一種全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料裝置、夾緊裝置、鉆削裝置和冷卻系統(tǒng)，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述機(jī)架上的左側(cè)，所述進(jìn)料裝置包括輸送槽、入料口、頂料孔、送料氣缸以及頂料桿，所述夾緊裝置包括立式氣動(dòng)三爪卡盤，所述機(jī)架的左側(cè)為裝料區(qū)，所述機(jī)架的上部水平方向設(shè)置有兩個(gè)互相平行的第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌上套設(shè)有第一滑塊裝置，所述第一滑塊裝置中對(duì)稱設(shè)置有多組第一滑塊，所述鉆削裝置包括步進(jìn)電機(jī)、第二滑塊裝置、絲桿、鉆削主軸以及兩個(gè)第二直線滑軌。本發(fā)明的有益效果在于，提供一種自動(dòng)化程度高且生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床。
【專利說明】 一種全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的改變，機(jī)械加工行業(yè)的萎縮，以及人口紅利的逐漸消失，用工成本的增加，都在加重企業(yè)的負(fù)擔(dān)。故如何幫助中小加工企業(yè)渡過寒冬成為各生產(chǎn)企業(yè)所面臨的難題，而新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用正是解決當(dāng)前問題的一條捷徑。使用自動(dòng)化加工機(jī)械后，既能滿足加工的需要，又能提高加工效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低用工成本，節(jié)能減排，是現(xiàn)代機(jī)械加工發(fā)展的一個(gè)重要方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化程度高且生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床。
[0004]本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料裝置、夾緊裝置、鉆削裝置和冷卻系統(tǒng)，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述機(jī)架上的左側(cè)，所述進(jìn)料裝置包括輸送槽、入料口、頂料孔、送料氣缸以及頂料桿，所述夾緊裝置設(shè)置在所述進(jìn)料裝置的右側(cè)下方，所述夾緊裝置包括立式氣動(dòng)三爪卡盤，所述機(jī)架的左側(cè)為裝料區(qū)，所述機(jī)架的上部水平方向設(shè)置有兩個(gè)互相平行的第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌上套設(shè)有第一滑塊裝置，所述第一滑塊裝置中對(duì)稱設(shè)置有多組第一滑塊，所述立式氣動(dòng)三爪卡盤設(shè)置在所述第一滑塊裝置下方，所述機(jī)架左側(cè)下方設(shè)置有推料氣缸和推料桿，所述推料桿設(shè)置在所述推料氣缸的上部，且與所述立式氣動(dòng)三爪卡盤相對(duì)應(yīng)，所述推料桿在所述推料氣缸的帶動(dòng)下將其上設(shè)置的工件推到所述立式氣動(dòng)三爪卡盤的下方并被所述立式氣動(dòng)三爪卡盤抓取，所述鉆削裝置設(shè)置在所述支架的右側(cè)下方，所述鉆削裝置包括步進(jìn)電機(jī)、第二滑塊裝置、絲桿、鉆削主軸以及兩個(gè)第二直線滑軌，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在所述第二滑塊裝置的下方，所述兩個(gè)第二直線滑軌相互平行且分別豎直設(shè)置在所述第二滑塊裝置的兩側(cè)，所述絲杠豎直設(shè)置在所述第二滑塊裝置中心位置，所述鉆削主軸設(shè)置在所述絲杠上端，所述第二滑塊裝置在所述步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下沿所述兩個(gè)豎直的第二直線滑軌上下滑動(dòng)，所述鉆削主軸上設(shè)置有鉆削刀具，所述工件在立式氣動(dòng)三爪卡盤的帶動(dòng)下在所述鉆削裝置上進(jìn)行加工，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述鉆削裝置的上方，用于對(duì)所述鉆削裝置中的刀片進(jìn)行噴霧冷卻。
[0005]可選的，所述多組第一滑塊為兩組第一滑塊，每組第一滑塊包括上下兩個(gè)互相對(duì)稱設(shè)置的第一滑塊，且分別設(shè)置在所述兩個(gè)互相平行設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌上，可在所述送料氣缸的帶動(dòng)下沿所述第一直線導(dǎo)軌左右滑動(dòng)。
[0006]可選的，所述機(jī)架的上部右側(cè)設(shè)置有定位塊，所述定位塊通過定位螺栓與所述機(jī)架固定連接，所述定位塊設(shè)置所述兩個(gè)互相平行設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌之間。
[0007]可選的，所述第二滑塊裝置中設(shè)置有多組第二滑塊，所述多組第二滑塊分別設(shè)置在所述兩個(gè)豎直設(shè)置的第二直線滑軌上。
