一種加強(qiáng)板沖裁方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種加強(qiáng)板沖裁方法，位于環(huán)形平整板上的兩個(gè)U形塊可將物料板夾持在固定的移動(dòng)軌道上，通過人工推動(dòng)，能夠使得物料板的沖裁工序持續(xù)進(jìn)行，并且在物料板因沖壓受力而發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，U形塊能將其固定住，保證每一次沖裁的精確度。
【專利說(shuō)明】一種加強(qiáng)板沖裁方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體是指一種加強(qiáng)板沖裁方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，目前在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，鈑金件的材料包括:普通冷軋板，SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料，SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)；鍍鋅鋼板，SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品，SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性，例如目前電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC ;熱浸鍍鋅鋼板，熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460° C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。
[0003]例如，在吊耳加強(qiáng)板的沖壓工序中，沖壓模在對(duì)物料板進(jìn)行沖裁時(shí)，除去沖裁掉的鈑金件，剩余物料板邊緣上會(huì)出現(xiàn)明顯的卷邊或是凸起，使得物料板在下一次沖裁時(shí)導(dǎo)致鈑金件的質(zhì)量下降，并且會(huì)增加物料板的原材料消耗，增加生產(chǎn)成本；然而在沖壓模與物料板接觸作用時(shí)，通常在下模座上安裝的緩沖結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生形變，在下模座內(nèi)與下模座內(nèi)壁產(chǎn)生相互干涉，在上下模座的修磨量很小的情況下，緩沖結(jié)構(gòu)不能達(dá)到預(yù)定的緩沖效果，最終導(dǎo)致沖壓工序無(wú)法正常進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種加強(qiáng)板沖裁方法，避免物料板在沖壓后的剩余部分邊緣出現(xiàn)卷邊或是凸起等情況發(fā)生，降低物料的損耗。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種加強(qiáng)板沖裁方法，將物料板放置在環(huán)形平整板上的兩個(gè)U形塊上，人工推動(dòng)物料板在U形塊內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)物料板進(jìn)入到最佳的沖壓位置時(shí)，沖壓模在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下，使得沖壓模在通孔內(nèi)往下模座移動(dòng)，當(dāng)沖壓模與物料板接觸時(shí)，環(huán)形平整板將物料板的大部分支撐，沖壓模繼續(xù)下移，直到物料板與支撐柱的上表面接觸，支撐柱為沖壓模提供支撐力，避免在沖裁結(jié)束的瞬間沖壓模因?yàn)閼T性繼續(xù)下移，降低沖壓模的損傷，橡膠塊受力被壓縮，產(chǎn)生一定的形變，開始對(duì)物料板和下模座提供緩沖，減小沖壓模對(duì)下模座的沖擊，將物料板沖裁成所需的板形后，沖壓模向上移動(dòng)，被沖壓后的廢料殘?jiān)ㄟ^盲孔直接排出；其中上模座與下模座通過定位柱連接，所述上模座內(nèi)安裝有沖壓模，在所述上模座上安裝有上模固定板，在所述下模座上安裝有下模固定板，在上模固定板與上模座之間設(shè)有墊板，墊板與上模座、上模固定板通過螺釘連接，上模固定板上開有通孔，沖壓模穿過上模座置于通孔內(nèi)，在所述下模固定板上安裝有兩個(gè)橡膠塊，在橡膠塊上安裝有環(huán)形平整板；還包括U形塊和盲孔，所述U形塊位于環(huán)形平整板上，所述盲孔貫穿下模座和下模固定板，盲孔內(nèi)設(shè)置有支撐柱，且支撐柱與沖壓模同軸。