一種接地系統(tǒng)放熱焊接的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種接地系統(tǒng)放熱焊接的施工方法，其包括選擇模具、清理干燥模具和焊接部位、將清潔的導(dǎo)線放入模具內(nèi)并將鋼碟放進(jìn)模具反應(yīng)腔的底部、將熱熔焊料倒入反應(yīng)腔后將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面并延續(xù)至模唇(模具的豁口處)、蓋上模具蓋進(jìn)行點(diǎn)火焊接、打開(kāi)模具蓋進(jìn)行焊后清理等步驟，本發(fā)明具有良好的導(dǎo)電性能、不易老化、操作簡(jiǎn)單、焊接效率高、質(zhì)量好，性能可靠、焊接外表美觀、平整度好、無(wú)痕跡且焊接使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種接地系統(tǒng)放熱焊接的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬焊接領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種接地系統(tǒng)新型放熱焊接的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]接地是避雷技術(shù)最重要的環(huán)節(jié)，不管是直擊雷，感應(yīng)雷或其它形式的雷，都將通過(guò)接地裝置導(dǎo)入大地。因此，沒(méi)有合理而良好的接地裝置，就不能有效地防雷。從避雷的角度講，把接閃器與大地做良好的電氣連接的裝置稱為接地裝置。接地裝置的作用是把雷電對(duì)接閃器閃擊的電荷盡快地泄放到大地，使其與大地的異種電荷中和。
[0003]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)電力的需求增大，電網(wǎng)建設(shè)步伐加快，新增線路不斷增多，在輸電網(wǎng)絡(luò)中，各變電站、電廠、輸電鐵塔等的接地裝置已得到人們的廣泛重視，其工程質(zhì)量不僅關(guān)系到電網(wǎng)中重大設(shè)備的運(yùn)行安全，也關(guān)系到電力運(yùn)行人員的人身安全。為了使建筑物的接地裝置具有可靠的保護(hù)作用，就必須有正確的接地系統(tǒng)的焊接施工方法作保障。目前，國(guó)際國(guó)內(nèi)最常用的焊接方法有氣焊、電焊以及放熱焊，而這三種方式在施工過(guò)程中都存在不同程度的缺陷，具體表現(xiàn)在:(1)氣焊(焊接紫銅):使用氧氣，乙炔，氣管，焊槍，S201銅焊絲，氣劑301,氧炔焰熔化焊絲及焊接件,焊接部位熔深I(lǐng)?2 mm,由于銅耐腐蝕性較強(qiáng)，焊接部位一般不作防腐處理。焊接熔深較淺，雖為搭接三面施焊，銅的導(dǎo)電性較好(銅的電阻率是0.017 241 Ω.πιπι2/πι)，但氣焊連接只是三邊熔接，中間部分為接觸連接，故導(dǎo)電性不佳，搭接部分通電溫升較大。(2)電焊(焊接鋼):使用普通電焊機(jī)和焊條(如Ε4303)，電焊機(jī)起降壓增流作用，利用電能熔化電焊條和焊接件，冷卻后達(dá)到焊接的目的，焊接部位熔深2?3 mm，由于鋼的耐腐蝕性較差，用作接地的鋼材都應(yīng)作鍍鋅或涂防銹漆等防腐處理，對(duì)焊接部位應(yīng)徹底除渣后涂刷防銹漆和富鋅漆作防腐處理，且鋼的電阻率為
0.1Ω.πιπι2/πι，雖也為搭接三面施焊，但只是三邊熔接，中間部分為接觸連接，故導(dǎo)電性不好，對(duì)搭接焊接的連接部位通電溫升也較大。(3)常規(guī)的放熱焊:通過(guò)鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)(放熱反應(yīng))產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)?，并利用放熱反?yīng)所產(chǎn)生的高溫來(lái)實(shí)現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。但在施工時(shí)常常存在導(dǎo)線不能連接或連接時(shí)有氣泡、焊接金屬中導(dǎo)線周圍泄露、焊接缺口、平整度差、使用壽命較短等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于為解決上述存在的問(wèn)題而提供一種操作簡(jiǎn)單、性能可靠的接地系統(tǒng)新型放熱焊接的施工方法。該施工方法對(duì)常規(guī)的放熱焊方法進(jìn)行了改進(jìn)，具有工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、性能可靠、高效率、高質(zhì)量、外表美觀、平整度好、無(wú)痕跡且使用壽命長(zhǎng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種接地系統(tǒng)新型放熱焊接的施工方法，該施工方法包括:
一是選擇模具； 二是清理并充分干燥模具和焊接部位；
三是將清潔的導(dǎo)線放入模具內(nèi)并將鋼碟放進(jìn)模具反應(yīng)腔的底部；
四是將熱熔焊料倒入反應(yīng)腔，再將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面，并延續(xù)至模唇(模具的豁口處)；
五是蓋上模具蓋，點(diǎn)火焊接；
六是打開(kāi)模具蓋進(jìn)行焊后清理。
[0006]所述選擇模具:根據(jù)所要熔焊的焊接接頭的形狀對(duì)模具進(jìn)行選擇，使得模具的孔徑尺寸與焊接母材的尺寸相對(duì)應(yīng)，所述的模具由耐高溫的石墨材料加工制成，模具包括模穴、模唇、注入孔、反應(yīng)腔等；
所述清理干燥:去除模具內(nèi)側(cè)和焊接部位的所有污跡和渣滓，以避免焊接接頭出現(xiàn)“夾渣”缺陷，所述模具和焊接部位施工前必須充分干燥，否則焊接時(shí)焊點(diǎn)易出現(xiàn)氣孔、蜂窩狀麻點(diǎn)現(xiàn)象，充分干燥時(shí)，可以使用噴燈、熱風(fēng)機(jī)烘烤，在施工現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)操作的同一模具還可借助放熱焊接后殘留的熱量保持干燥；
所述將清潔的導(dǎo)線放入模具內(nèi)，并將鋼碟放進(jìn)模具反應(yīng)腔的底部:鋼碟不得傾斜，要將模具的注入孔蓋嚴(yán)實(shí)，以防止熱熔焊料下漏造成接頭“夾渣”缺陷；
所述將熱熔焊料倒入反應(yīng)腔，再將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面，并延續(xù)至模唇(模具的豁口處):此步驟要注意不能將熱熔焊料和引燃劑調(diào)和，因?yàn)檎{(diào)和后的熔劑和引燃劑不易點(diǎn)燃。另外加入熱熔焊料和引燃劑后的模具不能震動(dòng)或傾斜，以防鋼碟偏移造成漏粉；
所述蓋上模具蓋，點(diǎn)火焊接:撒完引燃劑后將模具蓋蓋好，注意模蓋開(kāi)口處(模唇)不得對(duì)著自己和他人，也不能對(duì)著其它易燃物品，使用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃模唇處的引燃劑。點(diǎn)火和焊接過(guò)程中不能移動(dòng)模具、焊接母材，特別是不得在模具中竄動(dòng)焊材，以防止脫焊、模具傾倒而造成接頭次品和人員傷害；
所述打開(kāi)模具蓋進(jìn)行焊后清理:待模具內(nèi)的熱熔焊料燃燒完畢，隔數(shù)秒鐘后打開(kāi)模具蓋，首先清理反應(yīng)腔中的焊渣，然后打開(kāi)模具夾將兩片模具分開(kāi)，用清模鏟和清模刷將模具內(nèi)側(cè)清理干凈，不能留下污潰和渣滓。
[0007]該施工方法與傳統(tǒng)的機(jī)械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會(huì)被破壞并且沒(méi)有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒(méi)有改變。該放熱焊接適用于銅、鋼、鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，無(wú)須任何外加的能源或動(dòng)力。該焊接方式能實(shí)現(xiàn)焊接件之間的整體分子連接，焊接部分沒(méi)有接觸連接情況，通電后基本不會(huì)產(chǎn)生溫升。
