一種割草機(jī)刀片的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種割草機(jī)刀片的加工工藝，屬于園林設(shè)備加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括模型建立→刀片雛形沖壓→淬火→磨切削→開刃→探傷→熱處理→冷卻→再加熱處理，該工藝增加切割刀片加工精度，制作的刀片好，可以延長割草機(jī)使用壽命，可以重復(fù)打磨使用，防腐性高，能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【專利說明】 —種割草機(jī)刀片的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及園林設(shè)備加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種割草機(jī)刀片的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，園林業(yè)也得到了飛速的發(fā)展，草坪機(jī)械也隨之得到了較快的發(fā)展。而割草機(jī)是園林業(yè)中必備的一種常用機(jī)械?，F(xiàn)在割草效率比較高的是旋轉(zhuǎn)式割草機(jī)，旋刀式割草機(jī)割草時是依靠刀片的高速旋轉(zhuǎn)來剪草的，特點是對牧草的適應(yīng)性強，適用于高產(chǎn)草場，但切割不夠整齊，重割較多，單位割幅所需功率較大，高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的刀片沖擊切割牧草的切割速度(刀片刃口根部的圓周速度)高達(dá)60?90米/秒，工作平穩(wěn)，作業(yè)前進(jìn)速度可達(dá)15公里/時以上，因此，割草機(jī)的刀片的選擇非常的重要，它意味著這個除草機(jī)的好壞，使用割草機(jī)除草，以草長到10-13厘米(cm)時效果較好，刀片一邊刃口磨損后可以換邊使用，但是市面上的刀片由于加工精度不高，多為順應(yīng)市場的需要而選擇使用雙面刃，脆度高，而除草時草料對刀片損傷大，刀片使用周期短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種割草機(jī)刀片的加工工藝。用于解決旋轉(zhuǎn)式割草機(jī)刀片使用周期短，加工精度不高的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:
一種割草機(jī)刀片的加工工藝，其工藝步驟如下:
(O使用matlab軟件建立模型，確定刀片的初步軌跡是由直線與圓弧組成；
(2)利用沖壓模具對GCrl5鋼材進(jìn)行沖壓，形成刀片雛形；
(3)對步驟(2)中得到的初坯進(jìn)行溫度為830°C^850的淬火，保溫l_2h后油冷至常溫；
(4)用磨床對刀片雛形進(jìn)行磨切削過程，精磨刀片的兩個端面和輪廓，精磨主軸速度控制在0.249?0.320m/s，砂輪速度控制在38?44m/s，進(jìn)給量控制在0.010mm/r ；
(5)開刃，在開刃機(jī)上進(jìn)行開刃得到初品；
(6)探傷；
(7)將步驟(6)中的初品放入溫度800°C的熱機(jī)油中進(jìn)行沸煮三小時；
(8)沸煮三小時后立即拿出初品放入石英砂中冷卻至常溫；
(9)最后對刀片表面進(jìn)行光波加熱200-400°C，然后冷卻以消除熱應(yīng)力。
[0005]優(yōu)選的，步驟(4)中磨切削時使用乳液作為切削液，磨床為精密磨床。
[0006]優(yōu)選的，步驟(I)中直線加工軌跡為根據(jù)起始點，可描述出整條直線；圓弧的加工軌跡為首先確定起點和終點；計算出起始角度，半徑，起始點的坐標(biāo)，確定切削長度和弧度。
[0007]優(yōu)選的，步驟(2)中刀片雛形采用仿鐮刀刀片的形狀，刀刃設(shè)于刀片內(nèi)端，所述刀片從刀刃到刀背逐步加厚，所述刀背厚度為2-4mm。
[0008]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明一種割草機(jī)刀片的加工工藝，包括模型建立一刀片雛形沖壓一淬火一磨切削一開刃一探傷一熱處理一冷卻一再加熱處理。本發(fā)明提到的步驟(2)中選用GCrl5為毛坯材料，其成本低且優(yōu)質(zhì)鋼級別高，具有良好的金屬強度、塑性以及韌性等特點；其工件的硬度為28HRC，便于后續(xù)切削加工，步驟(3)中的淬火過程，使Cr元素溶解，提高了淬透性，改善回火穩(wěn)定性，有利于奧氏體形成，從而改善材料的強度和硬度。通過步驟(4)的工序通過對精磨加工參數(shù)的具體控制，可以提高刀片的精度，經(jīng)檢驗，刀片表面粗糙度可達(dá)千分毫米級，滿足使用要求，所述刀片從刀刃到刀背逐步加厚，刀刃支撐力強，下刀割草效果好，可以回收進(jìn)行再加工后使用，該工藝增加切割刀片加工精度，制作的刀片好，可以延長割草機(jī)使用壽命，可以重復(fù)打磨使用，防腐性高，能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