本發(fā)明工作時(shí)，將物料板放置在環(huán)形平整板上的兩個(gè)U形塊上，人工推動(dòng)物料板在U形塊內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)物料板進(jìn)入到最佳的沖壓位置時(shí)，沖壓模在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下，使得沖壓模在通孔內(nèi)往下模座移動(dòng)，當(dāng)沖壓模與物料板接觸時(shí)，環(huán)形平整板將物料板的大部分支撐，沖壓模繼續(xù)下移，直到物料板與支撐柱的上表面接觸，支撐柱為沖壓模提供支撐力，避免在沖裁結(jié)束的瞬間沖壓模因?yàn)閼T性繼續(xù)下移，降低沖壓模的損傷，橡膠塊受力被壓縮，產(chǎn)生一定的形變，開始對(duì)物料板和下模座提供緩沖，減小沖壓模對(duì)下模座的沖擊，將物料板沖裁成所需的板形后，沖壓模向上移動(dòng)，被沖壓后的廢料殘?jiān)ㄟ^盲孔直接排出；當(dāng)橡膠塊發(fā)生形變時(shí)，形變過后的橡膠塊體積增大，將橡膠塊置于下模固定板上，防止了橡膠塊與下模座內(nèi)其他部件之間產(chǎn)生相互干涉，使得本發(fā)明正常穩(wěn)定的工作；環(huán)形平整板置于橡膠塊上，并且環(huán)形平整塊的水平高度高于下模固定板的水平高度，當(dāng)物料板隨沖壓模下移時(shí)，橡膠塊被壓縮產(chǎn)生形變，環(huán)形平整板也隨之下移，當(dāng)沖壓模將物料板沖裁后，環(huán)形平整板與下模固定板配合，將剩余物料的邊緣可能產(chǎn)生的卷邊或是凸起消除，保證物料板的下一次沖裁質(zhì)量，同時(shí)減小物料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；位于環(huán)形平整板上的兩個(gè)U形塊可將物料板夾持在固定的移動(dòng)軌道上，通過人工推動(dòng)，能夠使得物料板的沖裁工序持續(xù)進(jìn)行，并且在物料板因沖壓受力而發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，U形塊能將其固定住，保證每一次沖裁的精確度。
[0006]所述上模座上開有矩形槽，矩形槽壁上設(shè)有導(dǎo)向板，所述沖壓模貫穿導(dǎo)向板，且能夠在導(dǎo)向板上上下移動(dòng)。在沖壓模下移與物料板接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生一定的徑向振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致物料板沖裁時(shí)的精度降低，最終使得沖裁的工件不合格，在矩形槽壁上安裝的導(dǎo)向板可對(duì)沖壓模進(jìn)行一個(gè)徑向的位移限定，避免沖壓模發(fā)生徑向的偏移，保證物料板的沖裁質(zhì)量。
[0007]所述墊板中部開有圓孔，圓孔的直徑小于通孔的直徑，所述沖壓模穿過圓孔置于通孔內(nèi)。墊板設(shè)置在上模固定板與上模座之間，沖壓模穿過圓孔置于通孔內(nèi)，當(dāng)沖壓模沖裁結(jié)束后向上移動(dòng)時(shí)，沖壓頭會(huì)與墊板接觸，直徑小于通孔的圓孔可對(duì)沖壓模進(jìn)行限位，防止沖壓模繼續(xù)上升，避免沖壓模直接與上模固定板碰撞造成沖壓頭的損傷。
[0008]在所述橡膠塊上還安裝有彈性柱。彈性柱為具有較大彈性量的柱狀橡膠體，當(dāng)沖壓模對(duì)物料板進(jìn)行沖裁后向上回收時(shí)，彈性柱將物料板向上彈出，防止物料板在下模固定板上卡住，影響下一次的沖壓工序。
[0009]所述支撐柱上設(shè)有多個(gè)排料孔。設(shè)置的排料孔，能將沖裁產(chǎn)生的板料碎屑直接排出，避免支撐柱上殘留的碎屑影響加強(qiáng)板的質(zhì)量。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明一種加強(qiáng)板沖裁方法，位于環(huán)形平整板上的兩個(gè)U形塊可將物料板夾持在固定的移動(dòng)軌道上，通過人工推動(dòng)，能夠使得物料板的沖裁工序持續(xù)進(jìn)行，并且在物料板因沖壓受力而發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，U形塊能將其固定住，保證每一次沖裁的精確度；
