一種冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法
【專利摘要】一種冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，屬于冷軋高強(qiáng)鋼加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】，用于改善冷軋高強(qiáng)罩式退火板的板形質(zhì)量。本發(fā)明在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上，增加或改進(jìn)了冷卻、卷取、地坑緩冷、熱軋平整、酸洗連軋、罩式退火、冷軋平整、重卷工藝過(guò)程，采用特定的輔助設(shè)備和獨(dú)特的工藝，解決了冷軋罩式退火高強(qiáng)鋼板內(nèi)應(yīng)力影響板形質(zhì)量的問(wèn)題，改善了板材平直度，經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的冷軋高強(qiáng)罩式退火板，成品板材的平直度達(dá)到≤3mm/m。本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有冷軋高強(qiáng)罩式退火板生產(chǎn)工藝流程的重要改進(jìn)和創(chuàng)新，為生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋板材提供了新的有效的方法，對(duì)提升高檔冷軋板材的生產(chǎn)質(zhì)量做出了貢獻(xiàn)，可以進(jìn)一步滿足市場(chǎng)的需要，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，特別是消除屈服強(qiáng)度 > 340MPa的冷軋高強(qiáng)鋼罩式退火板在加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力導(dǎo)致的板形缺陷及潛在 板形缺陷，改善板形質(zhì)量，屬于冷軋高強(qiáng)鋼加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著高檔汽車、家電等生產(chǎn)用戶對(duì)冷軋帶鋼質(zhì)量要求的提高，板形質(zhì)量已成為冷 軋帶鋼最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一。冷軋高強(qiáng)鋼作為汽車制造主要原材料之一，更加需要對(duì)產(chǎn) 品的平直度加以控制，消除內(nèi)應(yīng)力，滿足汽車行業(yè)的加工要求。
[0003] 目前，生產(chǎn)冷軋高強(qiáng)罩式退火板的流程主要為：鑄坯加熱一粗軋一精軋一冷卻一 卷取一酸洗一冷軋軋制一罩式退火一平整。在軋機(jī)機(jī)型一定的前提下，乳制過(guò)程的平直度 控制依靠輥型設(shè)計(jì)、二級(jí)軋制模型、負(fù)荷分配、彎輥控制等工藝過(guò)程的優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)，但這些 過(guò)程不確定因素很多，還要求操作人員有較高的操作水平，因此熱軋與冷軋的平直度控制 仍然是一個(gè)復(fù)雜的難題。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，冷軋與熱軋的銜接也存在很多問(wèn)題，冷軋板形 很大程度上受熱軋板形遺傳的影響，冷軋前控制好熱軋?jiān)习逍畏浅Ｖ匾?，熱軋卷層冷?一般低溫卷取產(chǎn)生附加的縱向彎曲變形內(nèi)應(yīng)力，直接影響冷軋后板形的優(yōu)劣，后續(xù)工藝難 以完全糾正與消除。同時(shí)，罩式退火由于溫度參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致卷芯部與卷邊部溫度差 過(guò)大，產(chǎn)品強(qiáng)度卷芯部與卷頭尾也會(huì)產(chǎn)生較大差異，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在定尺剪切后，板料 尺寸及形狀難以保證。
[0004] 因此，根據(jù)生產(chǎn)冷軋高強(qiáng)罩式退火板目前存在的問(wèn)題，從全流程工藝角度出發(fā)，提 出一種消除熱軋板內(nèi)應(yīng)力、糾正冷軋板板形的方法，以彌補(bǔ)軋機(jī)軋制板形缺陷控制能力不 足，保證最終冷軋高強(qiáng)罩式退火產(chǎn)品的良好平直度是亟待解決的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法， 這種控制方法可以有效消除熱軋板內(nèi)應(yīng)力，保證供冷軋熱板原料的板形質(zhì)量，同時(shí)可以糾 正冷軋板板形，保證最終冷軋高強(qiáng)退火產(chǎn)品的平直度良好。