[0009]

【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明提供了一種割草機(jī)刀片的加工工藝的【具體實施方式】:
實施例1:一種割草機(jī)刀片的加工工藝，其工藝步驟如下:
(O使用matlab軟件建立模型，確定刀片的初步軌跡是由直線與圓弧組成；
其中，直線加工軌跡為根據(jù)起始點，可描述出整條直線；圓弧的加工軌跡為首先確定起點和終點；計算出起始角度，半徑，起始點的坐標(biāo)，確定切削長度和弧度；
(2)利用沖壓模具對GCrl5鋼材進(jìn)行沖壓，形成刀片雛形，其中，刀片雛形采用仿鐮刀刀片的形狀，刀刃設(shè)于刀片內(nèi)端，所述刀片從刀刃到刀背逐步加厚，所述刀背厚度為2mm ；
(3)對步驟(2)中得到的初坯進(jìn)行溫度為830°C的淬火，保溫2h后油冷至常溫；
(4 )用磨床對刀片雛形進(jìn)行磨切削過程，磨切削時使用乳液作為切削液，磨床為精密磨床，精磨刀片的兩個端面和輪廓，精磨主軸速度控制在0.249m/s,砂輪速度控制在44m/s，進(jìn)給量控制在0.010mm/r ；
(5)開刃，在開刃機(jī)上進(jìn)行開刃得到初品；
(6)探傷；
(7)將步驟(6)中的初品放入溫度800°C的熱機(jī)油中進(jìn)行沸煮三小時；
(8)沸煮三小時后立即拿出初品放入石英砂中冷卻至常溫；
(9)最后對刀片表面進(jìn)行光波加熱200°C，然后冷卻以消除熱應(yīng)力。
[0011]實施例2:與實施例1的不同之處在于:步驟(2)中所述刀背厚度為4mm，步驟(3)中850°C的淬火，保溫lh，步驟(4)中精磨主軸速度控制在0.320m/s，砂輪速度控制在38m/s，步驟(9)中對刀片表面進(jìn)行光波加熱400°C。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明一種割草機(jī)刀片的加工工藝，包括模型建立一刀片雛形沖壓一淬火一磨切削一開刃一探傷一熱處理一冷卻一再加熱處理。本發(fā)明提到的步驟(2)中選用GCrl5為毛坯材料，其成本低且優(yōu)質(zhì)鋼級別高，具有良好的金屬強度、塑性以及韌性等特點；其工件的硬度為28HRC，便于后續(xù)切削加工，步驟(3)中的淬火過程，使Cr元素溶解，提高了淬透性，改善回火穩(wěn)定性，有利于奧氏體形成，從而改善材料的強度和硬度。通過步驟(4)的工序通過對精磨加工參數(shù)的具體控制，可以提高刀片的精度，經(jīng)檢驗，刀片表面粗糙度可達(dá)千分毫米級，滿足使用要求，所述刀片從刀刃到刀背逐步加厚，刀刃支撐力強，下刀割草效果好，可以回收進(jìn)行再加工后使用，該工藝增加切割刀片加工精度，制作的刀片好，可以延長割草機(jī)使用壽命，可以重復(fù)打磨使用，防腐性高，能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種割草機(jī)刀片的加工工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: (O使用matlab軟件建立模型，確定刀片的初步軌跡是由直線與圓弧組成； (2)利用沖壓模具對GCrl5鋼材進(jìn)行沖壓，形成刀片雛形； (3)對步驟(2)中得到的初坯進(jìn)行溫度為830°C^850的淬火，保溫l_2h后油冷至常溫； (4)用磨床對刀片雛形進(jìn)行磨切削過程，精磨刀片的兩個端面和輪廓，精磨主軸速度控制在0.249?0.320m/s，砂輪速度控制在38?44m/s，進(jìn)給量控制在0.010mm/r ； (5)開刃，在開刃機(jī)上進(jìn)行開刃得到初品； (6)探傷； (7)將步驟(6)中的初品放入溫度800°C的熱機(jī)油中進(jìn)行沸煮三小時； (8)沸煮三小時后立即拿出初品放入石英砂中冷卻至常溫； (9)最后對刀片表面進(jìn)行光波加熱200-400°C，然后冷卻以消除熱應(yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種割草機(jī)刀片的加工工藝，其特征在于，其中，步驟(4)中磨切削時使用乳液作為切削液，磨床為精密磨床。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種割草機(jī)刀片的加工工藝，其特征在于，其中，步驟(I)中直線加工軌跡為根據(jù)起始點，可描述出整條直線；圓弧的加工軌跡為首先確定起點和終點；計算出起始角度，半徑，起始點的坐標(biāo)，確定切削長度和弧度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種割草機(jī)刀片的加工工藝，其特征在于，其中，步驟(2)中刀片雛形采用仿鐮刀刀片的形狀，刀刃設(shè)于刀片內(nèi)端，所述刀片從刀刃到刀背逐步加厚，所述刀背厚度為2-4mm。
【文檔編號】B23P15/00GK104259757SQ201410399636
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】程蓓 申請人:安慶創(chuàng)躍電器有限公司