用于處理鑄件的機(jī)器和方法【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于冷卻和校正由澆鑄材料構(gòu)成的鑄件的機(jī)器，所述機(jī)器由用于固持鑄件的結(jié)構(gòu)件和用于輸送冷卻液體的固持件所組成，其特征在于，所述機(jī)器具有用于借助固持鑄件的器件，并且具有校正凸模的校正壓力缸被裝入，該校正凸模將所述鑄件壓在支架上。【專利說明】用于處理鑄件的機(jī)器和方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及一種用于冷卻和修整由澆鑄材料構(gòu)成的鑄件的機(jī)器，這種機(jī)器由用于固持鑄件的結(jié)構(gòu)和用于輸送冷卻液體的支架。此外，本發(fā)明還涉及一種用于在將鑄件從鑄模中取出之后處理鑄件的方法，其中，鑄件立即在零件浴室中被施加以冷卻的液體【
背景技術(shù)：
】[0002]鋁制壓鑄件在汽車制造領(lǐng)域越來越多地被使用。在此，要求更加精確地制造和生產(chǎn)大面積的壓鑄件。在壓鑄工藝中制造的壓鑄件根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)被不同的處理方法處理，其中，方法步驟就是將鑄件修整為規(guī)定的尺寸。在此，在沖壓模中進(jìn)行對鑄件的修整，這些沖壓模設(shè)為一體式或者分段式。由DE102004043401Al已知一種修整方法，該方法借助分段式的沖壓模進(jìn)行工作。大量的構(gòu)件還是被手工修整。[0003]對鑄件的修整是耗費(fèi)成本的工序，在工廠制造中都想要盡可能地避免這道工序。這樣的目的在于由壓鑄方法生成高精度的鑄件，所述鑄件沒有其他耗費(fèi)地、具有或沒有其他熱處理步驟地與規(guī)格相適配?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0004]所述技術(shù)問題通過根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器和根據(jù)本發(fā)明的用于在將鑄件從鑄造模中取出后處理鑄件的方法所解決，其中，所述鑄件立即部件浴室中被施加以冷卻液體。[0005]所述技術(shù)問題首先通過用于冷卻和修整由澆鑄材料構(gòu)成的鑄件的機(jī)器所解決，所述機(jī)器由用于固持鑄件的結(jié)構(gòu)件和用于輸送冷卻液態(tài)的固持件所組成，其中，機(jī)器具有用于固持鑄件的器件，并且具有修整活塞的修整壓力缸被裝入，該修整活塞將鑄件壓在支架上。這種機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠在一個(gè)過程步驟和設(shè)備中完成兩個(gè)過程，如冷卻和修整。此夕卜，還具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即能夠在鑄件的熱狀態(tài)下進(jìn)行修整。[0006]所述機(jī)器有利的包括能取出的支架固持裝置，因而能夠通過取出該支架固持裝置實(shí)現(xiàn)對支架簡單的測量和對支架的后調(diào)整。[0007]所述機(jī)器有利的如此構(gòu)造，使得所有的支架被安裝在鑄件的一側(cè)上，并且所有的固定活塞和修整活塞在另一側(cè)上。因此，所述壓力缸同樣地被安置在一側(cè)，并且使得機(jī)器的整個(gè)結(jié)構(gòu)更簡單。[0008]但是，還能夠?qū)⑺鰴C(jī)器有利地這樣建造，即不僅支架而且固定活塞和修整活塞分別安裝在鑄件的兩側(cè)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件更好的變形。[0009]根據(jù)本發(fā)明的用于在將鑄件從鑄造模中取出之后處理鑄件的方法有利地具有這樣的過程步驟，即在冷卻液體到達(dá)鑄件之前對仍在熱狀態(tài)下的鑄件進(jìn)行修整過程。