一種排氣歧管彎曲成型的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，在導(dǎo)向槽中的開設(shè)盲孔，盲孔內(nèi)安裝有滾輪高出導(dǎo)向槽的槽底，且滾輪的凸起圓面可抵消排氣歧管在內(nèi)彎處的集聚起皺，推動金屬延伸以保證折彎處的平整，避免出現(xiàn)圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等現(xiàn)象。
【專利說明】一種排氣歧管彎曲成型的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排氣歧管折彎工具，具體是指一種排氣歧管彎曲成型的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]機動車尾氣排放管道的排氣角度一直是專業(yè)廠家難以解決的問題。通過調(diào)查來看，轎車及輕型家用汽車排氣管道的角度方向一般是向后平行于地面的，而大功率運輸車以及農(nóng)用車輛排氣管道的角度是折向地面的。從環(huán)保的角度來看，根據(jù)現(xiàn)行的機動車尾氣排氣管道角度方向設(shè)計和機械設(shè)計原理還沒有規(guī)定出新的角度排向設(shè)計方法。
[0003]在大功率運輸車的排氣管道的加工過程中，通常采用的市面上的彎管器來進行排氣管的折彎，但是，市面上的彎管器大多數(shù)是彎曲角度為90°，在使用此類彎管器時，無法一次成型。由此從工藝分析可知，常見的彎管缺陷主要有以下幾種形式:圓弧處變扁嚴重(橢圓形)、圓弧外側(cè)管壁減薄量過大、圓弧外側(cè)彎裂、圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等。隨著彎管半徑的不同，前四種缺陷產(chǎn)生的方式及部位有所不同，而且不一定同時發(fā)生，而彎曲工件的彈性回彈卻是不可避免的。彎管缺陷的存在對彎制管件的質(zhì)量會產(chǎn)生很大的負面影響。管壁厚度變薄，必然降低管件承受內(nèi)壓的能力，影響其使用性能；彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小，從而增大流體流動的阻力，另一方面也影響管件在結(jié)構(gòu)中的功能效果；管材內(nèi)壁起皺不但會削弱管子強度，而且容易造成流動介質(zhì)速度不均，產(chǎn)生渦流和彎曲部位積聚污垢，影響彎制管件的正常使用；回彈現(xiàn)象必然使管材的彎曲角度大于預(yù)定角度，從而降低彎曲工藝精度。為滿足排氣管的加工需求，工作人員還需對折彎的管件進行校對，在校對過程中，由于人工操作精度較低，容易導(dǎo)致管件直接折斷，又或是管件的折彎處會出現(xiàn)明顯的凹陷或是裂縫，進而導(dǎo)致排氣管報廢，并且在操作過程中，耗費的時間長，材料浪費嚴重，還大大增加了工人的勞動強度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，方便排氣歧管的折彎加工，降低人工的勞動強度，減少排氣歧管的圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，將排氣歧管從梯形槽與彎管凹槽所構(gòu)成的空隙中穿過，通過排氣歧管夾將排氣歧管的一端固定，啟動氣缸推動旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄帶動下壓座向下移動，在下壓塊上的導(dǎo)向槽與彎管凹槽的共同作用下，排氣歧管完成折彎工序；本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)手柄可在旋轉(zhuǎn)盤上水平移動，旋轉(zhuǎn)手柄上的連接桿的端部與下壓座上的梯形槽配合，在旋轉(zhuǎn)手柄下壓時，連接桿會在梯形槽內(nèi)滑動一段距離，以保證下壓座上受力均勻，下壓座上安裝的多個下壓塊增大導(dǎo)向槽與排氣歧管折彎處的接觸面積，并且保證折彎處的受力均勻以減少排氣歧管直接折斷又或是排氣歧管的折彎處出現(xiàn)明顯的凹陷或是裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，降低排氣歧管的報廢率，在提高排氣歧管的加工精度的同時還能大大降低人工的勞動強度，間接降低了生產(chǎn)成本；在導(dǎo)向槽中的開設(shè)盲孔，盲孔內(nèi)安裝有滾輪高出導(dǎo)向槽的槽底，且