用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭，包括空心紫銅管，該空心紫銅管的中段經(jīng)環(huán)繞形成有內(nèi)、外兩圈的水平接觸壓環(huán)，水平接觸壓環(huán)的外圈盤(pán)繞在內(nèi)圈圓周，使內(nèi)、夕卜圈為同一平面，內(nèi)圈的中心孔孔徑等于或大于所焊接螺母的螺紋孔的孔徑，至少所述內(nèi)圈的外徑小于所焊接螺母的外徑，內(nèi)圈的環(huán)繞起始點(diǎn)a與外圈的環(huán)繞終止點(diǎn)b位于水平接觸壓環(huán)的同一條半徑上，該空心紫銅管的兩端經(jīng)彎曲后分別向上延伸，空心紫銅管的兩個(gè)向上延伸端分別焊接有紫銅接頭管，紫銅接頭管上活套有用于與高頻交流電源連接的螺母。本發(fā)明適合連接高頻焊機(jī)用于油箱螺母的焊接，其焊接質(zhì)量得到提高，并且焊接時(shí)間短，焊接效率高，降低了油箱生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別涉及一種用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭。

【背景技術(shù)】
[0002]油箱的進(jìn)油孔和出油孔上均需焊接螺母。采用傳統(tǒng)的電弧焊焊接螺母時(shí)，一人將螺母對(duì)齊油箱的進(jìn)油孔、出油孔，另一人沿著螺母的圓周進(jìn)行焊接，使螺母固定在油箱的內(nèi)壁上。兩人配合作業(yè)時(shí)，焊接過(guò)程中螺母不好定位，螺母易發(fā)生移位導(dǎo)致焊接工作中斷，焊接工作的效率不高，同時(shí)由于油箱通常為薄型鋼板制成，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的高溫易使薄型鋼板變形，螺母的焊接質(zhì)量不高，螺母與油箱之間容易出現(xiàn)虛焊，難以保證油箱密封性和安全性，油箱在長(zhǎng)時(shí)間使用后易發(fā)生漏油的情況，出現(xiàn)安全隱患。
[0003]目前高頻焊由于其焊接速度快、焊接效率高而廣泛應(yīng)用到焊接領(lǐng)域。但由于沒(méi)有適用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)頭，無(wú)法采用高頻焊焊接油箱螺母。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭，適合連接高頻焊機(jī)用于油箱螺母的焊接，其焊接質(zhì)量得到提高，并且焊接時(shí)間短，焊接效率高，降低了油箱生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭，包括空心紫銅管，所述空心紫銅管的外徑為4?6mm,壁厚為1.0?1.5mm,所述空心紫銅管的管孔為循環(huán)冷卻水通過(guò)的水道，該空心紫銅管的中段經(jīng)環(huán)繞形成有內(nèi)、外兩圈的水平接觸壓環(huán)，所述水平接觸壓環(huán)的外圈盤(pán)繞在內(nèi)圈圓周，使內(nèi)、外圈為同一平面，所述內(nèi)圈的中心孔孔徑等于或大于所焊接螺母的螺紋孔的孔徑，至少所述內(nèi)圈的外徑小于所焊接螺母的外徑，所述內(nèi)圈的環(huán)繞起始點(diǎn)a與外圈的環(huán)繞終止點(diǎn)b位于水平接觸壓環(huán)的同一條半徑上，該空心紫銅管的兩端經(jīng)彎曲后分別向上延伸，空心紫銅管的兩個(gè)向上延伸端分別焊接有紫銅接頭管，紫銅接頭管上活套有用于與高頻交流電源連接的螺母。
[0006]所述紫銅接頭管由至少兩段空心紫銅管相連構(gòu)成。
[0007]所述紫銅接頭管的軸心線與水平接觸壓環(huán)的平面呈平行狀態(tài)。