2、本發(fā)明一種加強(qiáng)板沖裁方法，彈性柱為具有較大彈性量的柱狀橡膠體，當(dāng)沖壓模對(duì)物料板進(jìn)行沖裁后向上回收時(shí)，彈性柱將物料板向上彈出，防止物料板在下模固定板上卡住，影響下一次的沖壓工序； 3、本發(fā)明一種加強(qiáng)板沖裁方法，設(shè)置的排料孔，能將沖裁產(chǎn)生的板料碎屑直接排出，避免支撐柱上殘留的碎屑影響加強(qiáng)板的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-上模座、2-下模座、3-定位柱、4-沖壓模、5-上模固定板、6-下模固定板、7-墊板、
8-通孔、9-橡膠塊、10-螺釘、11-環(huán)形平整板、12-盲孔、13-彈性柱、14-支撐柱、15-導(dǎo)向板、16-矩形槽、17-U形塊、18-物料板。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明一種加強(qiáng)板沖裁方法，將物料板18放置在環(huán)形平整板11上兩個(gè)U形塊17上，人工推動(dòng)物料板18在U形塊內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)物料板18進(jìn)入到最佳的沖壓位置時(shí)，沖壓模4在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下，使得沖壓模4在通孔8內(nèi)往下模座2移動(dòng)，當(dāng)沖壓模4與物料板18接觸時(shí)，環(huán)形平整板11將物料板18的大部分支撐，沖壓模4繼續(xù)下移，直到物料板18與支撐柱14的上表面接觸，支撐柱14為沖壓模提供支撐力，避免在沖裁結(jié)束的瞬間沖壓模因?yàn)閼T性繼續(xù)下移，降低沖壓模的損傷，橡膠塊9受力被壓縮，產(chǎn)生一定的形變，開始對(duì)物料板18和下模座2提供緩沖，減小沖壓模4對(duì)下模座2的沖擊，將物料板18沖裁成所需的板形后，沖壓模4向上移動(dòng)，被沖壓后的廢料殘?jiān)ㄟ^盲孔12直接排出；其中上模座I與下模座2通過定位柱3連接，所述上模座I內(nèi)安裝有沖壓模4，在所述上模座I上安裝有上模固定板5，在所述下模座2上安裝有下模固定板6，在上模固定板5與上模座I之間設(shè)有墊板7，墊板7與上模座1、上模固定板5通過螺釘10連接，上模固定板5上開有通孔8，沖壓模4穿過上模座I置于通孔8內(nèi)，在所述下模固定板6上安裝有兩個(gè)橡膠塊9，在橡膠塊9上安裝有環(huán)形平整板11 ;還包括盲孔12，所述盲孔12貫穿下模座2和下模固定板6。本發(fā)明工作時(shí)，當(dāng)橡膠塊9發(fā)生形變時(shí)，形變過后的橡膠塊9體積增大，將橡膠塊9置于下模固定板6上，防止了橡膠塊9與下模座2內(nèi)其他部件之間產(chǎn)生相互干涉，使得本發(fā)明正常穩(wěn)定的工作；環(huán)形平整板11置于橡膠塊9上，并且環(huán)形平整塊的水平高度高于下模固定板6的水平高度，當(dāng)物料板18隨沖壓模4下移時(shí)，橡膠塊9被壓縮產(chǎn)生形變，環(huán)形平整板11也隨之下移，當(dāng)沖壓模4將物料板18沖裁后，環(huán)形平整板11與下模固定板6配合，將剩余物料的邊緣可能產(chǎn)生的卷邊或是凸起消除，保證物料板18的下一次沖裁質(zhì)量，同時(shí)減小物料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；位于環(huán)形平整板11上的兩個(gè)U形塊17將物料板18夾持在固定的移動(dòng)軌道上，通過人工推動(dòng)，能夠使得物料板18的沖裁工序持續(xù)進(jìn)行，并且在物料板18因沖壓受力而發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，U形塊17能將其固定住，保證每一次沖裁的精確度。
[0014]實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述上模座I上開有矩形槽16，矩形槽16壁上設(shè)有導(dǎo)向板15，所述沖壓模4貫穿導(dǎo)向板15，且能夠在導(dǎo)向板15上上下移動(dòng)。在沖壓模4下移與物料板18接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生一定的徑向振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致物料板18沖裁時(shí)的精度降低，最終使得沖裁的工件不合格，在矩形槽16壁上安裝的導(dǎo)向板可對(duì)沖壓模4進(jìn)行一個(gè)徑向的位移限定，避免沖壓模4發(fā)生徑向的偏移，保證物料板18的沖裁質(zhì)量。