滾輪的凸起圓面可抵消排氣歧管在內(nèi)彎處的集聚起皺，推動金屬延伸以保證折彎處的平整，避免出現(xiàn)圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等現(xiàn)象，保證排氣歧管在使用過程中的穩(wěn)定性能，滾輪的轉(zhuǎn)動軸與通孔間隙配合，且在盲孔底部與滾輪之間安裝有橡膠墊，在滾輪與排氣歧管接觸并相互作用時，滾輪可作出一定程度上的位移以減緩對排氣歧管造成的應(yīng)力，橡膠墊將產(chǎn)生的應(yīng)力抵消，保證排氣歧管在折彎過程中彎曲處內(nèi)外圓弧面上的受力均勻，防止彎曲處產(chǎn)生裂紋或是強度降低；其中在所述旋轉(zhuǎn)盤上安裝有彎管凹槽，在所述旋轉(zhuǎn)盤上鉸鏈連接有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄的一端安裝有連接桿，旋轉(zhuǎn)手柄的另一端連接有氣缸，還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的下壓座和排氣歧管夾，所述下壓座上設(shè)置有梯形槽，連接桿的端部滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，在下壓座內(nèi)安裝有多個下壓塊，下壓塊上開有與彎管凹槽相匹配的導(dǎo)向槽，在所述導(dǎo)向槽內(nèi)開設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪，盲孔的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有通孔，所述滾輪的轉(zhuǎn)動軸與通孔間隙配合，在滾輪與盲孔底部之間還安裝有橡膠墊；所述彎管凹槽由活動部和固定部組成，固定部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，所述活動部上設(shè)置有凸起，固定部上開有凹槽，凸起與凹槽相互配合。本發(fā)明工作時，所述彎管凹槽由活動部和固定部組成，固定部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，所述活動部上設(shè)置有凸起，固定部上開有凹槽，凸起與凹槽相互配合，在對不同型號的排氣管進行折彎時，活動部與固定部活動連接，即活動部可隨時更換，大大增加了本發(fā)明的使用性。
[0006]還包括多個扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別與旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)手柄連接。安裝的扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別連接旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)手柄，在將排氣歧管折彎后，扭轉(zhuǎn)彈簧回復(fù)彈性，帶動下壓座回復(fù)原位，方便裝置繼續(xù)進行新的排氣歧管彎管工序。
[0007]所述固定部為優(yōu)弧凹槽，所述活動部為劣弧凹槽，且所述劣弧凹槽的豎直邊與端點至弧面的切線所成的夾角為50°、60°或是85°。所述固定部為優(yōu)弧凹槽，所述活動部為劣弧凹槽。由于排氣管彎曲角度變化較小，工作時下壓座正對排氣管的彎管部分，活動部為劣弧凹槽，使得排氣管在氣缸的推動作用下實現(xiàn)較小范圍內(nèi)的折彎，以保證折彎處的強度，避免折彎處因受力集中而發(fā)生明顯的凹陷，保證排氣管的彎管質(zhì)量；作為優(yōu)選，當劣弧凹槽的豎直邊與端點至弧面的切線所成的夾角為50°、60°或是85°時，即排氣管的最小彎曲角度為40°、30°、15°，通過最小彎曲角度，排氣管在折彎時期彎曲部分能夠保證最佳的強度，有效避免了在使用過程中因折彎處被腐蝕嚴重而導(dǎo)致排氣管報廢。
