一種金屬板材成形自動對中定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于金屬板材加工的自動對中定位裝置，其特征在于：底座上固定橫向移動裝置，橫向移動裝置為兩個或兩個以上且相對于板材對稱，橫向移動裝置上固定升降移動裝置，橫向移動裝置上裝有橫向移動位移傳感器，升降移動裝置上裝有升降移動位移傳感器，橫向移動位移傳感器和升降移動位移傳感器通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置上端安裝托料輥和擋料輥，板材置于托料輥上，上輥置于板材上部，下輥置于板材下部，本發(fā)明的有益效果是卷板、折彎、剪切金屬板料自動定位對中，加工精度高，生產(chǎn)自動化程度提高，降低勞動強度，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種金屬板材成形自動對中定位裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種金屬成形設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是用于金屬板材加工的自動對中定位。
[0002]【背景技術(shù)】:
在大型金屬板材長度大于10m，重量5噸以上成形制作中，目前使用的加工工藝，對中作業(yè)僅憑操作人員目測完成，且調(diào)整對線完全靠人力手動完成，整個加工過程中，板材對中作業(yè)占據(jù)了大部分工作時間，費時費力，卷板、折彎、剪切工作效率低，定位不準確，影響加工精度。
[0003]因此需要一種能提高對中精確度、減少人工消耗的設(shè)備。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:在金屬板材成形過程中的對中精確度低、人工消耗大。
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬板材自動對中定位裝置，通過操作臺按鈕自動精確控制板材位置，降低操作人員勞動強度，提高工件加工精度。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)問題是這樣解決的:底座上固定橫向移動裝置，橫向移動裝置為兩個或兩個以上且相對于板材對稱，橫向移動裝置上固定升降移動裝置，橫向移動裝置上裝有橫向移動位移傳感器，升降移動裝置上裝有升降移動位移傳感器，橫向移動位移傳感器和升降移動位移傳感器通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置上端安裝托料輥和擋料輥，板材置于托料輥上，上輥置于板材上部，下輥置于板材下部。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)問題還可以這樣解決:所述的橫向移動裝置包括橫向移動油缸一端通過螺栓固定在底座上，橫向移動油缸的另一端為移動端，移動端通過銷軸、支座與橫向移動座連接，橫向移動座安裝在底座上的軌道面上。
[0008]升降移動裝置的升降油缸固定在橫向移動裝置上，升降油缸的頂端安裝托料輥支座。
[0009]所述的升降油缸安裝在橫向移動裝置的橫向移動座內(nèi)孔中。
[0010]升降油缸頂端通過螺紋連接托料輥支座。
[0011]所述的橫向移動裝置和升降移動裝置為四組，對稱分布于板材兩側(cè)。
[0012]本發(fā)明的有益效果是卷板、折彎、剪切金屬板料自動定位對中，加工精度高，生產(chǎn)自動化程度提高，降低勞動強度，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明主視圖；
圖2是本發(fā)明俯視圖；
圖3是本發(fā)明橫向移動裝置左視圖圖；
圖4是本發(fā)明橫向移動裝置俯視圖；
圖5是本發(fā)明底座主視圖；
圖6是本發(fā)明底座俯視圖。
[0014]【具體實施方式】: 附圖中各標號所表示的零部件名稱:
板材1、下棍2、上棍3、橫向移動裝置4(橫向移動油缸4.1、銷軸4.2、支座4.3、橫向移動座4.4)、升降移動裝置5(托料輥支座5.1、升降油缸5.2)、底座6、托料輥7、擋料輥8、橫向移動位移傳感器9、升降移動位移傳感器10。
[0015]實施方式:
實施例1:
一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4，橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0016]實施例2: —種金屬板材成形自動對中定位裝置,其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0017]所述的橫向移動裝置4包括橫向移動油缸4.1 一端通過螺栓固定在底座6上,橫向移動油缸4.1的另一端為移動端，移動端通過銷軸4.2、支座4.3與橫向移動座4.4連接，橫向移動座4.4安裝在底座6上的軌道面上。