[0006] 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是： 一種冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，冷軋高強(qiáng)罩式退火板規(guī)格范圍為厚度 0· 7-2. 0mm，寬度 800-1540mm，屈服強(qiáng)度 340-500MPa ; 熱軋?jiān)弦?guī)格范圍為厚度2. 5-4. 0mm，寬度800-1540mm，屈服強(qiáng)度400-650MPa ; 它的完整的生產(chǎn)工藝流程為：鑄坯加熱一粗軋一精軋一冷卻一卷取一地坑緩冷一熱軋 平整一酸洗連軋一罩式退火一冷軋平整一重卷； 所述冷卻模式為緩冷模式，降低冷卻強(qiáng)度，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生； 所述熱卷卷取后，吊運(yùn)至地坑中緩慢冷卻至室溫，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生； 所述地坑緩冷至室溫后，在熱軋平整線進(jìn)行平整，酸洗連軋為五機(jī)架連軋機(jī)，起到平整 板形的作用； 所述罩式退火工藝?yán)錈狳c(diǎn)溫度差< 50°C，帶罩保溫時(shí)間> lh，緩冷至室溫，生產(chǎn)周期 > 25h，保證充足的退火時(shí)間，使材料完全再結(jié)晶，以保證產(chǎn)品性能良好； 所述冷軋重卷線采用五輥拉矯裝置，用于對(duì)帶鋼進(jìn)行連續(xù)拉伸彎曲矯直，消除帶鋼邊 浪、中浪、瓢曲等板形缺陷，改善帶材平直度。
[0007] 上述冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，所述緩冷模式中，冷卻噴嘴在前段 部分打開，部分關(guān)閉，降低冷卻強(qiáng)度，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。
[0008] 上述冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，所述熱軋平整線的平整主要工藝參 數(shù)如下： a. 相對(duì)于厚度為2. 5-3. 0mm、3. 0-3. 5mm、3. 5-4. 0mm的板材，平整軋制力值分別為 1850-3850 KN 、2050-4050KN、2250-4300 KN; b. 鋼帶運(yùn)行速度：< 400m/min。
[0009] 上述冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，所述酸洗連軋為五機(jī)架連軋機(jī)，壓 下率設(shè)定原則是：前四機(jī)架承擔(dān)大部分的壓下量，第五機(jī)架承擔(dān)壓下量為< 1%，起到平整 板形的作用。
[0010] 上述冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，所述冷軋平整主要工藝參數(shù)為： a. 平整速度：< 500m/min ; b. 平整延伸率：帶鋼厚度X (0.7-1. 5) %; c. 軋制力：6000-9000KN。
[0011] 上述冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，所述冷軋重卷線五輥拉矯機(jī)參數(shù) 為： a. 帶鋼入拉矯機(jī)前溫度在40°C以下，防止滑移線的產(chǎn)生； b. 相對(duì)于規(guī)格為0. 7 - 1. 49mm、l. 5 - 2. 0_的板材，延伸率分別為彡0. 3%、彡0. 5%。
[0012] 本發(fā)明的有益之處在于： 本發(fā)明根據(jù)生產(chǎn)冷軋高強(qiáng)罩式退火板目前存在的問(wèn)題，從全流程工藝角度出發(fā)，提出 一種消除熱軋板內(nèi)應(yīng)力、糾正冷軋板板形的方法，以彌補(bǔ)軋機(jī)軋制板形缺陷控制能力不足， 保證最終冷軋高強(qiáng)罩式退火產(chǎn)品的良好平直度。
[0013] 本發(fā)明在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上，增加或改進(jìn)了冷卻、卷取、地坑緩冷、熱軋 平整、酸洗連軋、罩式退火、冷軋平整、重卷工藝過(guò)程，采用特定的輔助設(shè)備和獨(dú)特的工藝， 解決了冷軋罩式退火高強(qiáng)鋼板內(nèi)應(yīng)力影響板形質(zhì)量的問(wèn)題，改善了板材平直度，為汽車配 件加工提供了具有良好平直度的冷軋退火板原料，經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的冷軋高強(qiáng)罩式退火板， 成品板材的平直度達(dá)到< 3mm/m。
