一種連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整不方便的問(wèn)題。本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括凸?；瑝K和調(diào)整滑塊，凸?；瑝K固定在凸模朝向上模座的端部，凸模滑塊的上表面具有斜面一，調(diào)整滑塊一端具有與斜面一相匹配的斜面二，調(diào)整滑塊抵靠在凸?；瑝K上使斜面一和斜面二貼合，調(diào)整滑塊的另一端設(shè)置有能夠使調(diào)整滑塊靠近或者遠(yuǎn)離凸?；瑝K的調(diào)節(jié)組件，凸?；瑝K上還具有使凸模滑塊具有朝向調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的鎖緊組件。本調(diào)整機(jī)構(gòu)通過(guò)調(diào)整組件對(duì)凸模的位置進(jìn)行調(diào)整，每次調(diào)整耗時(shí)少，提高了生產(chǎn)效率，調(diào)整操作過(guò)程中更為安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種連續(xù)拉深模具，特別是一種連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]冷沖壓模具是在冷沖壓加工中，將板料加工成零件的一種工藝裝備。在室溫條件下，冷沖壓模具在壓力機(jī)的帶動(dòng)下對(duì)板料施加一定的壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得零件需要的形狀。根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)，冷沖壓模具可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、多工位級(jí)進(jìn)模和鉚合模等。
[0003]拉深模用于把板料毛坯制成開(kāi)口空心件或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，例如，中國(guó)專(zhuān)利【申請(qǐng)?zhí)?01010133320.6 ；申請(qǐng)公布號(hào)CN101767154A]中厚板階梯式圓筒形零件模具，該專(zhuān)利公開(kāi)了:初次拉伸模具，由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料裝置組成，拉伸模具上模具包括拉伸模具上模板和螺紋聯(lián)接在拉伸模具上模板下表面的拉伸模具凸模，拉伸模具下模具由拉伸模具下模板、螺紋聯(lián)接在拉伸模具下模板上表面拉伸模具凹模和連接在拉伸模具凹模上的定位裝置組成，其中拉伸模具凹模上的形孔為直孔；拉伸整形模具，由整形模具上模具、整形模具下模具和整形模具退料裝置組成，整形模具上模具包括整形模具上模板和螺紋聯(lián)接在整形模具上模板下表面的整形模具凸模，整形模具下模具由整形模具下模板、螺紋聯(lián)接在整形模具下模板上表面的整形模具凹模和連接在整形模具凹模上的定位裝置組成，其中整形模具凹模上的形孔為與階梯式圓筒形零件的外形相對(duì)應(yīng)的階梯孔。
[0004]拉深模在沖壓中，特別是連續(xù)拉深模，對(duì)于拉深件的高度要求較高時(shí)，如沖壓時(shí)間過(guò)久導(dǎo)致模具發(fā)熱或更換每批次卷料時(shí)，其高度都會(huì)發(fā)生變化(或高或低)。上述初次拉伸模具中的拉伸模具凸模通過(guò)螺紋連接在拉伸模具上模板下表面，拉伸整形模具中整形模具凸模螺紋聯(lián)接在整形模具上模板下表面。拉伸模具凸模和整形模具凸模的高度無(wú)法直接調(diào)整，只能通過(guò)修磨相對(duì)應(yīng)的凸?；蛘邏|上相對(duì)應(yīng)的墊片的方式調(diào)整拉深高度，對(duì)于壓力機(jī)行程較低時(shí)，甚至還要先卸下整副模具。這樣的調(diào)節(jié)方式，不但增加了修磨凸模和加工墊片的費(fèi)用，而且安裝和調(diào)試的過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了加工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是如何根據(jù)拉深高度的高低對(duì)凸模位置進(jìn)行調(diào)難
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[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述連續(xù)拉深模具包括上模座和下模座，所述上模座上固定有凸模固定板，所述凸模固定板上裝有凸模，其特征在于，本凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括凸模滑塊和調(diào)整滑塊，所述凸模滑塊固定在凸模朝向上模座的端部，所述凸?；瑝K的上表面具有斜面一，所述調(diào)整滑塊一端具有與所述斜面一相匹配的斜面二，所述調(diào)整滑塊抵靠在凸?；瑝K上使斜面一和斜面二貼合，所述調(diào)整滑塊的另一端設(shè)置有能夠使調(diào)整滑塊靠近或者遠(yuǎn)離凸?；瑝K的調(diào)節(jié)組件，所述凸模滑塊上還具有使凸?；瑝K具有朝向調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的鎖緊組件。