[0010]在此，有利地將鑄件修整到最終尺寸。[0011]但是，還能夠是有利的是，將鑄件變形到大于最終尺寸，因?yàn)橥ㄟ^進(jìn)一步熱處理步驟還會(huì)發(fā)生進(jìn)一步的畸變，并且在此修整過程已經(jīng)預(yù)防性地提供了鑄件的過度彎曲(Oberbiegen)0[0012]為了執(zhí)行所述方法，有利地設(shè)置至少一個(gè)修整尖端。這種至少一個(gè)修整尖端將鑄件有利地相對于至少一個(gè)修整支架彎曲，其中，所述修整支架能夠被調(diào)節(jié)。[0013]有利地將鑄件通過活塞和支架固持，直到通過冷卻液體被冷卻。【專利附圖】【附圖說明】[0014]下面結(jié)合附圖示例性地描述本發(fā)明。[0015]圖Ia示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的流程，[0016]圖Ib示出根據(jù)本發(fā)明的流程，[0017]圖2示出用于部件淋浴和修整的機(jī)器，[0018]圖3示出機(jī)器的剖面圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0019]在圖Ia中示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法。在第一方法步驟中，進(jìn)行鑄造1，按照壓鑄或者按照其它鑄造方法產(chǎn)生鑄件。[0020]在壓鑄過程中，模具的活塞首先通過液壓缸定位，并且壓鑄形狀通過鑄造機(jī)形成。對于每次注射借助壓縮空氣通過對配料爐的液態(tài)金屬表面加載壓力而向壓鑄設(shè)備的填充室供給所需的金屬量。液態(tài)金屬只在"注射"（Schuss)時(shí)才被擠壓：在此，鑄造機(jī)器的注射缸的活塞桿在所謂的鑄盤（GiePtablette)上施加壓力。用于液態(tài)金屬的填充室通過澆鑄通道與型腔相連接，并且保持有在壓力下的液態(tài)合金。因此，在限定的壓力和溫度關(guān)系下液態(tài)金屬進(jìn)入由滑板和型芯構(gòu)成的型腔。在此，在冷卻時(shí)形成用于實(shí)際的壓鑄件的坯件。然后，在封閉模具內(nèi)進(jìn)行冷卻注射件。模具被打開，并且機(jī)器人取出相應(yīng)的注射件。[0021]鑄件10在步驟2中（將鑄件在部件浴室中冷卻）被冷卻。在此，鑄件10在指定的時(shí)間區(qū)間內(nèi)被噴灑水或者具有較高熱容量的其它液體。可選地，鑄件還能夠被浸入。[0022]因此，通過能夠?qū)㈣T件進(jìn)行其它方法步驟的方法，鑄件快速地從由鑄造模具中取出的溫度冷卻到一定的溫度。機(jī)器人在此將鑄件從鑄模中取出，方法是其抓住鑄件的鑄盤并且將鑄件連同鑄盤以及成型的鑄造流邊（(Giei3Eufen))從模具中取出。鑄盤與所有在此成型的部件包含鑄件本身一起浸入到用于部件淋浴的加工站中。鑄件通過鑄盤在加工站上被加工，并且在那被水噴灑。[0023]在冷卻時(shí)間過后，機(jī)器人將鑄盤和鑄件再從加工站中取出，并且將它們放置到用于沖壓鑄件的加工站3中。在那，在切割工具內(nèi)將鑄盤和鑄造流邊切割。所述方法可選地還能夠使用鋸割、激光切割和等離子切割。[0024]在步驟4中，進(jìn)行對鑄件的熱處理。在此，熱處理不是必須一定要進(jìn)行的步驟，而是可以選擇進(jìn)行的。在熱處理中，該熱處理根據(jù)T5還能夠是熱干燥或者固熔退火。在固熔退火中，在通常用于鋁制壓鑄件的熱處理過程溫度在460°C至500°C之間調(diào)節(jié)。[0025]總之，鑄件在完成制造后進(jìn)入壓鑄模具并且在可能的熱處理中發(fā)生畸變，從而鑄件與規(guī)格的形態(tài)不再相一致。因此在步驟5中，修整鑄件為希望的最終尺寸，其中，鑄件在這個(gè)方法步驟中是被完全冷卻的。[0026]在做最后的步驟中，對鑄件進(jìn)行精加工6。[0027]與現(xiàn)有技術(shù)不同的，本發(fā)明的方法流程由圖Ib示出。