[0015]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述墊板7中部開有圓孔，圓孔的直徑小于通孔8的直徑，所述沖壓模4穿過圓孔置于通孔8內(nèi)。墊板7設(shè)置在上模固定板5與上模座I之間，沖壓模4穿過圓孔置于通孔8內(nèi)，當(dāng)沖壓模4沖裁結(jié)束后向上移動(dòng)時(shí)，沖壓頭會(huì)與墊板7接觸，直徑小于通孔8的圓孔可對(duì)沖壓模4進(jìn)行限位，防止沖壓模4繼續(xù)上升，避免沖壓模4直接與上模固定板5碰撞造成沖壓頭的損傷。
[0016]實(shí)施例4
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述橡膠塊9上還安裝有彈性柱13。彈性柱13為具有較大彈性量的柱狀橡膠體，當(dāng)沖壓模4對(duì)物料板18進(jìn)行沖裁后向上回收時(shí)，彈性柱13將物料板18向上彈出，防止物料板18在下模固定板6上卡住，影響下一次的沖壓工序。
[0017]所述支撐柱14有多個(gè)排料孔。設(shè)置的排料孔，能將沖裁產(chǎn)生的板料碎屑直接排出，避免支撐柱14留的碎屑影響加強(qiáng)板的質(zhì)量。
[0018]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)板沖裁方法，其特征在于:將物料板放置在環(huán)形平整板上的兩個(gè)U形塊上，人工推動(dòng)物料板在U形塊內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)物料板進(jìn)入到最佳的沖壓位置時(shí)，沖壓模在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下，使得沖壓模在通孔內(nèi)往下模座移動(dòng)，當(dāng)沖壓模與物料板接觸時(shí)，環(huán)形平整板將物料板的大部分支撐，沖壓模繼續(xù)下移，直到物料板與支撐柱的上表面接觸，支撐柱為沖壓模提供支撐力，避免在沖裁結(jié)束的瞬間沖壓模因?yàn)閼T性繼續(xù)下移，降低沖壓模的損傷，橡膠塊受力被壓縮，產(chǎn)生一定的形變，開始對(duì)物料板和下模座提供緩沖，減小沖壓模對(duì)下模座的沖擊，將物料板沖裁成所需的板形后，沖壓模向上移動(dòng)，被沖壓后的廢料殘?jiān)ㄟ^盲孔直接排出；其中上模座(I)與下模座(2)通過定位柱(3)連接，所述上模座(I)內(nèi)安裝有沖壓模(4)，在所述上模座(I)上安裝有上模固定板(5)，在所述下模座(2)上安裝有下模固定板(6),在上模固定板(5)與上模座(I)之間設(shè)有墊板(7),墊板(7)與上模座(I)、上模固定板(5)通過螺釘(10)連接，上模固定板(5)上開有通孔(8)，沖壓模(4)穿過上模座(I)置于通孔(8)內(nèi)，在所述下模固定板(6)上安裝有兩個(gè)橡膠塊(9)，在橡膠塊(9)上安裝有環(huán)形平整板(11);還包括U形塊(17)和盲孔(12)，所述U形塊(17)位于環(huán)形平整板(11)上，所述盲孔(12)貫穿下模座(2)和下模固定板(6)，盲孔(12)內(nèi)設(shè)置有支撐柱(14)，且支撐柱(14)與沖壓模(4)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)板沖裁方法，其特征在于:所述上模座(I)上開有矩形槽(16)，矩形槽(16)壁上設(shè)有導(dǎo)向板(15)，所述沖壓模(4)貫穿導(dǎo)向板(15)，且能夠在導(dǎo)向板(15)上上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)板沖裁方法，其特征在于:所述墊板(7)中部開有圓孔，圓孔的直徑小于通孔(8)的直徑，所述沖壓模(4)穿過圓孔置于通孔(8)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)板沖裁方法，其特征在于:在所述橡膠塊(9)上還安裝有彈性柱(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項(xiàng)所述的一種加強(qiáng)板沖裁方法，其特征在于:所述支撐柱(14)上設(shè)有多個(gè)排料孔。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK104174753SQ201410400228
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司