[0007]本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)鎖緊組件使凸?；瑝K和調(diào)整滑塊相互抵靠，凸?；瑝K上的斜面一和調(diào)整滑塊的斜面二緊密貼合。當(dāng)需要調(diào)整凸模高度時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)組件使調(diào)整滑塊靠近或者遠(yuǎn)離凸?；瑝K，斜面一和斜面二相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使凸模滑塊上下滑動(dòng)，凸模隨著凸?；瑝K運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使凸模相對(duì)與上模座的高度升高或者降低，從而起到調(diào)整凸模高度的作用。本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，無(wú)需將安裝在壓力機(jī)上的模具拆下，只要通過(guò)調(diào)節(jié)組件即可調(diào)整拉深凸模的高度，調(diào)整速度快、每次調(diào)整耗時(shí)少，提高了生產(chǎn)加工效率，并且，調(diào)整操作過(guò)程中更為安全可靠。
[0008]在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述調(diào)節(jié)組件包括固定在上模座上的固定塊和通過(guò)鎖緊螺釘連接在固定塊上的連接塊，所述連接塊靠近調(diào)整滑塊的一端具有柱狀卡條，所述調(diào)整滑塊上具有與所述柱狀卡條相匹配的卡接槽，所述柱狀卡條卡入所述卡接槽內(nèi)；所述連接塊的另一端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘相對(duì)于上模座軸向定位。連接塊通過(guò)柱狀卡條和卡接槽的配合與調(diào)整滑塊相連，連接塊不能相對(duì)于調(diào)整滑塊水平運(yùn)動(dòng)和周向擺動(dòng)，但可以相對(duì)于調(diào)整滑塊豎直運(yùn)動(dòng)；鎖緊螺釘使連接孔能夠與固定塊固定或分離，當(dāng)需要調(diào)整凸模位置時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺釘，就能使通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘使連接座帶動(dòng)調(diào)整滑塊滑動(dòng)，從而帶動(dòng)凸?；瑝K上下滑動(dòng)調(diào)整凸模的位置。
[0009]作為優(yōu)選，在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述固定塊靠近連接塊的外表面上具有連接齒一，所述連接塊上具有與所述連接齒一相匹配的連接齒二。擰緊鎖緊螺釘時(shí)，連接齒一和連接齒二卡接，使固定塊和連接塊的定位更牢固，避免固定塊和連接塊因拉深加工過(guò)程中的振動(dòng)而發(fā)生位移，導(dǎo)致凸模高度位置上的偏差。
[0010]在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述上模座上固定有安裝座，所述安裝座上具有讓位孔，所述調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)所述讓位孔與連接塊相連；所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐庵苊嫔暇哂邢尬画h(huán)槽，所述安裝座上具有能抵靠在限位環(huán)槽上的限位銷(xiāo)。調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩ㄎ桓煽浚僮鲿r(shí)，只要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘就能使連接塊水平運(yùn)動(dòng)，操作更為方便。
[0011]作為另一種方案，在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述調(diào)節(jié)組件包括滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接在凸模固定板上，所述滑動(dòng)塊與調(diào)整滑塊固定連接，所述滑動(dòng)塊上具有若干個(gè)定位孔，所述凸模固定板上具有能分別與定位孔配合的定位銷(xiāo)。當(dāng)需要調(diào)整凸模位置時(shí)，先將定位銷(xiāo)從定位孔內(nèi)拔出，推動(dòng)滑動(dòng)塊相對(duì)于凸模固定板滑動(dòng)，并帶動(dòng)調(diào)整滑塊靠近或遠(yuǎn)離凸?；瑝K，從而使凸模上升或下降；調(diào)整完畢后，將定位銷(xiāo)插入對(duì)應(yīng)的另一個(gè)對(duì)應(yīng)的定位孔內(nèi)，從而使滑動(dòng)塊重新與凸模固定板固連。