[0008]還包括防皺板，所述防皺板的一端與排氣歧管夾連接，防皺板的另一端與排氣歧管的外圓周相匹配。針對一些材料屈服極限高或是相對壁厚較小的原材料管件，在彎曲時設(shè)置防皺板，防皺板一端與排氣歧管夾連接，其另一端與排氣歧管的外圓周匹配，當原材料管件進入排氣歧管夾固定時，防皺板則與排氣歧管外圓周契合，使得防皺板在原材料管件在與彎曲凹槽的切點處建立一個直線區(qū)，可有效防止原材料管件在彎曲時其外圓面產(chǎn)生皺痕，保證管件彎曲的質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，在導(dǎo)向槽中的開設(shè)盲孔，盲孔內(nèi)安裝有滾輪高出導(dǎo)向槽的槽底，且滾輪的凸起圓面可抵消排氣歧管在內(nèi)彎處的集聚起皺，推動金屬延伸以保證折彎處的平整，避免出現(xiàn)圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等現(xiàn)象，保證排氣歧管在使用過程中的穩(wěn)定性能；所述彎管凹槽由活動部和固定部組成，固定部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，所述活動部上設(shè)置有凸起，固定部上開有凹槽，凸起與凹槽相互配合，在對不同型號的排氣管進行折彎時，活動部與固定部活動連接，即活動部可隨時更換，大大增加了本發(fā)明的使用性；
2、本發(fā)明一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，排氣管的最小彎曲角度為40°、30°、15°，通過最小彎曲角度，排氣管在折彎時期彎曲部分能夠保證最佳的強度，有效避免了在使用過程中因折彎處被腐蝕嚴重而導(dǎo)致排氣管報廢；
3、本發(fā)明一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，在彎曲時設(shè)置防皺板，防皺板一端與排氣歧管夾連接，其另一端與排氣歧管的外圓周匹配，當原材料管件進入排氣歧管夾固定時，防皺板則與排氣歧管外圓周契合，使得防皺板在原材料管件在與彎曲凹槽的切點處建立一個直線區(qū)，可有效防止原材料管件在彎曲時其外圓面產(chǎn)生皺痕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的A-A圖；
圖3為下壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4彎管凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5、圖6、圖7為劣弧凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-旋轉(zhuǎn)盤、2-彎管凹槽、3-轉(zhuǎn)軸、4-氣缸、5-銷軸、6-旋轉(zhuǎn)手柄、7-連接桿、8-下壓座、9-排氣歧管夾、10-梯形槽、11-下壓塊、12-扭轉(zhuǎn)彈簧、13-排氣歧管、14-防皺板、15-通孔、16-盲孔、17-滾輪、18-橡膠墊、19-轉(zhuǎn)動軸、20-導(dǎo)向槽、21-優(yōu)弧凹槽、22-凹槽、23-凸起、24-劣弧凹槽。

【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0012]實施例1
如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，將排氣歧管13從梯形槽10與彎管凹槽2所構(gòu)成的空隙中穿過，通過排氣歧管夾9將排氣歧管13的一端固定，啟動氣缸4推動旋轉(zhuǎn)手柄6,旋轉(zhuǎn)手柄6帶動下壓座8向下移動,在下壓塊11上的導(dǎo)向槽20與彎管凹槽2的共同作用下，排氣歧管13完成折彎工序；本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)手柄6通過銷軸5可在旋轉(zhuǎn)盤I上水平移動，旋轉(zhuǎn)手柄6上的連接桿7的端部與下壓座8上的梯形槽10配合，在旋轉(zhuǎn)手柄6下壓時，連接桿7會在梯形槽10內(nèi)滑動一段距離，以保證下壓座8上受力均勻，下壓座8上安裝的多個下壓塊11增大導(dǎo)向槽20與排氣歧管13折彎處的接觸面積，并且保證折彎處的受力均勻以減少排氣歧管13直接折斷又或是排氣歧管13的折彎處出現(xiàn)明顯的凹陷或是裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，降低排氣歧管13的報廢率，在提高排氣歧管13的加工精度的同時還能大大降低人工的勞動強度，間接降低了生產(chǎn)成本；在導(dǎo)向槽20中的開設(shè)盲孔16，盲孔16內(nèi)安裝有滾輪17高出導(dǎo)向槽20的槽底，且滾輪17的凸起圓面可抵消排氣歧管13在內(nèi)彎處的集聚起皺，推動金屬延伸以保證折彎處的平整，避免出現(xiàn)圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