薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法，包括：步驟一，提供一種包括上模和下模的分體模具，在所述分體模具的分型面上設(shè)置與待加工產(chǎn)品形狀相對應(yīng)的型腔，并且形成貫穿分體模具且穿過所述型腔的施壓管道；步驟二，提供加工管，將所述加工管穿過施壓管道并且兩端露出于所述分體模具的兩側(cè)，鎖合所述上模和下模；步驟三，在合模狀態(tài)下，向所述加工管的兩端插入優(yōu)力膠膨脹素材，并向優(yōu)力膠膨脹素材兩端施壓以使得位于型腔內(nèi)的所述加工管至少部分膨脹；步驟四，待所述加工管的管壁完璧貼合所述型腔的內(nèi)壁面后，將所述分體模具的上模和下模分模，取出膨脹填充于所述型腔內(nèi)壁的薄壁產(chǎn)品。本發(fā)明可以讓產(chǎn)品一次性成型，且操作簡單，加工成本低。
【專利說明】薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具成型領(lǐng)域，具體地，涉及一種薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車、摩托車、家電、航空航天設(shè)備等對內(nèi)置產(chǎn)品的要求越來越高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝越來越復(fù)雜?，F(xiàn)有技術(shù)中為實現(xiàn)產(chǎn)品的復(fù)雜成型，多在前期采用鍛造、鑄造、蠟?zāi)５裙に囍谱?，后期進行后續(xù)精加工，在工藝上難以一次性完成，而后續(xù)精加工的成本高，產(chǎn)能低。特別是對于薄壁件產(chǎn)品而言，由于其各處的內(nèi)部厚度往往相同，且開口較小的特點，則更難以加工。
[0003]因此，能夠利用工藝模具在常溫下使得產(chǎn)品一次性成型，且后期無需再加工的方法是本發(fā)明亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服薄壁產(chǎn)品難以一次加工成型的問題，提供一種薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法，可有效提高薄壁產(chǎn)品的加工質(zhì)量，節(jié)省加工成本，提高產(chǎn)能。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法，該方法包括:
[0006]步驟一:提供一種包括上模和下模的分體模具，在所述分體模具的分型面上設(shè)置與待加工產(chǎn)品形狀相對應(yīng)的型腔，并且形成貫穿分體模具且穿過所述型腔的施壓管道；
[0007]步驟二:提供加工管，將所述加工管穿過施壓管道并且兩端露出于所述分體模具的兩側(cè)，鎖合所述上模和下模；
[0008]步驟三:在合模狀態(tài)下，向所述加工管的兩端插入膨脹素材，并向膨脹素材兩端施壓以使得位于型腔內(nèi)的所述加工管至少部分膨脹；
[0009]步驟四:待所述加工管的管壁完璧貼合所述型腔的內(nèi)壁面后，將所述分體模具的上模和下模分模，取出膨脹填充于所述型腔內(nèi)壁的薄壁產(chǎn)品。
[0010]優(yōu)選地，所述施壓管道為直管道，該直管道的管徑和所述加工管的管徑相同。
[0011]優(yōu)選地，所述膨脹素材為優(yōu)力膠膨脹素材。
[0012]優(yōu)選地，在步驟三中，通過油壓機對兩側(cè)的所述膨脹素材和所述加工管進行同步擠壓。
[0013]優(yōu)選地，所述加工管為鋁合金管。
[0014]優(yōu)選地，該模壓成型方法在-10°C?40°C的溫度范圍下進行操作。
[0015]通過以上方法，本發(fā)明在包括有上模和下模的分體模具內(nèi)設(shè)置與薄壁產(chǎn)品相對應(yīng)的型腔，并且在型腔的兩側(cè)設(shè)置貫穿分體模具的直管道，將加工管放置于直管道后閉合分體模具，再向其加工管插入膨脹素材，通過油壓機對直管道和膨脹素材進行同步擠壓直至加工管的管壁完璧貼合于所述型腔后即可形成薄壁產(chǎn)品。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1至圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法的過程示意圖；其中:
[0019]圖1示出了步驟一和步驟二中分模狀態(tài)下的分體模具及其嵌裝的加工管；
[0020]圖2示出了步驟三中分體模具在合模狀態(tài)下由油壓機對膨脹素材和加工管施壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3示出了步驟四中在分體模具中形成后未取出時的薄壁產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]1、上模 2、下模
[0024]3、加工管4、薄壁產(chǎn)品。

【具體實施方式】
:
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]承前所述，為實現(xiàn)薄壁件產(chǎn)品的一次加工成型，本發(fā)明提供了一種薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是“薄壁產(chǎn)品”的內(nèi)部厚度往往相同，且該厚度范圍通常在O?1mm,為清楚起見，以下實施方式中定義的范圍為0.5mm?4mm。
[0027]參見圖1、圖2、圖3，該模壓成型方法包括:
[0028]步驟一:提供一種包括上模I和下模2的分體模具，在所述分體模具的分型面上設(shè)置與待加工產(chǎn)品形狀相對應(yīng)的型腔，并且形成貫穿分體模具且穿過所述型腔的施壓管道；
[0029]步驟二:提供加工管3，將所述加工管3穿過施壓管道并且兩端露出于所述分體模具的兩側(cè)，鎖合所述上模I和下模2 ；
[0030]步驟三:在合模狀態(tài)下，向所述加工管3的兩端插入膨脹素材，并向膨脹素材兩端施壓以使得位于型腔內(nèi)的所述加工管3至少部分膨脹；以及
[0031]步驟四:待所述加工管3的管壁完璧貼合所述型腔的內(nèi)壁面后，將所述分體模具的上模I和下模2分模，取出膨脹填充于所述型腔內(nèi)壁的薄壁產(chǎn)品4。
[0032]作為總的發(fā)明宗旨，如圖1所示，在步驟一中，為了方便加工管3即后期形成的薄壁產(chǎn)品4的拿放,本發(fā)明提供一種分體模具，該分體模具包括上模I和下模2,且在該分體模具的分型面上，即在上模I和下模2的表面上各設(shè)置一部分型腔，且所述上模I和下模2鎖合后形成的空隙即為與所加工產(chǎn)品形狀相對應(yīng)的型腔。此外，為了使加工管3受力均勻，以使得后期形成的薄壁件產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力大小相同，可在型腔的兩側(cè)分別形成施壓管道且貫穿分體模具的兩側(cè)，讓其從分體模具的兩端同時施壓。
[0033]在步驟二中，提供一種加工管3，如圖1所示，該加工管3穿過型腔和施壓管道并且貫穿分體模具，為了方便所述加工管3受壓，該加工管3的兩端分別露出于分體模具的兩偵U。如圖2所示，鎖合分體模具的上模I和下模2。
[0034]在步驟三中，為了更好的促進所述加工管3在型腔內(nèi)部膨脹，合模狀態(tài)下，分別向所述加工管3的兩端插入膨脹素材，所述膨脹素材為本領(lǐng)域常規(guī)使用的素材，例如可以使用硅膠、優(yōu)力膠等，但在考慮到使用成本和復(fù)原能力的情況下，優(yōu)選地，所述膨脹素材為優(yōu)力膠膨脹素材，在這里需要說明的是，所述膨脹素材可以填滿整個加工管3，也可以只填充加工管3的一部分，在本領(lǐng)域人員所能理解的情況下，膨脹素材在加工管3內(nèi)的填充度通常大于1/2，在膨脹素材部分填充加工管3的情況下，所述膨脹素材可以完全分布在所述型腔內(nèi)的加工管3中，也可以一部分分布在型腔內(nèi)的加工管3中，另一部分分布在露出于分體模具兩側(cè)的加工管3中。填充完之后，分別向分體模具兩側(cè)的膨脹素材和加工管3進行如圖2箭頭所示的同步施壓以使得所述加工管3在膨脹素材的作用下膨脹。
[0035]在步驟四中，本領(lǐng)域人員所能理解的是，在施壓管道和型腔之間通常設(shè)置有卡槽，施壓時，當加工管3的兩端與卡槽重合時，所述加工管3的管壁即完璧貼合在所述型腔的內(nèi)壁面上，此時可將分體模具分模，如圖3所示，即可取出按照以上步驟方法形成的薄壁產(chǎn)品4。