[0008]可選的，所述多組第二滑塊為兩個(gè)第二滑塊，每組第二滑塊包括兩個(gè)左右對(duì)稱設(shè)置的第二滑塊，且分別設(shè)置在所述兩個(gè)互相平行且豎直設(shè)置的第二直線滑軌上，可在所述步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下沿所述第二直線滑軌上下滑塊。
[0009]可選的，所述多組第二滑塊為兩個(gè)第二滑塊，每組第二滑塊包括兩個(gè)左右對(duì)稱設(shè)置的第二滑塊，且分別設(shè)置在所述兩個(gè)互相平行且豎直設(shè)置的第二直線滑軌上，可在所述步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下沿所述第二直線滑軌上下滑塊。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明提供一種全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床，通過設(shè)置的進(jìn)料裝置、夾緊裝置、鉆削裝置和冷卻系統(tǒng)，可提高本數(shù)控鉆床的機(jī)械加工自動(dòng)化程度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排和降低用工成本的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1所示:本發(fā)明實(shí)施例的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有進(jìn)料裝置、夾緊裝置、鉆削裝置和冷卻系統(tǒng)，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述機(jī)架1上的左側(cè)，所述進(jìn)料裝置包括輸送槽、入料口、頂料孔、送料氣缸2以及頂料桿，所述夾緊裝置設(shè)置在所述進(jìn)料裝置的右側(cè)下方，所述夾緊裝置包括立式氣動(dòng)三爪卡盤5，所述機(jī)架的左側(cè)為裝料區(qū)，所述機(jī)架1的上部水平方向設(shè)置有兩個(gè)互相平行的第一直線導(dǎo)軌7，所述第一直線導(dǎo)軌7上套設(shè)有第一滑塊裝置3，所述第一滑塊裝置3中對(duì)稱設(shè)置有多組第一滑塊，所述立式氣動(dòng)三爪卡盤5設(shè)置在所述第一滑塊裝置3下方，所述機(jī)架左側(cè)下方設(shè)置有推料氣缸17和推料桿16，所述推料桿16設(shè)置在所述推料氣缸的上部，且與所述立式氣動(dòng)三爪卡盤5相對(duì)應(yīng)，所述推料桿16在所述推料氣缸的帶動(dòng)下將其上設(shè)置的工件6推到所述立式氣動(dòng)三爪卡盤5的下方并被所述立式氣動(dòng)三爪卡盤5抓取，所述鉆削裝置設(shè)置在所述支架1的右側(cè)下方，所述鉆削裝置包括步進(jìn)電機(jī)15、第二滑塊裝置13、絲桿12、鉆削主軸11以及兩個(gè)第二直線滑軌10，所述步進(jìn)電機(jī)15設(shè)置在所述第二滑塊裝置13的下方，所述兩個(gè)第二直線滑軌10相互平行且分別豎直設(shè)置在所述第二滑塊裝置的兩側(cè)，所述絲杠12豎直設(shè)置在所述第二滑塊裝置13中心位置，所述鉆削主軸11設(shè)置在所述絲杠12上端，所述第二滑塊裝置在所述步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下沿所述兩個(gè)豎直的第二直線滑軌上下滑動(dòng)，所述鉆削主軸上設(shè)置有鉆削刀具，所述工件在立式氣動(dòng)三爪卡盤的帶動(dòng)下在所述鉆削裝置上進(jìn)行加工，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述鉆削裝置的上方，用于對(duì)所述鉆削裝置中的刀片進(jìn)行噴霧冷卻，通過設(shè)置的進(jìn)料裝置、夾緊裝置、鉆削裝置和冷卻系統(tǒng)，可提高本數(shù)控鉆床的機(jī)械加工自動(dòng)化程度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排和降低用工成本的目的。
[0014]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述多組第一滑塊為兩組第一滑塊，每組第一滑塊包括上下兩個(gè)互相對(duì)稱設(shè)置的第一滑塊4，且分別設(shè)置在所述兩個(gè)互相平行設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌7上，可在所述送料氣缸的帶動(dòng)下沿所述第一直線導(dǎo)軌左右滑動(dòng)。
[0015]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述機(jī)架的上部右側(cè)設(shè)置有定位塊8，所述定位塊8通過定位螺栓9與所述機(jī)架1固定連接，所述定位塊8設(shè)置所述兩個(gè)互相平行設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌7之間。
[0016]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二滑塊裝置13中設(shè)置有多組第二滑塊，所述多組第二滑塊分別設(shè)置在所述兩個(gè)豎直設(shè)置的第二直線滑軌10上。
