīng)車床將其表面的淺裂紋、夾灰、皺皮車光，較深的裂紋采 用人工修磨清理干凈，確保在下一工序中這些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面積而降低 成材率；
[0063] 為了便于螺母加工工序順利進(jìn)行，應(yīng)精確控制各雜質(zhì)元素特別是Fe的含量， 其中，TC4ELI鈦合金的成分含量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：0. 10%彡鐵（Fe)彡0.20%，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 003%，氫⑶彡 0· 005%，氧（0)彡 0· 02%，鋁（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，釩（V)彡3. 5?4. 5%，其余為鈦（Ti);
[0064] 2)鍛造：將3次真空熔煉后的TC4ELI鈦合金錠在1100 ±5°C開(kāi)坯鍛造切掉帽口和 錠尾，在900±20°C鍛造成Φ55πιπι的圓棒；
[0065] 3)車削：用車床將鍛造后的圓棒表面存在的缺陷扒掉，并對(duì)圓棒表面進(jìn)行人工修 磨，將表面的裂紋、夾灰、皺皮清除干凈，確保在軋制過(guò)程中這些缺陷不被裹入料中或加大 缺陷的面積，才可以進(jìn)入下一工序；
[0066] 4)乳制：將修磨好的Φ 55mm的圓棒在加熱爐中加熱至890 ± 15 ?乳制成 Φ10. 0mm盤圓，其中，乳制速度為600r/min，道次加工率為30% ;
[0067] 5)拉伸、歸圓：拉伸歸圓采用熱加工工藝，用連續(xù)管式退火爐與拉絲機(jī)配套使用， 拉伸溫度770±10°C，拉伸速度13m/min，采用4次拉伸歸圓，ΦΙΟι?πι- Φ9. 7mm- Φ9. 4mm - Φ9· 1mm - Φ8· 7mm,每道次加工率10?15% ;
[0068] 6)機(jī)械表面處理：米用扒皮機(jī)進(jìn)行兩次表面機(jī)械扒皮處理掉盤圓表面大部分的 缺陷，因機(jī)械扒皮已去掉盤圓表面大部分的缺陷，但還殘存有少部分細(xì)小用肉眼很難發(fā)現(xiàn) 的缺陷，經(jīng)酸洗后這些缺陷就非常清晰很容易被發(fā)現(xiàn)，再用人工將缺陷磨掉，以便于保證產(chǎn) 品的質(zhì)量和提商生廣效率；
[0069] 7)拉伸、退火：拉伸采用熱加工單模拉絲機(jī)反復(fù)拉伸；拉伸溫度750°C ±10°C，拉 伸速度8?18m/min，每道次加工率8?18%，總加工率達(dá)到50 %進(jìn)行一次普通退火，直至 到要求規(guī)格后進(jìn)行調(diào)質(zhì)退火；普通退火溫度為760±10°C，恒溫保溫1小時(shí)，停電爐內(nèi)保溫 30分鐘，空冷，調(diào)質(zhì)退火溫度790±5°C，恒溫保溫30分鐘，停電爐內(nèi)保溫100分鐘，使它的 機(jī)械性能為：抗拉強(qiáng)度（Rm/MPa) :彡895 ;斷后伸長(zhǎng)率（A/%):彡11，維氏硬度（HV) :280? 310 ；
[0070] 8)拉削：采用內(nèi)外錐角圓刃模拉削，去掉絲材表面的氧化層、潤(rùn)滑劑及輕微的劃 傷，最后得到符合要求的2. 23mm鈦合金盤絲，為了避免材料表面的二次氧化，拉削的加熱 溫度控制在700±10°C，拉削速度為30m/min ;
[0071] 9)矯直：將2. 23mm的TC4ELI鈦合金盤絲通過(guò)矯直機(jī)，矯直成2m的直絲；
[0072] 10)磨光：對(duì)矯直后的TC4ELI鈦合金直絲用無(wú)心磨床進(jìn)行表面磨光及直徑效定， 精度為±0. 02mm，表面光潔度為RaO. 8?RaO. 1 ;
[0073] 11)拉花：用拉伸機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)磨光處理后的直徑為2. 23mm的圓棒表面進(jìn)行拉伸制 花，將其做成具有21條齒條，外徑為2. 15 ±0. 04mm，齒深為0.1 的鈦合金棒；
[0074] 12)車削：將檢驗(yàn)合格的拉花后的TC4ELI鈦合金棒用自動(dòng)車床車出螺母的外形；
[0075] 13)攻絲：將車削好的螺母放到自動(dòng)螺絲機(jī)中進(jìn)行攻絲加工，最后經(jīng)檢驗(yàn)得到合 格的智能手機(jī)主板芯片用鈦合金緊固件螺母。
【權(quán)利要求】
