封頭成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了封頭成型工藝，包括如下步驟：1）選用高強(qiáng)度鋼材，并將鋼材進(jìn)行切片處理；2）將切片后的鋼材進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為680-720℃，熱處理時間為2.5-4.5小時；3）將熱處理后的鋼材放入模具成型為封頭；4）取出封頭，取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；5）修邊，取出封頭，修去毛刺毛邊。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高滅火瓶封頭成型的合格率，降低滅火瓶封頭的制造成本。
【專利說明】
封頭成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及封頭領(lǐng)域，特別是涉及一種封頭成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]滅火瓶作為消防產(chǎn)品，既要滿足機(jī)載的嚴(yán)格條件，又要有效控制重量，因此在制造封頭時材料通常會選用高強(qiáng)度鋼材，但是使用高強(qiáng)度鋼材在封頭成型成型過程中非常容易拉破，造成報廢，從而嚴(yán)重影響到封頭成型的合格率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種封頭成型工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
提供一種封頭成型工藝，包括如下步驟:
1)選用高強(qiáng)度鋼材，并將鋼材進(jìn)行切片處理；
2)將切片后的鋼材進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為680-720°C，熱處理時間為2.5-4.5小時；
3)將熱處理后的鋼材放入模具成型為封頭；
4 )取出封頭，取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
5)修邊，取出封頭，修去毛刺毛邊。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熱處理的最佳溫度為680攝氏度,熱處理的最佳時間為3.5小時。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述封頭用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗前，先采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的封頭的成型工藝，能夠提高滅火瓶封頭成型的合格率，降低滅火瓶封頭的制造成本。

【具體實施方式】
[0008]一種封頭成型工藝，包括如下步驟:
1)選用高強(qiáng)度鋼材，并將鋼材進(jìn)行切片處理；
2)將切片后的鋼材進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為680-720°C，熱處理時間為2.5-4.5小時；
3)將熱處理后的鋼材放入模具成型為封頭；
4 )取出封頭，取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
5)修邊，取出封頭，修去毛刺毛邊。
[0009]所述熱處理的最佳溫度為680攝氏度,熱處理的最佳時間為3.5小時。
[0010]所述封頭用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗前，先采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.封頭成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)選用高強(qiáng)度鋼材，并將鋼材進(jìn)行切片處理；2)將切片后的鋼材進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為680-720°C，熱處理時間為2.5-4.5小時； 3)將熱處理后的鋼材放入模具成型為封頭； 4 )取出封頭，取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗； 5)修邊，取出封頭，修去毛刺毛邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述熱處理的最佳溫度為680攝氏度，熱處理的最佳時間為3.5小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述封頭用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗前，先采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗。
【文檔編號】B23P15/00GK104191175SQ201410413265
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】須進(jìn)福 申請人:無錫市陸區(qū)內(nèi)河裝卸機(jī)械廠