[0018]實施例3: —種金屬板材成形自動對中定位裝置,其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0019]升降移動裝置5的升降油缸5.2固定在橫向移動裝置4上，升降油缸5.2的頂端安裝托料輥支座5.1。
[0020]實施例4:一種金屬板材成形自動對中定位裝置,其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0021]所述的橫向移動裝置4包括橫向移動油缸4.1 一端通過螺栓固定在底座6上,橫向移動油缸4.1的另一端為移動端，移動端通過銷軸4.2、支座4.3與橫向移動座4.4連接，橫向移動座4.4安裝在底座6上的軌道面上。
[0022]升降移動裝置5的升降油缸5.2固定在橫向移動裝置4上，升降油缸5.2的頂端安裝托料輥支座5.1。
[0023]實施例5: —種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0024]升降移動裝置5的升降油缸5.2固定在橫向移動裝置4上，升降油缸5.2的頂端安裝托料輥支座5.1。
[0025]所述的升降油缸5.2安裝在橫向移動裝置4的橫向移動座4.4內(nèi)孔中。
[0026]實施例6: —種金屬板材成形自動對中定位裝置,其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0027]升降移動裝置5的升降油缸5.2固定在橫向移動裝置4上，升降油缸5.2的頂端安裝托料輥支座5.1。
[0028]升降油缸5.2頂端通過螺紋連接托料輥支座5.1。
[0029]實施例7: —種金屬板材成形自動對中定位裝置,其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0030]所述的橫向移動裝置4和升降移動裝置5為四組，對稱分布于板材I兩側(cè)。
[0031]實施例8:一種金屬板材成形自動對中定位裝置,其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0032]所述的橫向移動裝置4包括橫向移動油缸4.1 一端通過螺栓固定在底座6上,橫向移動油缸4.1的另一端為移動端，移動端通過銷軸4.2、支座4.3與橫向移動座4.4連接，橫向移動座4.4安裝在底座6上的軌道面上。
[0033]所述的橫向移動裝置4和升降移動裝置5為四組，對稱分布于板材I兩側(cè)。
[0034]實施例9:一種金屬板材成形自動對中定位裝置,其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0035]升降移動裝置5的升降油缸5.2固定在橫向移動裝置4上，升降油缸5.2的頂端安裝托料輥支座5.1。
[0036]所述的橫向移動裝置4和升降移動裝置5為四組，對稱分布于板材I兩側(cè)。
[0037]實施例10: —種金屬板材成形自動對中定位裝置,其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0038]所述的橫向移動裝置4包括橫向移動油缸4.1 一端通過螺栓固定在底座6上,橫向移動油缸4.1的另一端為移動端，移動端通過銷軸4.2、支座4.3與橫向移動座4.4連接，橫向移動座4.4安裝在底座6上的軌道面上。
[0039]升降移動裝置5的升降油缸5.2固定在橫向移動裝置4上，升降油缸5.2的頂端安裝托料輥支座5.1。
[0040]所述的橫向移動裝置4和升降移動裝置5為四組，對稱分布于板材I兩側(cè)。
[0041]實施例11: 一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0042]升降移動裝置5的升降油缸5.2固定在橫向移動裝置4上，升降油缸5.2的頂端安裝托料輥支座5.1。
[0043]所述的升降油缸5.2安裝在橫向移動裝置4的橫向移動座4.4內(nèi)孔中。
[0044]所述的橫向移動裝置4和升降移動裝置5為四組，對稱分布于板材I兩側(cè)。
[0045]實施例12: —種金屬板材成形自動對中定位裝置,其特征在于:底座6上固定橫向移動裝置4,橫向移動裝置4為兩個或兩個以上且相對于板材I對稱，橫向移動裝置4上固定升降移動裝置5，橫向移動裝置4上裝有橫向移動位移傳感器9，升降移動裝置5上裝有升降移動位移傳感器10，橫向移動位移傳感器9和升降移動位移傳感器10通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置5上端安裝托料輥7和擋料輥8，板材置于托料輥上，上輥3置于板材I上部，下輥2置于板材下部。