明顯的區(qū)別在于，在冷卻狀態(tài)下的修整步驟5省去了附加的方法步驟中，即對于完整的構(gòu)件能夠?qū)⒉襟E減少到最少。[0028]根據(jù)本發(fā)明的方法為了優(yōu)化鑄件使用組合的方法步驟，該方法步驟在部件浴室的冷卻階段2中進(jìn)行，并且包括在熱狀態(tài)30下的修整。[0029]為此，借助機(jī)器人將鑄件從鑄造模具中取出，并且作用在鑄盤上將鑄件送入加工站的部件浴室中。[0030]鑄件在部件浴室中被壓在支架上，并且在與支架背離的側(cè)面上借助固定活塞固持。該固定活塞借助固定活塞壓力缸氣壓式地或者液壓式地運(yùn)行。為了將鑄件合適地安置，使用至少兩個(gè)固定活塞。所述固定活塞在兩側(cè)齊平地坐落在鑄件上。最后，修整活塞通過修整壓力缸來運(yùn)行。該修整活塞接觸到鑄件上，該鑄件在該位置上不是齊平地置于修整支架上。通過壓力，修整活塞使鑄件變形，直到鑄件貼靠在修整支架上。[0031]通過這種過程步驟，對鑄件的尺寸進(jìn)行修整。在此，修整過程或者直接達(dá)到目標(biāo)尺寸，或者將鑄件大于目標(biāo)尺寸地進(jìn)行預(yù)變形，因?yàn)殡S后的熱處理會(huì)使得上述變形部分地回復(fù),并且由此達(dá)到鑄件的正確尺寸。[0032]在圖2和3中，將加工站的部件浴室/部件修整裝置作為工具機(jī)器示出。[0033]整個(gè)部件浴室11由柵格軌道17構(gòu)造和焊接而成。在圖2中在加工站的部件浴室的上部分中可以看到鑄盤15,以及鑄造流邊16。用附圖標(biāo)記10標(biāo)記澆鑄的鑄件。在下半部分中，在缸體板18上裝配壓力缸13和14,其中，壓力缸一邊用于固定、另一邊用于修整。在部件浴室中，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)鑄件10只是通過最上面的壓力缸13固持在鑄盤上。最后，利用水或者其它液態(tài)進(jìn)行冷卻。[0034]在根據(jù)本發(fā)明的部件浴室中，通過多個(gè)壓力缸13固持鑄件。與壓力缸對置、并且在鑄件10下面設(shè)有固定支架12,該固定支架在固定點(diǎn)上齊平地貼靠在鑄件10上。從壓力缸13中駛出的固定活塞將鑄件固定和夾持在壓力缸和固定支架12之間。[0035]通過修整壓力缸24使得修整活塞23移動(dòng)，該修整活塞使得鑄件彎曲。在此，該彎曲移動(dòng)可能是幾毫米，直至鑄件到達(dá)修整支架14。在圖2中的視圖示出固定活塞22和修整活塞23,其中，未示出與各個(gè)壓力缸的連接。[0036]在圖3中，還能夠再次看到整體狀況。固定活塞22和修整活塞23設(shè)在鑄件10上。固定支架12在此在將鑄件安裝到部件浴室中的情況下與鑄件的后側(cè)相連接。修整支架14相對地與鑄件間隔地設(shè)在端部上。首先，在修整壓力缸24將修整尖端22壓在鑄件上之后，與修整支架14的距離被減小到0。鑄件被修整或者過度彎曲。[0037]在所有的修整壓力缸達(dá)到它們的規(guī)定值之后，通過水供給裝置21輸出水，并且在部件浴室內(nèi)將鑄件冷卻到最終的溫度。[0038]在附圖的左側(cè)可以看到，柵格軌道17在支架的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成支架固持裝置19。支架固持裝置19通過螺栓20與剩余結(jié)構(gòu)相連接，并且能夠與剩余結(jié)構(gòu)相分離。因此，支架固持裝置與所有的固定支架12和修整支架14一起能夠從機(jī)器中取出，并且在機(jī)器上被測量和調(diào)整。在此，借助調(diào)整墊片優(yōu)化這些支架。[0039]用于冷卻和修整鑄件的機(jī)器的所示實(shí)施方式有利地被這樣設(shè)計(jì)，即將所有壓力缸安裝在加工站的一側(cè)上。因此，能夠優(yōu)化由壓力缸的結(jié)構(gòu)大小提出的空間要求。[0040]但是，還能夠設(shè)計(jì)這種用于復(fù)雜的和靈活的修整任務(wù)的機(jī)器，因此借助修整活塞使得鑄件的兩側(cè)都變形。