[0008]有益效果:本發(fā)明施工方法與常規(guī)的放熱焊接施工方法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)熔接點(diǎn)的載流能力(熔點(diǎn))與導(dǎo)體相同，增加的電阻率極小可忽略不計(jì)，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測(cè)，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無(wú)法比擬的；(2)焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，具有永久性，不易老化；(3)操作簡(jiǎn)單易學(xué)，焊接用工具攜帶方便，焊接效率高、質(zhì)量好，性能可靠；(4)進(jìn)行焊接時(shí)，無(wú)需外接電源或熱源；(5)焊接不會(huì)產(chǎn)生腐蝕和松弛等現(xiàn)象；(6)焊接外表美觀、平整度好、無(wú)痕跡且焊接使用壽命長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例: 下面結(jié)合施工過(guò)程進(jìn)一步說(shuō)明使用該施工方法最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容:
先根據(jù)所要熔焊的焊接接頭的形狀對(duì)模具進(jìn)行選擇，使得模具的孔徑尺寸與焊接母材的尺寸相對(duì)應(yīng)；
接著清理模具和焊接部位，去除模具內(nèi)側(cè)和焊接部位的所有污跡和渣滓，以避免焊接接頭出現(xiàn)“夾渣”缺陷；使用噴燈或熱風(fēng)機(jī)等對(duì)模具和焊接部位進(jìn)行充分干燥；
其次將清潔的導(dǎo)線放入模具內(nèi)，并將鋼碟放進(jìn)模具反應(yīng)腔的底部，整體水平放置穩(wěn)當(dāng)，鋼碟不得傾斜，必須將模具的注入孔蓋嚴(yán)實(shí)；
再次將熱熔焊料倒入反應(yīng)腔，再將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面，并延續(xù)至模唇(模具的豁口處)；
然后輕輕蓋上模具蓋，使用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃模唇處的引燃劑進(jìn)行焊接；
最后待模具內(nèi)的熱熔焊料燃燒完畢，隔數(shù)秒鐘后打開(kāi)模具蓋，首先清理反應(yīng)腔中的焊渣，然后打開(kāi)模具夾將兩片模具分開(kāi)，用清模鏟和清模刷將模具內(nèi)側(cè)清理干凈，不能留下污潰和渣滓。
【權(quán)利要求】
1.一種接地系統(tǒng)放熱焊接的施工方法，其特征在于:該施工方法包括: 一是選擇模具； 二是清理并充分干燥模具和焊接部位； 三是將清潔的導(dǎo)線放入模具內(nèi)并將鋼碟放進(jìn)模具反應(yīng)腔的底部； 四是將熱熔焊料倒入反應(yīng)腔，再將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面，并延續(xù)至模唇(模具的豁口處)； 五是蓋上模具蓋，點(diǎn)火焊接； 六是打開(kāi)模具蓋進(jìn)行焊后清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述選擇模具要根據(jù)所要熔焊的焊接接頭的形狀對(duì)模具進(jìn)行選擇，使得模具的孔徑尺寸與焊接母材的尺寸相對(duì)應(yīng)，所述的模具由耐高溫的石墨材料加工制成，模具包括模穴、模唇、注入孔、反應(yīng)腔等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述清理干燥是去除模具內(nèi)側(cè)和焊接部位的所有污跡和渣滓，所述模具和焊接部位施工前必須充分干燥，可以使用噴燈、熱風(fēng)機(jī)烘烤，在施工現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)操作的同一模具還可借助放熱焊接后殘留的熱量保持干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述將鋼碟放進(jìn)模具反應(yīng)腔的底部，要將模具的注入孔蓋嚴(yán)實(shí)，以防止熱熔焊料下漏造成接頭“夾渣”缺陷。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK104209670SQ201410408402
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】李立志 申請(qǐng)人:李立志