等現(xiàn)象，保證排氣歧管13在使用過程中的穩(wěn)定性能，滾輪17的轉(zhuǎn)動軸19與通孔15間隙配合，且在盲孔16底部與滾輪17之間安裝有橡膠墊18，在滾輪17與排氣歧管13接觸并相互作用時，滾輪17可作出一定程度上的位移以減緩對排氣歧管13造成的應(yīng)力，橡膠墊18將產(chǎn)生的應(yīng)力抵消，保證排氣歧管13在折彎過程中彎曲處內(nèi)外圓弧面上的受力均勻，防止彎曲處產(chǎn)生裂紋或是強度降低；其中在所述旋轉(zhuǎn)盤I上安裝有彎管凹槽2，在所述旋轉(zhuǎn)盤I鉸鏈連接有旋轉(zhuǎn)手柄6，旋轉(zhuǎn)手柄6的一端安裝有連接桿7，旋轉(zhuǎn)手柄6的另一端連接有氣缸4，還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤I上的下壓座8和排氣歧管夾9，所述下壓座8上設(shè)置有梯形槽10，連接桿7的端部滑動設(shè)置在梯形槽10內(nèi)，在下壓座8內(nèi)安裝有多個下壓塊11，下壓塊11上開有與彎管凹槽2相匹配的導(dǎo)向槽20,在所述導(dǎo)向槽20內(nèi)開設(shè)有盲孔16,盲孔16內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪17，盲孔16的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有通孔15，所述滾輪17的轉(zhuǎn)動軸19與通孔15間隙配合，在滾輪17與盲孔16底部之間還安裝有橡膠墊18 ;所述彎管凹槽2由活動部和固定部組成，固定部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤I上，所述活動部上設(shè)置有凸起23，固定部上開有凹槽22，凸起23與凹槽22相互配合。本發(fā)明工作時，所述彎管凹槽2由活動部和固定部組成，固定部通過轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤I上，所述活動部上設(shè)置有凸起23，固定部上開有凹槽22，凸起23與凹槽22相互配合，在對不同型號的排氣歧管13進行折彎時，活動部與固定部活動連接，即活動部可隨時更換，大大增加了本發(fā)明的使用性。
[0013]實施例2
如圖1至圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括多個扭轉(zhuǎn)彈簧12，所述扭轉(zhuǎn)彈簧12的兩端分別與旋轉(zhuǎn)盤1、旋轉(zhuǎn)手柄6連接。安裝的扭轉(zhuǎn)彈簧12的兩端分別連接旋轉(zhuǎn)盤I和旋轉(zhuǎn)手柄6，在將排氣歧管13折彎后，扭轉(zhuǎn)彈簧12回復(fù)彈性，帶動下壓座8回復(fù)原位，方便裝置繼續(xù)進行新的排氣歧管13彎管工序。
[0014]實施例3
如圖5至圖7所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述固定部為優(yōu)弧凹槽21，所述活動部為劣弧凹槽24，且所述劣弧凹槽24的豎直邊與端點至弧面的切線所成的夾角為50°、60°或是85°。由于排氣歧管13彎曲角度變化較小，工作時下壓座8正對排氣歧管13的彎管部分，活動部為劣弧凹槽24，使得排氣歧管13在氣缸4的推動作用下實現(xiàn)較小范圍內(nèi)的折彎，以保證折彎處的強度，避免折彎處因受力集中而發(fā)生明顯的凹陷，保證排氣歧管13的彎管質(zhì)量；作為優(yōu)選，當劣弧凹槽24的豎直邊與端點至弧面的切線所成的夾角為50°、60°或是85°時，即排氣歧管13的最小彎曲角度為40°、30°、15°，通過最小彎曲角度，排氣歧管13在折彎時期彎曲部分能夠保證最佳的強度，有效避免了在使用過程中因折彎處被腐蝕嚴重而導(dǎo)致排氣歧管13報廢。
[0015]實施例4
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括防皺板14，所述防皺板14的一端與排氣歧管夾9連接，防皺板14的另一端與排氣歧管13的外圓周相匹配。針對一些材料屈服極限高或是相對壁厚較小的原材料管件，在彎曲時設(shè)置防皺板14，防皺板14 一端與排氣歧管夾9連接，其另一端與排氣歧管13的外圓周匹配，當原材料管件進入排氣歧管夾9固定時，防皺板14則與排氣歧管13外圓周契合，使得防皺板14在原材料管件在與彎曲凹槽2的切點處建立一個直線區(qū)，可有效防止原材料管件在彎曲時其外圓面產(chǎn)生皺痕，保證管件彎曲的質(zhì)量。
