刷子把手成型機(jī)及刷子把手成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種刷子把手成型機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)使金屬線材在機(jī)架上輸送的輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)金屬線材進(jìn)行校直的校直機(jī)構(gòu)、對(duì)校直的金屬線材之起始端沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)的第一沖壓機(jī)構(gòu)、對(duì)金屬線材沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)的第二沖壓機(jī)構(gòu)、對(duì)具有第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材之起始端的端部進(jìn)行倒角處理的倒角機(jī)構(gòu)及將具有倒角、第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材切段并使該金屬線材段折彎出刷子把手的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。校直機(jī)構(gòu)裝于機(jī)架上并沿輸送機(jī)構(gòu)輸送金屬線材的方向位于輸送機(jī)構(gòu)的后方，第二沖壓機(jī)構(gòu)、第一沖壓機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)及倒角機(jī)構(gòu)依次裝于機(jī)架上并位于輸送機(jī)構(gòu)的前方，實(shí)現(xiàn)刷子把手的自動(dòng)化生產(chǎn)。另，本發(fā)明還公開(kāi)了一種刷子把子成型方法。
【專利說(shuō)明】刷子把手成型機(jī)及刷子把手成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型機(jī)及成型方法，尤其涉及一種用于對(duì)金屬線材裁切并成型出刷子把手的刷子把手成型機(jī)及刷子把手成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及技術(shù)水平的不斷提高，為工業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)大的動(dòng)力，力口速了工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐，促使工業(yè)產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化水平進(jìn)一步地提高，以適應(yīng)于未來(lái)的發(fā)展需要。
[0003]其中，在刷涂行業(yè)中，常常用到刷子，操作人員借助刷子可以很方便地將涂料涂于所要涂裝的物件上，因此，刷子很受人們所喜愛(ài)。
[0004]眾所周知，刷子包括由金屬線材折彎形成的刷子把手及套于刷子把手上的柔軟的刷套，具體地，如圖1所示，刷子把手200包括水平套裝刷套的第一線材段210、由第一線材段210向外豎直彎折出的第二線材段220、由第二線材段220沿水平方向向外傾斜彎折出的第三線材段230及由第三線材段230向外豎直彎折出的第四線材段240。且第一線材段210、第二線材段220、第三線材段230及第四線材段240的中心線共同位于同一平面內(nèi)，同時(shí)，第二線材段220與第四線材段240相平行，而第三線材段230相對(duì)第一線材段210傾斜；再者，第一線材段210鄰近第二線材段220的位置處沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)250，第四線材段240鄰近第三線材段230的部位沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)260，以便于刷子把手200與刷套的組裝。
[0005]但是，現(xiàn)有的刷子把手200成型是靠操作人員純手工的方式去完成的，即是，操作人員先將彎曲的金屬線材進(jìn)行拉直，接著，操作人員借助裁切工具將拉直后的金屬線材裁切出金屬線材段；然后，操作人員借助沖壓工具于金屬線材段上沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)及第二定位結(jié)構(gòu)；最后，操作人員借助折彎工具使金屬線材段折彎出上述的刷子把手，從而完成刷子把手的生產(chǎn)目的，因此，增加了操作人員的負(fù)擔(dān)，降低刷子把手的生產(chǎn)效率，從而無(wú)法適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)場(chǎng)合中。
[0006]因此，急需要一種刷子把手成型機(jī)及刷子把手成型方法來(lái)克服上述的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明之一目的在于提供一種刷子把手成型機(jī)，該刷子把手成型機(jī)能提高刷子把手的生產(chǎn)效率和降低操作人員的負(fù)擔(dān)以適應(yīng)于自動(dòng)化作來(lái)要求。