[0012]在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述柱狀卡條的橫截面為大于半圓的圓形。
[0013]作為另一種方案，在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述柱狀卡條的橫截面為多邊形。
[0014]通過(guò)柱狀卡條和卡接槽的配合，使連接塊和調(diào)整滑塊只能在豎直方向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高了凸模位置調(diào)整的準(zhǔn)確性。
[0015]在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述鎖緊組件包括卸料螺釘一，所述上模座上具有安裝孔，所述卸料螺釘一位于安裝孔內(nèi)，所述卸料螺釘一的內(nèi)端部固定在凸?；瑝K上，所述卸料螺釘一上還套設(shè)有彈簧，所述彈簧的彈簧力使卸料螺釘一具有朝向上模座運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。這樣的結(jié)構(gòu)，利用了卸料螺釘一，通過(guò)彈簧力作用在卸料螺釘一上，卸料螺釘一對(duì)凸模滑塊有一個(gè)向上的作用力，從而使凸?；瑝K具有朝向調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，使斜面一和斜面二緊密貼合。
[0016]作為另一種方案，在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述鎖緊組件包括至少一片套設(shè)在凸模上的蝶形彈簧，所述蝶形彈簧的一端抵靠在凸模固定板上，另一端抵靠在凸?；瑝K上。蝶形彈簧的安裝方便，成本較低；并且可以根據(jù)所需彈力的大小對(duì)蝶形彈簧的數(shù)量和彈力進(jìn)行選擇，對(duì)連續(xù)拉深模具自身結(jié)構(gòu)的影響較小。
[0017]在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述下模座上固定有凹模固定板，所述凹模固定板上設(shè)置有浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)，所述浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)的一端伸出凹模固定板，另一端具有抵靠在凹模固定板上的限位擋沿，所述浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)和凹模固定板之間設(shè)置有浮動(dòng)彈簧，所述浮動(dòng)彈簧一端抵靠在限位擋沿上，另一端抵靠在凹模固定板上。浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)在浮動(dòng)彈簧的作用下伸出凹模固定板，使帶料上的拉深工序件在拉深之前位置高出凹模固定板。
[0018]作為優(yōu)選，在上述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中，所述浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)伸出凹模固定板的端部具有進(jìn)料環(huán)形槽。帶料通過(guò)進(jìn)料環(huán)形槽進(jìn)料，帶料抵靠在進(jìn)料環(huán)形槽的側(cè)面上，使帶料的進(jìn)料更平穩(wěn)、位置精度更高。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]1、本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整組件對(duì)凸模的位置進(jìn)行調(diào)整，無(wú)需將安裝在壓力機(jī)上的模具拆下，調(diào)整速度快、每次調(diào)整耗時(shí)少，提高了生產(chǎn)效率。并且，調(diào)整操作過(guò)程中更為安全可靠。
[0021]2、本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)通過(guò)連接齒一和連接齒二的卡接，使固定塊和連接塊的定位更可靠，避免固定塊和連接塊因拉深加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)而發(fā)生位移，提高了振動(dòng)下凸模位置的穩(wěn)定性。
[0022]3、本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)利用了卸料螺釘一，通過(guò)彈簧力作用在卸料螺釘一上，卸料螺釘一對(duì)凸模滑塊有一個(gè)向上的作用力，從而保證凸模滑塊上的斜面一和調(diào)整滑塊上的斜面二緊密貼合，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，提高了凸模位置調(diào)整的可靠性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中限位環(huán)槽和限位銷(xiāo)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是圖4中B處的局部放大圖。