[0008]采用上述技術(shù)方案:一種用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭，包括空心紫銅管，所述空心紫銅管的外徑為4?6mm,壁厚為1.0?1.5mm,所述空心紫銅管的管孔為循環(huán)冷卻水通過(guò)的水道，冷卻循環(huán)水通過(guò)水道流經(jīng)空心紫銅管，帶走熱量，防止高頻感應(yīng)焊頭過(guò)熱，延長(zhǎng)高頻感應(yīng)焊頭的使用壽命。該空心紫銅管的中段經(jīng)環(huán)繞形成有內(nèi)、外兩圈的水平接觸壓環(huán)，所述水平接觸壓環(huán)的外圈盤(pán)繞在內(nèi)圈圓周，使內(nèi)、外圈為同一平面，如此水平接觸壓環(huán)產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度大，使得螺母的發(fā)熱量大，縮短了焊接時(shí)間，提高了焊接效率。所述內(nèi)圈的中心孔孔徑等于或大于所焊接螺母的螺紋孔的孔徑，至少所述內(nèi)圈的外徑小于所焊接螺母的外徑，當(dāng)高頻感應(yīng)焊頭的水平接觸壓環(huán)與焊接的螺母接觸時(shí)，水平接觸壓環(huán)對(duì)螺母施加壓力，對(duì)螺母起定位和固定作用。所述內(nèi)圈的環(huán)繞起始點(diǎn)a與外圈的環(huán)繞終止點(diǎn)b位于水平接觸壓環(huán)的同一條半徑上，當(dāng)外圈的環(huán)繞終止點(diǎn)b超過(guò)或不及內(nèi)圈環(huán)繞起始點(diǎn)a所在的半徑時(shí)，水平接觸壓環(huán)產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度較弱，使得所焊接的螺母的發(fā)熱慢，焊接效率低。該空心紫銅管的兩端經(jīng)彎曲后分別向上延伸，空心紫銅管的兩個(gè)向上延伸端分別焊接有紫銅接頭管，當(dāng)水平接觸壓環(huán)損壞時(shí)，可直接更換新的水平接觸壓環(huán)與紫銅接頭管焊接，避免了直接更換高頻感應(yīng)焊頭，有效降低生產(chǎn)成本。紫銅接頭管上活套有用于與高頻交流電源連接的螺母，構(gòu)成接收高頻電流的高頻感應(yīng)焊頭，該高頻感應(yīng)焊頭通過(guò)螺母與高頻感應(yīng)焊機(jī)的電極板連接，安裝和拆卸高頻感應(yīng)焊頭都較方便，方便器械的維護(hù)。
[0009]所述紫銅接頭管的軸心線與水平接觸壓環(huán)的平面呈平行狀態(tài)，當(dāng)高頻感應(yīng)焊頭的紫銅接頭管通過(guò)螺母連接固定在高頻感應(yīng)焊機(jī)上并水平延伸出機(jī)架時(shí)，高頻感應(yīng)焊頭的水平接觸壓環(huán)位于水平面上，便于對(duì)油箱螺母實(shí)施焊接作業(yè)。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明空心紫銅管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A向示意圖。
[0012]附圖中，I為空心紫銅管，2為水道，3為水平接觸壓環(huán)，4為中心孔，5為紫銅接頭管，6為螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1至圖3，一種用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭，包括空心紫銅管1，所述空心紫銅管I的外徑為4?6mm,壁厚為1.0?1.5mm,所述空心紫銅管I的管孔為循環(huán)冷卻水通過(guò)的水道2，本實(shí)施例，所述空心紫銅管I的外徑為5_，壁厚為1.0_，空心紫銅管I的管孔直徑為3mm。該空心紫銅管I的中段經(jīng)環(huán)繞形成有內(nèi)、外兩圈的水平接觸壓環(huán)3，所述水平接觸壓環(huán)3的外圈盤(pán)繞在內(nèi)圈圓周,使內(nèi)、夕卜圈為同一平面,所述內(nèi)圈中心孔4的孔徑等于或大于所焊接螺母的螺紋孔的孔徑，至少所述內(nèi)圈的外徑小于所焊接螺母的外徑，為實(shí)現(xiàn)對(duì)所焊接螺母的定位，本實(shí)施例中，所述外圈的直徑大于所焊接的螺母的外徑。