[0036]在一種實施方式中，為了更好的均勻所述加工管3的受力大小，所述施壓管道為直管道，且為了讓加工管3剛好卡合在直管道中，該直管道的管徑和所述加工管3的管徑相同，此外，因為薄壁件產(chǎn)品內(nèi)部厚度相同，所以在選擇加工管3時應(yīng)注意這一點，優(yōu)選地，所述加工管3為鋁合金管。
[0037]在一種實施方式中，在步驟三中，在向膨脹素材和加工管3施壓時，施壓裝置選擇本領(lǐng)域常規(guī)的一種，例如油壓機，通過油壓機對分體模具兩側(cè)的膨脹素材和所述加工管3同步進行施壓。
[0038]在一種實施方式中，該模壓成型方法可在常溫下進行，但是由于所選材料、模具本身以及外在條件的限制，優(yōu)選情況下，該薄壁產(chǎn)品4的模壓成型方法一般在-10°C?40°C的自然溫度下進行操作。
[0039]通過以上技術(shù)方案，將加工管3放置在設(shè)有與產(chǎn)品相對應(yīng)型腔的分體模具中，且加工管3兩端分別露出于分體模具的兩側(cè)，再用油壓機兩側(cè)的插入有膨脹素材的加工管3進行同步施壓以使得加工管3膨脹，當加工管3的管壁膨脹至型腔的內(nèi)壁面后即可形成薄壁產(chǎn)品4。此種方法形成的薄壁產(chǎn)品4不需要再加工，從而減少了加工薄壁產(chǎn)品4的成本，而且操作方法簡單快捷，既而也增加了產(chǎn)能。
[0040]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0041]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0042]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
[0043]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁產(chǎn)品模壓成型方法，其特征在于，該方法包括: 步驟一:提供包括上模(I)和下模(2)的分體模具，在分體模具內(nèi)的分型面上形成與待加工產(chǎn)品的形狀相對應(yīng)的型腔，并且形成貫穿分體模具并穿過所述型腔的施壓管道； 步驟二:提供加工管(3)，將所述加工管(3)穿過所述施壓管道并且兩端露出于所述分體模具的兩側(cè)，將所述上模(I)與下模(2)鎖合固定； 步驟三:在合模狀態(tài)下，向所述加工管(3)的兩端插入膨脹素材，并在兩端擠壓所述優(yōu)力膠膨脹素材，使位于所述型腔內(nèi)的所述加工管(3)部分產(chǎn)生膨脹；以及 步驟四:待膨脹至所述加工管(3)的管壁完整貼合所述型腔的內(nèi)壁面后，將所述上模(I)與下模(2)分模，取出膨脹填充于所述型腔中的薄壁產(chǎn)品(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法，其特征在于，所述施壓管道為直管道，該直管道的管徑與所述加工管(3)的管徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法，其特征在于，所述膨脹素材為優(yōu)力膠膨脹素材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法，其特征在于，在步驟三中，通過油壓機對兩側(cè)的所述膨脹素材和所述加工管(3)進行同步擠壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法，其特征在于，所述加工管(3)為鋁合金管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁產(chǎn)品的模壓成型方法，其中，該模壓成型方法在-10°C?.40 V的溫度范圍下進行操作。
【文檔編號】B21D37/10GK104226773SQ201410409991
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】張建軍, 婁慧, 雷佳佳, 陳慶祥 申請人:鎂聯(lián)科技（蕪湖）有限公司