[0028]圖6是本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是圖6中C處的局部放大圖。
[0030]圖8是本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中調(diào)整滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9是本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中凸?；瑝K的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖10是本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中調(diào)節(jié)螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，1、上模座；la、安裝孔；2、下模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、凸?；瑝K；51、斜面一 ；6、調(diào)整滑塊；61、斜面二 ；62、卡接槽；7、固定塊；71、連接齒一 ；8、連接塊；81、柱狀卡條；82、連接齒二 ；83、腰形孔；84、凸臺(tái)；9、鎖緊螺釘；10、調(diào)節(jié)螺釘；101、限位環(huán)槽；11、安裝座；12、限位銷(xiāo)；13、卸料螺釘一 ；14、彈簧；15、凹模固定板；16、浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)；161、限位擋沿；162、進(jìn)料環(huán)形槽；17、浮動(dòng)彈簧；18、上墊板；19、襯板；20、卸料板；21、卸料板墊板；
22、小導(dǎo)柱；23、墊片；24、卸料螺釘二 ；25、凹模；26、凹模墊板；27、拉深頂桿；271、導(dǎo)向部；28、頂桿彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0034]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0035]實(shí)施例一:
[0036]連續(xù)拉深模具包括上模座I和下模座2,上模座I上固定有凸模固定板3。凸模固定板3上裝有凸模4，這里的凸模4可以為拉深凸模及整形凸模等。本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在上模座I上，包括凸模滑塊5、調(diào)整滑塊6、調(diào)節(jié)組件和鎖緊組件。
[0037]具體來(lái)說(shuō)，如圖1所示，凸模固定板3安裝在上模座I上，凸模固定板3和上模座I之間還裝有上墊板18和襯板19,凸模固定板3、上墊板18和襯板19通過(guò)定位銷(xiāo)定位在上模座I上，并通過(guò)螺釘緊固，凸模固定板3上還安裝有小導(dǎo)柱22。襯板19上開(kāi)設(shè)有滑槽一，凸模滑塊5位于滑槽一內(nèi)，凸?；瑝K5通過(guò)螺釘固定在凸模4朝向上模座I的端部；襯板19上開(kāi)設(shè)有滑槽一還開(kāi)設(shè)有與滑槽一相連通的滑槽二，調(diào)整滑塊6嵌入滑槽二內(nèi)。如圖8和圖9所不，凸模滑塊5的上表面具有斜面一 51,調(diào)整滑塊6 —端具有與斜面一 51相匹配的斜面二 61。凸模滑塊5上還具有使凸?；瑝K5具有朝向調(diào)整滑塊6運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的鎖緊組件，調(diào)整滑塊6抵靠在凸?；瑝K5上使斜面一 51和斜面二 61貼合。如圖1所示，本實(shí)施例中，鎖緊組件包括卸料螺釘一 13，上模座I上具有安裝孔la，卸料螺釘一 13位于安裝孔Ia內(nèi)，卸料螺釘一 13的內(nèi)端部固定在凸?；瑝K5上，卸料螺釘一 13上設(shè)置有墊片23，該墊片23抵靠在卸料螺釘一 13的臺(tái)肩處，卸料螺釘一 13的螺桿上套設(shè)有彈簧14，彈簧14的一端抵靠在墊片23上，另一端抵靠在上墊板18上。彈簧14的彈簧力通過(guò)卸料螺釘一 13作用在凸?；瑝K5上，使凸?；瑝K5具有朝向調(diào)整滑塊6運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，進(jìn)而使斜面一 51和斜面二 61緊密貼合。