[0046]升降移動裝置5的升降油缸5.2固定在橫向移動裝置4上，升降油缸5.2的頂端安裝托料輥支座5.1。
[0047]升降油缸5.2頂端通過螺紋連接托料輥支座5.1。
[0048]所述的橫向移動裝置4和升降移動裝置5為四組，對稱分布于板材I兩側(cè)。
[0049]在所有實施例中，各橫向移動裝置或各升降移動裝置均可單獨和整體調(diào)整，橫向移動位移傳感器9，升降移動位移傳感器10，通過線路與操作臺微控系統(tǒng)連接，可同步顯示板材I與下輥2的距離，確定加工板材長度。
[0050]在實施例3-6、9_12中，升降油缸5.2活塞桿的伸縮驅(qū)動托料輥支座5.1作升降運動，托料輥7和擋料輥8安裝在升降移動裝置5上，托料輥7有兩組或多組用于托起板材3 ；擋料棍8為圓柱形,定位加工板材I。
[0051]底座6為焊接結(jié)構(gòu)，固定在地面上，底座6上面的導(dǎo)軌面用于橫向移動座4.4的移動。
[0052]橫向移動裝置4及升降移動裝置5中的液壓油缸，可為機械機構(gòu)。橫向移動裝置4通過支座4.3與橫向移動座4.4連接，橫向移動座4.4沿底座6導(dǎo)軌面橫向前后移動。
[0053]升降裝置液壓油缸活塞桿的伸縮驅(qū)動托料輥支座作升降運動。
[0054]在所有實施例中，托料輥7和擋料輥8安裝在升降移動裝置上，托料輥7有兩組或多組用于托起板材；擋料輥8為圓柱形，定位加工板材I。
[0055]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用，通過操作臺按鈕自動精確控制板材位置，提高卷板、折彎、剪切作業(yè)的自動化程度，降低操作人員勞動強度，提高工件加工精度。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:底座(6)上固定橫向移動裝置(4)，橫向移動裝置(4)為兩個或兩個以上且相對于板材(I)對稱，橫向移動裝置(4)上固定升降移動裝置(5)，橫向移動裝置(4)上裝有橫向移動位移傳感器(9)，升降移動裝置(5)上裝有升降移動位移傳感器(10)，橫向移動位移傳感器(9)和升降移動位移傳感器(10)通過線路與操縱臺微控系統(tǒng)連接，升降移動裝置(5)上端安裝托料輥(7)和擋料輥(8)，板材置于托料輥上，上輥(3)置于板材(I)上部，下輥(2)置于板材下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:所述的橫向移動裝置(4)包括橫向移動油缸(4.1)一端通過螺栓固定在底座(6)上,橫向移動油缸(4.1)的另一端為移動端，移動端通過銷軸(4.2)、支座(4.3)與橫向移動座(4.4)連接，橫向移動座(4.4)安裝在底座(6)上的軌道面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:升降移動裝置(5)的升降油缸(5.2)固定在橫向移動裝置(4)上，升降油缸(5.2)的頂端安裝托料輥支座(5.1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:所述的升降油缸(5.2)安裝在橫向移動裝置(4)的橫向移動座(4.4)內(nèi)孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:升降油缸(5.2 )頂端通過螺紋連接托料輥支座(5.1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:所述的橫向移動裝置(4)和升降移動裝置(5)為四組，對稱分布于板材(I)兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:所述的橫向移動裝置(4)和升降移動裝置(5)為四組，對稱分布于板材(I)兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:所述的橫向移動裝置(4)和升降移動裝置(5)為四組，對稱分布于板材(I)兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬板材成形自動對中定位裝置，其特征在于:所述的橫向移動裝置(4)和升降移動裝置(5)為四組，對稱分布于板材(I)兩側(cè)。
【文檔編號】B21D43/00GK104148523SQ201410395571
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】劉景碩, 楊樹田, 常欣, 朱宗強 申請人:泰安華魯鍛壓機床有限公司