[0014] 本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有冷軋高強(qiáng)罩式退火板生產(chǎn)工藝流程的重要改進(jìn)和創(chuàng)新，為生產(chǎn)高 質(zhì)量的冷軋板材提供了新的有效的方法，對(duì)提升高檔冷軋板材的生產(chǎn)質(zhì)量做出了貢獻(xiàn)，可 以大大緩解汽車行業(yè)對(duì)高檔冷軋板材的需求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明是一種冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，這種方法針對(duì)的冷軋高強(qiáng) 罩式退火板規(guī)格范圍為厚度0. 7-2. 0mm，寬度800-1540mm，屈服強(qiáng)度340-500MPa ;熱軋?jiān)?規(guī)格范圍為厚度2. 5-4. Omm，寬度800-1540mm，屈服強(qiáng)度400-650MPa。
[0016] 本發(fā)明的完整的生產(chǎn)工藝流程為：鑄坯加熱一粗軋一精軋一冷卻一卷取一地坑緩 冷一熱軋平整一酸洗連軋一罩式退火一冷軋平整一重卷。
[0017] 在上述冷卻工藝流程中，冷卻模式為緩冷模式，以達(dá)到降低冷卻強(qiáng)度，減少內(nèi)應(yīng)力 產(chǎn)生的效果，具體方法是冷卻噴嘴在前段部分打開，部分關(guān)閉，改變現(xiàn)有技術(shù)中的前段冷卻 時(shí)前段噴嘴全部打開的急冷模式。
[0018] 冷卻模式的形象表述為（代表噴嘴打開，

【權(quán)利要求】
1. 一種冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：冷軋高強(qiáng)罩式退火板規(guī) 格范圍為厚度0. 7-2. Omm，寬度800-1540mm，屈服強(qiáng)度340-500MPa ;熱軋?jiān)弦?guī)格范圍為厚 度 2. 5-4. 0mm，寬度 800-1540mm，屈服強(qiáng)度 400-650MPa ; 它的完整的生產(chǎn)工藝流程為：鑄坯加熱一粗軋一精軋一冷卻一卷取一地坑緩冷一熱軋 平整一酸洗連軋一罩式退火一冷軋平整一重卷； 所述冷卻模式為緩冷模式，降低冷卻強(qiáng)度，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生； 所述熱卷卷取后，吊運(yùn)至地坑中緩慢冷卻至室溫，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生； 所述地坑緩冷至室溫后，在熱軋平整線進(jìn)行平整，酸洗連軋為五機(jī)架連軋機(jī)，起到平整 板形的作用； 所述罩式退火工藝?yán)錈狳c(diǎn)溫度差< 50°C，帶罩保溫時(shí)間> lh，緩冷至室溫，生產(chǎn)周期 > 25h，保證充足的退火時(shí)間，使材料完全再結(jié)晶，以保證產(chǎn)品性能良好； 所述冷軋重卷線采用五輥拉矯裝置，用于對(duì)帶鋼進(jìn)行連續(xù)拉伸彎曲矯直，消除帶鋼邊 浪、中浪、瓢曲的板形缺陷，改善帶材平直度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：所述 緩冷模式中，冷卻噴嘴在前段部分打開，部分關(guān)閉降低冷卻強(qiáng)度，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于： 所述熱軋平整線的平整主要工藝參數(shù)如下： a. 相對(duì)于厚度為2. 5- < 3. 0mm、3. 0- < 3. 5mm、3. 5-4 0mm的板材，平整軋制力值分別 為 1850-3850 KN 、2050-4050KN、2250-4300 KN; b. 鋼帶運(yùn)行速度：< 400m/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：所述 酸洗連軋為五機(jī)架連軋機(jī)，壓下率設(shè)定原則是：前四機(jī)架承擔(dān)大部分的壓下量，第五機(jī)架承 擔(dān)壓下量為< 1%，起到平整板形的作用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：所述 冷軋平整主要工藝參數(shù)為： a. 平整速度：< 500m/min ; b. 平整延伸率：帶鋼厚度X (0.7-1. 5) %; c. 軋制力：6000-9000KN。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷軋高強(qiáng)罩式退火板平直度的控制方法，其特征在于：所述 冷軋重卷線五輥拉矯機(jī)參數(shù)為： a. 帶鋼入拉矯機(jī)前溫度在40°C以下，防止滑移線的產(chǎn)生； b. 相對(duì)于規(guī)格為0. 7 - 1. 49mm、l. 5 - 2. 0_的板材，延伸率分別為彡0. 3%、彡0. 5%。
【文檔編號(hào)】B21D1/02GK104289550SQ201410409823
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】齊建群, 夏明生, 韓冰, 孫璐, 李秀景 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司