所述內(nèi)圈的環(huán)繞起始點(diǎn)a與外圈的環(huán)繞終止點(diǎn)b位于水平接觸壓環(huán)3的同一條半徑上，當(dāng)外圈的環(huán)繞終止點(diǎn)b超過(guò)或不及內(nèi)圈環(huán)繞起始點(diǎn)a所在的半徑時(shí)，水平接觸壓環(huán)產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度較弱，使得所焊接的螺母的發(fā)熱較慢，焊接效率低。該空心紫銅管I的兩端經(jīng)彎曲后分別向上延伸，空心紫銅管I的兩個(gè)向上延伸端分別焊接有紫銅接頭管5，為便于安裝和更換，本實(shí)施例中，所述紫銅接頭管5由第一空心紫銅管和第二空心紫銅管兩段空心紫銅管相連構(gòu)成，第一空心紫銅管與空心紫銅管I的延伸端相連，第一空心紫銅管的管徑等于空心紫銅管I延伸端的外徑，空心紫銅管I的延伸端插入第一空心紫銅管中并通過(guò)焊接連接固定，所述第二空心紫銅管的管徑等于第一空心紫銅管的外徑，第一空心紫銅管插入第二空心紫銅管中并通過(guò)焊接固定連接，第二空心紫銅管的自由端上設(shè)有凸緣，所述紫銅接頭管5的軸心線與水平接觸壓環(huán)的平面呈平行狀態(tài)。紫銅接頭管5上活套有用于與高頻交流電源連接的螺母6，螺母6通過(guò)第二空心紫銅管自由端上的凸緣軸向限位，螺母6與凸緣之間設(shè)有密封圈，構(gòu)成接收高頻電流的高頻感應(yīng)焊頭。
[0014]使用時(shí)，螺母6與高頻感應(yīng)焊機(jī)的電極板連接使高頻感應(yīng)焊頭電連接固定在高頻感應(yīng)焊機(jī)上，高頻感應(yīng)焊頭的紫銅接頭管水平延伸出機(jī)架，使水平接觸壓環(huán)與水平面平行，注入冷卻循環(huán)水在水道2中形成循環(huán)。在油箱的進(jìn)油孔、出油孔上放置需焊接的螺母，螺母四周放有焊料圈，用定位柱穿過(guò)螺母的螺紋孔和水平接觸壓環(huán)的中心孔，使待焊接的螺母與水平接觸壓環(huán)的軸中心對(duì)齊。高頻感應(yīng)焊頭的水平接觸壓環(huán)將螺母壓緊在油箱上，高頻感應(yīng)焊機(jī)的電極板通電，水平接觸壓環(huán)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)，使螺母發(fā)熱，融化焊料圈，將螺母與油箱焊接固定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭，包括空心紫銅管(1)，其特征在于:所述空心紫銅管(I)的外徑為4?6mm,壁厚為1.0?1.5mm,所述空心紫銅管(I)的管孔為循環(huán)冷卻水通過(guò)的水道(2)，該空心紫銅管(I)的中段經(jīng)環(huán)繞形成有內(nèi)、外兩圈的水平接觸壓環(huán)(3),所述水平接觸壓環(huán)(3)的外圈盤(pán)繞在內(nèi)圈圓周，使內(nèi)、夕卜圈為同一平面，所述內(nèi)圈的中心孔(4)孔徑等于或大于所焊接螺母的螺紋孔的孔徑，至少所述內(nèi)圈的外徑小于所焊接螺母的外徑，所述內(nèi)圈的環(huán)繞起始點(diǎn)a與外圈的環(huán)繞終止點(diǎn)b位于水平接觸壓環(huán)(3)的同一條半徑上，該空心紫銅管(I)的兩端經(jīng)彎曲后分別向上延伸，空心紫銅管(I)的兩個(gè)向上延伸端分別焊接有紫銅接頭管(5)，紫銅接頭管(5)上活套有用于與高頻交流電源連接的螺母(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭，其特征在于:所述紫銅接頭管(5)由至少兩段空心紫銅管相連構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于油箱螺母焊接的高頻感應(yīng)焊頭，其特征在于:所述紫銅接頭管(5)的軸心線與水平接觸壓環(huán)(3)的平面呈平行狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B23K13/01GK104209647SQ201410410973
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】左軍, 王真平, 許玲 申請(qǐng)人:四川左軍機(jī)械制造有限公司