[0017]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述多組第二滑塊為兩個(gè)第二滑塊，每組第二滑塊包括兩個(gè)左右對(duì)稱設(shè)置的第二滑塊14，且分別設(shè)置在所述兩個(gè)互相平行且豎直設(shè)置的第二直線滑軌上，可在所述步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下沿所述第二直線滑軌上下滑塊。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床的工作原理為:工件經(jīng)垂直方向的斜槽自由落體到推料桿前方，此時(shí)，立式氣動(dòng)三爪卡盤處于裝料區(qū)位置，并處于放松狀態(tài)；系統(tǒng)啟動(dòng)后，推料氣缸伸出，并經(jīng)過推料桿將工件推入立式氣動(dòng)三爪卡盤中，然后，所述立式氣動(dòng)三爪卡盤夾緊，隨后經(jīng)過送料氣缸將立式氣動(dòng)三爪卡盤(并工件)送入加工位置中，數(shù)控系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)，完成鉆孔等工序的加工，加工完成后再次進(jìn)入裝料位置，以此不斷循環(huán)加工。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料裝置、夾緊裝置、鉆削裝置和冷卻系統(tǒng)，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述機(jī)架上的左側(cè)，所述進(jìn)料裝置包括輸送槽、入料口、頂料孔、送料氣缸以及頂料桿，所述夾緊裝置設(shè)置在所述進(jìn)料裝置的右側(cè)下方，所述夾緊裝置包括立式氣動(dòng)三爪卡盤，所述機(jī)架的左側(cè)為裝料區(qū)，所述機(jī)架的上部水平方向設(shè)置有兩個(gè)互相平行的第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌上套設(shè)有第一滑塊裝置，所述第一滑塊裝置中對(duì)稱設(shè)置有多組第一滑塊，所述立式氣動(dòng)三爪卡盤設(shè)置在所述第一滑塊裝置下方，所述機(jī)架左側(cè)下方設(shè)置有推料氣缸和推料桿，所述推料桿設(shè)置在所述推料氣缸的上部，且與所述立式氣動(dòng)三爪卡盤相對(duì)應(yīng)，所述推料桿在所述推料氣缸的帶動(dòng)下將其上設(shè)置的工件推到所述立式氣動(dòng)三爪卡盤的下方并被所述立式氣動(dòng)三爪卡盤抓取，所述鉆削裝置設(shè)置在所述支架的右側(cè)下方，所述鉆削裝置包括步進(jìn)電機(jī)、第二滑塊裝置、絲桿、鉆削主軸以及兩個(gè)第二直線滑軌，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在所述第二滑塊裝置的下方，所述兩個(gè)第二直線滑軌相互平行且分別豎直設(shè)置在所述第二滑塊裝置的兩側(cè)，所述絲杠豎直設(shè)置在所述第二滑塊裝置中心位置，所述鉆削主軸設(shè)置在所述絲杠上端，所述第二滑塊裝置在所述步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下沿所述兩個(gè)豎直的第二直線滑軌上下滑動(dòng)，所述鉆削主軸上設(shè)置有鉆削刀具，所述工件在立式氣動(dòng)三爪卡盤的帶動(dòng)下在所述鉆削裝置上進(jìn)行加工，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述鉆削裝置的上方，用于對(duì)所述鉆削裝置中的刀片進(jìn)行噴霧冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床，其特征在于，所述多組第一滑塊為兩組第一滑塊，每組第一滑塊包括上下兩個(gè)互相對(duì)稱設(shè)置的第一滑塊，且分別設(shè)置在所述兩個(gè)互相平行設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌上，可在所述送料氣缸的帶動(dòng)下沿所述第一直線導(dǎo)軌左右滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床，其特征在于，所述機(jī)架的上部右側(cè)設(shè)置有定位塊，所述定位塊通過定位螺栓與所述機(jī)架固定連接，所述定位塊設(shè)置所述兩個(gè)互相平行設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床，其特征在于，所述第二滑塊裝置中設(shè)置有多組第二滑塊，所述多組第二滑塊分別設(shè)置在所述兩個(gè)豎直設(shè)置的第二直線滑軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)臥式數(shù)控鉆床，其特征在于，所述多組第二滑塊為兩個(gè)第二滑塊，每組第二滑塊包括兩個(gè)左右對(duì)稱設(shè)置的第二滑塊，且分別設(shè)置在所述兩個(gè)互相平行且豎直設(shè)置的第二直線滑軌上，可在所述步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下沿所述第二直線滑軌上下滑塊。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK104259505SQ201410403814
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】王志華, 李波, 廖福鵬, 肖賢剛 申請(qǐng)人:重慶前明科技有限公司