[0038]調(diào)整滑塊6上設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，用于使調(diào)整滑塊6靠近或者遠(yuǎn)離凸模滑塊5，從而調(diào)整凸模4的位置。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)組件包括固定塊7和連接塊8，上模座I上具有一凹槽，固定塊7位于凹槽內(nèi)并通過(guò)螺釘與上模座I固定。如圖4、圖5、圖6和圖7所示，固定塊7上具有螺紋孔，連接塊8上具有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的腰形孔83，鎖緊螺釘9穿過(guò)腰形孔83能使連接塊8與固定塊7鎖緊。作為優(yōu)選方案，固定塊7靠近連接塊8的外表面上具有連接齒一 71，連接塊8上具有與連接齒一 71相匹配的連接齒二 82，固定塊7和連接塊8的定位更牢固，避免固定塊7和連接塊8因拉深沖壓過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)而發(fā)生位移，導(dǎo)致凸模高度位置上的偏差。在實(shí)際的生產(chǎn)和裝配過(guò)程中，固定塊7為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，其寬度與連接塊8尺寸相對(duì)應(yīng)，長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于單個(gè)連接塊8，固定塊7可同時(shí)鎖定多個(gè)連接塊8。連接塊8靠近調(diào)整滑塊6的一端具有柱狀卡條81，調(diào)整滑塊6上具有與柱狀卡條81相匹配的卡接槽62,柱狀卡條81卡入卡接槽62內(nèi)。連接塊8通過(guò)柱狀卡條81和卡接槽62的配合與調(diào)整滑塊6相連，連接塊8不能相對(duì)于調(diào)整滑塊6水平運(yùn)動(dòng)和周向擺動(dòng)，但可以相對(duì)于調(diào)整滑塊6豎直運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際的生產(chǎn)和制造過(guò)程中，柱狀卡條81和卡接槽62的位置可以根據(jù)實(shí)際需要相互交換。本實(shí)施例中，連接塊8的寬度大于調(diào)整滑塊6的寬度，柱狀卡條81位于突出連接塊8的凸臺(tái)84上，該凸臺(tái)84的寬度與調(diào)整滑塊6的寬度相適應(yīng)，柱狀卡條81卡入卡接槽62后，凸臺(tái)84與調(diào)整滑塊6的端面緊密貼合；柱狀卡條81的橫截面為大于半圓的圓形。連接塊8的另一端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘10，上模座I上固定有安裝座11，安裝座11也位于凹槽內(nèi)。安裝座11上具有讓位孔，調(diào)節(jié)螺釘10穿過(guò)讓位孔與連接塊8相連。如圖2、圖3和圖10所示，調(diào)節(jié)螺釘10的外周面上具有限位環(huán)槽101，安裝座11上具有能抵靠在限位環(huán)槽101上的限位銷(xiāo)12，限位銷(xiāo)12和限位環(huán)槽101配合使調(diào)節(jié)螺釘10相對(duì)于上模座I軸向定位。通左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘10就能使連接塊8水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)凸模4上下升降，對(duì)凸模4位置進(jìn)行調(diào)整，操作更為方便。
[0039]如圖1所示，卸料板墊板21和卸料板20用螺釘緊固后安裝到小導(dǎo)柱22上，卸料板墊板21和卸料板20用與凸模固定板3之間還設(shè)置有卸料螺釘二 24。下模座2上安裝有凹模固定板15和凹模墊板26,凹模固定板15和凹模墊板26通過(guò)定位銷(xiāo)定位,并通過(guò)螺釘緊固，凹模25安裝在凹模固定板上。凹模固定板15上設(shè)置有浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)16，浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)16的一端伸出凹模固定板15，另一端具有抵靠在凹模固定板15上的限位擋沿161，浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)16和凹模固定板15之間設(shè)置有浮動(dòng)彈簧17，浮動(dòng)彈簧17 —端抵靠在限位擋沿161上，另一端抵靠在凹模固定板15上。浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)16在浮動(dòng)彈簧17的作用下伸出凹模固定板15，使帶料上的拉深工序件在拉深之前位置高出凹模固定板15。作為優(yōu)選方案，浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)16伸出凹模固定板15的端部具有進(jìn)料環(huán)形槽162，帶料通過(guò)進(jìn)料環(huán)形槽162進(jìn)料，帶料抵靠在進(jìn)料環(huán)形槽162的側(cè)面上，使帶料的進(jìn)料更平穩(wěn)、位置精度更高；卸料板20與浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)16正對(duì)的位置處具有讓位凹槽，進(jìn)料環(huán)形槽162可以開(kāi)設(shè)在浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)16的桿身上，在加工過(guò)程中，浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)16伸入的讓位凹槽內(nèi)，帶料能與卸料板20接觸并壓平帶料，進(jìn)而使帶料在拉深過(guò)程中保持平直的狀態(tài)。