1. 一種高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 真空熔煉：將TC4ELI鈦合金通過(guò)布料、壓電極、熔煉過(guò)程控制，在真空自耗電弧爐內(nèi) 進(jìn)行3次熔煉，熔煉好的錠經(jīng)車床將其表面的淺裂紋、夾灰、皺皮車光，較深的裂紋采用人 工修磨清理干凈； 其中，TC4ELI鈦合金的成分含量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：鐵（Fe)彡0. 30 %，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 05%，氫⑶彡 0· 015%，氧（0)彡 0· 20%，鋁（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，釩（V)彡3. 5?4. 5%，其余為鈦（Ti); 2) 鍛造：將3次真空熔煉后的TC4ELI鈦合金錠在1100±10°C開(kāi)坯鍛造切掉帽口和錠 尾，在900±50°C鍛造成Φ50mm?Φ60mm的圓棒； 3) 車削：用車床將鍛造后的圓棒表面存在的缺陷扒掉，并對(duì)圓棒表面進(jìn)行人工修磨， 將表面的裂紋、夾灰、皺皮清除干凈； 4) 乳制：將修磨好的Φ50mm?Φ60mm的圓棒在加熱爐中加熱至890±25°C乳制成 Φ10. 0mm盤圓，其中，乳制速度為600r/min，道次加工率為20?40% ; 5) 拉伸歸圓：拉伸歸圓采用熱加工工藝，用連續(xù)管式退火爐與拉絲機(jī)配套使用，拉伸 溫度760±20°C?780±20°C，拉伸速度8?15m/min，采用4次拉伸歸圓，ΦΙΟι?πι - Φ9. 7m m - Φ 9. 4mm - Φ 9· 1mm - Φ 8· 7mm,每道次加工率 6 ?20 % ; 6) 機(jī)械表面處理：采用扒皮機(jī)進(jìn)行兩次表面機(jī)械扒皮處理掉盤圓表面大部分的缺陷， 將機(jī)械扒皮殘存的少部分細(xì)小用肉眼很難發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)酸洗后用人工磨掉； 7) 拉伸、退火：拉伸采用熱加工單模拉絲機(jī)反復(fù)拉伸；拉伸溫度750°C ±20°C，拉伸速 度8?18m/min，每道次加工率8?18%，總加工率達(dá)到50 %進(jìn)行一次普通退火，直至到要 求規(guī)格后進(jìn)行調(diào)質(zhì)退火；普通退火溫度為760±20°C，恒溫保溫1小時(shí)，停電爐內(nèi)保溫30分 鐘，空冷，調(diào)質(zhì)退火溫度790± 10°C，恒溫保溫30分鐘，停電爐內(nèi)保溫100分鐘，使它的機(jī) 械性能為：抗拉強(qiáng)度（Rm/MPa):彡895 ;斷后伸長(zhǎng)率（A/% ):彡11，維氏硬度（HV) :280? 310 ； 8) 拉削：采用內(nèi)外錐角圓刃模拉削，去掉絲材表面的氧化層、潤(rùn)滑劑及輕微的劃傷， 最后得到符合要求的2. 23mm鈦合金盤絲，拉削的加熱溫度控制在700±20°C，拉削速度為 20 ?40m/min ; 9) 矯直：將2. 23mm的TC4ELI鈦合金盤絲通過(guò)矯直機(jī)，矯直成2m的直絲； 10) 磨光：對(duì)矯直后的TC4ELI鈦合金直絲用無(wú)心磨床進(jìn)行表面磨光及直徑效定，精度 為±0. 02mm，表面光潔度為RaO. 8?RaO. 1 ; 11) 拉花：用拉伸機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)磨光處理后的直徑為2. 23mm的圓棒表面進(jìn)行拉伸制花，將 其做成具有21條齒條，外徑為2. 15±0. 04mm，齒深為O.ll+Λ?的鈦合金棒； 12) 車削：將檢驗(yàn)合格的拉花后的TC4ELI鈦合金棒用自動(dòng)車床車出螺母的外形； 13) 攻絲：將車削好的螺母放到自動(dòng)螺絲機(jī)中進(jìn)行攻絲加工，最后經(jīng)檢驗(yàn)得到合格的 智能手機(jī)主板芯片用鈦合金緊固件螺母。
2. 如權(quán)利要求1所述的高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法，其特征在于，步驟 1)中所述的TC4ELI鈦合金的成分含量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：0.15彡鐵（Fe) <0.25%， 碳（C)彡 0· 10 %，氮（N)彡 0· 003 %，氫⑶彡 0· 005 % %，氧（0)彡 0· 02 % %，鋁 (A1)彡 5.5 ?6.8%，釩（V)彡 3.5 ?4.5%，其余為鈦（Ti)。
3.如權(quán)利要求1所述的高端智能手機(jī)鈦合金螺母的加工方法，其特征在于，步驟1)中 所述的TC4ELI鈦合金中鐵（Fe)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.10%彡鐵（Fe)彡0.20%。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104195366SQ201410392258
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】陳文
申請(qǐng)人:貴州頂效經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)沈興實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司