為此，必須在圖3左側(cè)安置壓力缸，修整活塞由此移動(dòng)穿過支架固持裝置19。在右側(cè)當(dāng)然必須安裝相應(yīng)的修整支架14。[0041]按照時(shí)間上的次序，直到啟動(dòng)修整工具和完成對構(gòu)件的彎曲之前，不是強(qiáng)制必須進(jìn)行冷卻。[0042]為了優(yōu)化過程，冷卻過程能夠與修整過程平行地一起開始。[0043]附圖標(biāo)記列表[0044]1鑄造[0045]2在部件浴室內(nèi)冷卻鑄件[0046]3沖壓模[0047]4熱處理[0048]5修整[0049]6精加工[0050]10鑄件[0051]11部件浴室[0052]12固定支架[0053]13壓力缸[0054]14修整支架[0055]15鑄盤[0056]16鑄造流邊[0057]17柵格軌道[0058]18缸體板[0059]19支架固持裝置[0060]20螺栓[0061]21水輸送裝置[0062]22固定活塞[0063]23修整活塞[0064]24修整壓力缸[0065]30熱修整【權(quán)利要求】1.一種用于冷卻和校正由澆鑄材料構(gòu)成的鑄件的機(jī)器，所述機(jī)器由用于固持鑄件的結(jié)構(gòu)件和用于輸送冷卻液體的固持件所組成，其特征在于，所述機(jī)器具有用于借助壓力缸(13)固持鑄件（10)的器件（12、22)，并且具有校正凸模（23)的校正壓力缸（24)被裝入，所述校正凸模將所述鑄件（10)壓在支架（14)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器具有能被取出的支架固持裝置(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器具有全部在所述鑄件（10)的一側(cè)上的支架（12、14)和全部在另一側(cè)上的固定凸模和校正凸模（22、23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器具有全部在所述鑄件的兩側(cè)上的支架（12、14)和固定凸模及校正凸模（22、23)。5.-種用于在將鑄件從鑄造模中取出之后處理鑄件的方法，其中，所述鑄件被立即在部件浴室（11)中被施加以冷卻液體，其特征在于，所述鑄件在被施加冷卻液體之前在還熱的狀態(tài)下被進(jìn)行校正過程。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述校正過程將鑄件校正到最終尺寸。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述校正過程將所述鑄件變形到超過最終尺寸，并且所述鑄件在附加的熱處理步驟中達(dá)到最終尺寸。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述校正過程將所述鑄件變形到接近最終尺寸，并且將剩余的校正成本降到最低。9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述鑄件借助至少一個(gè)校正尖端(23)而被彎曲。10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述鑄件相對于至少一個(gè)校正支架（14)被彎曲，其中，所述校正支架（14)能夠被調(diào)節(jié)。11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述鑄件在彎曲后被保持在這種狀態(tài)下，并且通過冷卻液體被冷卻?！疚臋n編號】B21D3/10GK104416022SQ201410411980【公開日】2015年3月18日申請日期:2014年8月20日優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日【發(fā)明者】C.赫曼,M.科恩,J.蘭格,T.蘭澤爾,H.米恩德爾申請人:瑪格納Bdw科技有限責(zé)任公司