[0040]如圖1所示，下模座2上還設(shè)置有拉深頂桿27，拉深頂桿27穿過(guò)凹模墊板26伸入凹模25內(nèi)，下模座2內(nèi)還安裝有頂桿彈簧28，頂桿彈簧28的上端抵靠在拉深頂桿27底部。拉深結(jié)束后，位于凹模25內(nèi)的拉深件在拉深頂桿27在頂桿彈簧28的彈簧力作用下可以被頂出。拉深頂桿27的底部還具有呈錐形的導(dǎo)向部271，使頂桿彈簧28能在受力后垂直的上下滑動(dòng)，從而延長(zhǎng)頂桿彈簧28的使用壽命。
[0041]本連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的工作原理是:當(dāng)需要調(diào)整凸模4高度時(shí)，先松開(kāi)鎖緊螺釘9，連接塊8在重力作用下相對(duì)于調(diào)整滑塊6下滑，連接塊8相對(duì)于固定孔向下運(yùn)動(dòng)，并使連接齒二 82脫離連接齒一 71，再左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，使連接座帶動(dòng)調(diào)整滑塊6滑動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離凸?；瑝K5，從而帶動(dòng)凸?；瑝K5上下滑動(dòng)調(diào)整凸模4的上下位置，使凸模4的高度滿(mǎn)足加工的需要。調(diào)整結(jié)束后，重新擰緊鎖緊螺釘9，使連接齒二 82與接齒一卡接，從而使連接塊8與固定孔鎖緊。重復(fù)上述過(guò)程，可以在不將模具從壓力機(jī)上拆下的情況下，對(duì)凸模4的高度進(jìn)行方便快捷的調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0042]實(shí)施例二:
[0043]本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于,本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)組件包括滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接在凸模固定板3上，滑動(dòng)塊與調(diào)整滑塊6固定連接，滑動(dòng)塊上具有若干個(gè)定位孔，凸模固定板3上具有能分別與定位孔配合的定位銷(xiāo)。當(dāng)需要調(diào)整凸模4位置時(shí)，先將定位銷(xiāo)從定位孔內(nèi)拔出，推動(dòng)滑動(dòng)塊相對(duì)于凸模固定板3滑動(dòng)，并帶動(dòng)調(diào)整滑塊6靠近或遠(yuǎn)離凸?；瑝K5，從而使凸模4上升或下降；調(diào)整完畢后，將定位銷(xiāo)插入對(duì)應(yīng)的另一個(gè)定位孔內(nèi)，從而使滑動(dòng)塊重新與凸模固定板3固連。
[0044]實(shí)施例三:
[0045]本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，鎖緊組件包括至少一片套設(shè)在凸模4上的蝶形彈簧，蝶形彈簧的一端抵靠在凸模固定板3上，另一端抵靠在凸?；瑝K5上。蝶形彈簧的安裝方便，成本較低；并且可以根據(jù)所需彈力的大小對(duì)蝶形彈簧的數(shù)量和彈力進(jìn)行選擇，對(duì)連續(xù)拉深模具自身結(jié)構(gòu)的影響較小。
[0046]實(shí)施例四:
[0047]本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，柱狀卡條81的橫截面為多邊形。
[0048]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0049]盡管本文較多地使用了上模座1、安裝孔la、下模座2、凸模固定板3、凸模4、凸?；瑝K5、斜面一 51、調(diào)整滑塊6、斜面二 61、卡接槽62、固定塊7、連接齒一 71、連接塊8、柱狀卡條81、連接齒二 82、腰形孔83、凸臺(tái)84、鎖緊螺釘9、調(diào)節(jié)螺釘10、限位環(huán)槽101、安裝座U、限位銷(xiāo)12、卸料螺釘一 13、彈簧14、凹模固定板15、浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)16、限位擋沿161、進(jìn)料環(huán)形槽162、浮動(dòng)彈簧17、上墊板18、襯板19、卸料板20、卸料板墊板21、小導(dǎo)柱22、墊片23、卸料螺釘二 24、凹模25、凹模墊板26、拉深頂桿27、導(dǎo)向部271、頂桿彈簧28等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述連續(xù)拉深模具包括上模座(I)和下模座(2)，所述上模座(I)上固定有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)上裝有凸模(4)，其特征在于，本凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括凸?