[0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，其特征在于:將排氣歧管從梯形槽與彎管凹槽所構(gòu)成的空隙中穿過，通過排氣歧管夾將排氣歧管的一端固定，啟動氣缸推動旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄帶動下壓座向下移動，在下壓塊上的導(dǎo)向槽與彎管凹槽的共同作用下，排氣歧管完成折彎工序；旋轉(zhuǎn)手柄上的連接桿的端部與下壓座上的梯形槽配合，在旋轉(zhuǎn)手柄下壓時，連接桿會在梯形槽內(nèi)滑動一段距離，以保證下壓座上受力均勻，下壓座上安裝的多個下壓塊增大導(dǎo)向槽與排氣歧管折彎處的接觸面積，并且保證折彎處的受力均勻以減少排氣歧管直接折斷又或是排氣歧管的折彎處出現(xiàn)明顯的凹陷或是裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，在導(dǎo)向槽中的開設(shè)盲孔，盲孔內(nèi)安裝有滾輪高出導(dǎo)向槽的槽底，且滾輪的凸起圓面可抵消排氣歧管在內(nèi)彎處的集聚起皺，推動金屬延伸以保證折彎處的平整，滾輪的轉(zhuǎn)動軸與通孔間隙配合，且在盲孔底部與滾輪之間安裝有橡膠墊，在滾輪與排氣歧管接觸并相互作用時，滾輪可作出一定程度上的位移以減緩對排氣歧管造成的應(yīng)力，橡膠墊將產(chǎn)生的應(yīng)力抵消，保證排氣歧管在折彎過程中彎曲處內(nèi)外圓弧面上的受力均勻，防止彎曲處產(chǎn)生裂紋或是強度降低；其中在所述旋轉(zhuǎn)盤(I)上安裝有彎管凹槽(2 )，在所述旋轉(zhuǎn)盤(I)上鉸鏈連接有旋轉(zhuǎn)手柄(6 )，旋轉(zhuǎn)手柄(6)的一端安裝有連接桿(7)，旋轉(zhuǎn)手柄(6)的另一端連接有氣缸(4)，還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(I)上的下壓座(8)和排氣歧管夾(9)，所述下壓座(8)上設(shè)置有梯形槽(10)，連接桿(7)的端部滑動設(shè)置在梯形槽(10)內(nèi)，在下壓座(8)內(nèi)安裝有多個下壓塊(11)，下壓塊(11)上開有與彎管凹槽(2)相匹配的導(dǎo)向槽(14)，在所述導(dǎo)向槽(20)內(nèi)開設(shè)有盲孔(16)，盲孔(16)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪(17)，盲孔(16)的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有通孔(15)，所述滾輪(17)的轉(zhuǎn)動軸(19)與通孔(15)間隙配合，在滾輪(17)與盲孔(16)底部之間還安裝有橡膠墊(18);所述彎管凹槽(2)由活動部和固定部組成，固定部通過轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(I)上，所述活動部上設(shè)置有凸起(23)，固定部上開有凹槽(22)，凸起(23)與凹槽(22)相互配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，其特征在于:還包括多個扭轉(zhuǎn)彈簧(12)，所述扭轉(zhuǎn)彈簧(12)的兩端分別與旋轉(zhuǎn)盤(I )、旋轉(zhuǎn)手柄(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，其特征在于:所述固定部為優(yōu)弧凹槽(2)，所述活動部為劣弧凹槽(24)，且所述劣弧凹槽(24)的豎直邊與端點至弧面的切線所成的夾角為50°、60°或是85°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣歧管彎曲成型的加工方法，其特征在于:還包括防皺板(14)，所述防皺板(14)的一端與排氣歧管夾(9)連接，防皺板(14)的另一端與排氣歧管(13)的外圓周相匹配。
【文檔編號】B21D53/88GK104174723SQ201410400347
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司