；瑝K(5)和調(diào)整滑塊(6)，所述凸?；瑝K(5)固定在凸模(4)朝向上模座(I)的端部，所述凸?；瑝K(5)的上表面具有斜面一(51)，所述調(diào)整滑塊(6) —端具有與所述斜面一(51)相匹配的斜面二(61)，所述調(diào)整滑塊(6)抵靠在凸?；瑝K(5)上使斜面一(51)和斜面二 ￠1)貼合，所述調(diào)整滑塊￠)的另一端設(shè)置有能夠使調(diào)整滑塊(6)靠近或者遠(yuǎn)離凸模滑塊(5)的調(diào)節(jié)組件，所述凸?；瑝K(5)上還具有使凸?；瑝K(5)具有朝向調(diào)整滑塊(6)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的鎖緊組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括固定在上模座(I)上的固定塊(7)和通過(guò)鎖緊螺釘(9)連接在固定塊(7)上的連接塊(8)，所述連接塊(8)靠近調(diào)整滑塊￠)的一端具有柱狀卡條(81)，所述調(diào)整滑塊(6)上具有與所述柱狀卡條(81)相匹配的卡接槽(62)，所述柱狀卡條(81)卡入所述卡接槽(62)內(nèi)；所述連接塊(8)的另一端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘(10)，所述調(diào)節(jié)螺釘(10)相對(duì)于上模座⑴軸向定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定塊(7)靠近連接塊(8)的外表面上具有連接齒一(71)，所述連接塊(8)上具有與所述連接齒一(71)相匹配的連接齒二(82)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上模座(I)上固定有安裝座(11)，所述安裝座(11)上具有讓位孔，所述調(diào)節(jié)螺釘(10)穿過(guò)所述讓位孔與連接塊(8)相連；所述調(diào)節(jié)螺釘(10)的外周面上具有限位環(huán)槽(101)，所述安裝座(11)上具有能抵靠在限位環(huán)槽(101)上的限位銷(xiāo)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接在凸模固定板(3)上，所述滑動(dòng)塊與調(diào)整滑塊(6)固定連接，所述滑動(dòng)塊上具有若干個(gè)定位孔，所述凸模固定板(3)上具有能分別與定位孔配合的定位銷(xiāo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述柱狀卡條(81)的橫截面為大于半圓的圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊組件包括卸料螺釘(13)，所述上模座(I)上具有安裝孔(Ia)，所述卸料螺釘(13)位于安裝孔(Ia)內(nèi)，所述卸料螺釘(13)的內(nèi)端部固定在凸模滑塊(5)上，所述卸料螺釘(13)上還套設(shè)有彈簧(14)，所述彈簧(14)的彈簧力使卸料螺釘(13)具有朝向上模座(I)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊組件包括至少一片套設(shè)在凸模(4)上的蝶形彈簧，所述蝶形彈簧的一端抵靠在凸模固定板(3)上，另一端抵靠在凸?；瑝K(5)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下模座(2)上固定有凹模固定板(15)，所述凹模固定板(15)上設(shè)置有浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)(16)，所述浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)(16)的一端伸出凹模固定板(15)，另一端具有抵靠在凹模固定板(15)上的限位擋沿(161)，所述浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)(16)和凹模固定板(15)之間設(shè)置有浮動(dòng)彈簧(17)，所述浮動(dòng)彈簧(17) —端抵靠在限位擋沿(161)上，另一端抵靠在凹模固定板(15)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)拉深模具中的凸模位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)(16)伸出凹模固定板(15)的端部具有進(jìn)料環(huán)形槽(162)。
【文檔編號(hào)】B21D37/00GK104148494SQ201410411699
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】金龍建 申請(qǐng)人:臺(tái)州旭瑞精密模具有限公司