[0008]本發(fā)明之另一目的在于提供一種提高刷子把手的生產(chǎn)效率的刷子把手成型方法。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了一種刷子把手成型機(jī)，適用將金屬線材成型出刷子把手，其中，本發(fā)明的刷子把手成型機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)使金屬線材在所述機(jī)架上輸送的輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)所述輸送機(jī)構(gòu)所輸送的彎曲的金屬線材進(jìn)行校直的校直機(jī)構(gòu)、對(duì)校直的金屬線材之起始端沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)的第一沖壓機(jī)構(gòu)、對(duì)具有所述第一定位結(jié)構(gòu)的金屬線材沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)的第二沖壓機(jī)構(gòu)、對(duì)具有所述第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材之起始端的端部進(jìn)行倒角處理的倒角機(jī)構(gòu)及將具有倒角、第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材裁切金屬線材段且使該金屬線材段折彎出所述刷子把手的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。所述校直機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上并沿所述輸送機(jī)構(gòu)輸送金屬線材的方向位于所述輸送機(jī)構(gòu)的后方，所述第二沖壓機(jī)構(gòu)、第一沖壓機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)及倒角機(jī)構(gòu)沿所述輸送機(jī)構(gòu)輸送金屬線材的方向依次地安裝在所述機(jī)架上并位于所述輸送機(jī)構(gòu)的前方。
[0010]較佳地，所述輸送機(jī)構(gòu)包含上傳動(dòng)輪、下傳動(dòng)輪及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，所述上傳動(dòng)輪及下傳動(dòng)輪呈間隔開(kāi)的樞接于所述機(jī)架上，且所述上傳動(dòng)輪及下傳動(dòng)輪之間形成出供金屬線材穿過(guò)的輸送通道，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架并驅(qū)使所述上傳動(dòng)輪及下傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)。
[0011]較佳地，所述校直機(jī)構(gòu)包含第一校直輪排及第二校直輪排，所述第一校直輪排及第二校直輪排呈間隔開(kāi)的安裝在所述機(jī)架上，且所述第一校直輪排與所述第二校直輪排之間形成供金屬線材穿過(guò)的校直通道，所述校直通道與所述輸送通道位于同一高度。
[0012]較佳地，所述倒角機(jī)構(gòu)包含倒角刀具、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、滑動(dòng)座及倒角直線驅(qū)動(dòng)器，所述滑動(dòng)座沿所述輸送機(jī)構(gòu)輸送金屬線材的方向滑動(dòng)的安裝在所述機(jī)架上，所述倒角直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并驅(qū)使所述滑動(dòng)座滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器安裝在所述滑動(dòng)座上并與所述倒角刀具連接，所述倒角刀具的端部開(kāi)設(shè)有供金屬線材之起始端的端部伸入加工的錐形加工腔。
[0013]較佳地，所述倒角機(jī)構(gòu)還包含主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪及傳動(dòng)帶，所述主動(dòng)帶輪安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出軸上，所述從動(dòng)帶輪樞接于所述滑動(dòng)座上，所述傳動(dòng)帶套設(shè)于所述主動(dòng)帶輪及從動(dòng)帶輪上，所述倒角刀具與所述從動(dòng)帶輪連接。
[0014]較佳地，所述金屬線材的輸送方向是沿所述機(jī)架的右側(cè)至左側(cè)布置。
[0015]較佳地，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包含成型座、壓緊塊、壓緊驅(qū)動(dòng)器、上裁切折彎塊、下裁切塊、上裁切折彎直線驅(qū)動(dòng)器、第一頂推折彎塊、第二頂推折彎塊、第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器及第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器，所述成型座安裝在所述機(jī)架上并具有一成型塊，所述成型塊的頂面沿平行于水平面的方向布置，所述成型塊的左右兩側(cè)面相對(duì)水平面傾斜且使所述左右兩側(cè)面的底端位于該左右兩側(cè)面的頂端右側(cè)，所述壓緊塊位于所述成型塊的頂面正上方，所述壓緊驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并驅(qū)使所述壓緊塊做靠近或遠(yuǎn)離所述成型塊的頂面的運(yùn)動(dòng)，所述下裁切塊安裝在所述機(jī)架上并位于所述成型塊的右側(cè)，所述上裁切折彎塊位于所述成型塊及下裁切塊上方，且所述上裁切折彎塊的右側(cè)面與所述下裁切塊配合，所述上裁切折彎塊的左側(cè)面與所述成型塊的右側(cè)面配合，所述上裁切折彎直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并與所述上裁切折彎塊連接，所述第一頂推折彎塊呈傾斜設(shè)置且位于所述成型塊的左側(cè)的上方處，所述第一頂推折彎塊的傾斜方向與所述成型塊的左側(cè)面的傾斜方向相同，所述第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并與所述第一頂推折彎塊連接，所述第二頂推折彎塊呈傾斜設(shè)置且位于所述成型塊的下方，所述第二頂推折彎塊的傾斜方向與所述成型塊的右側(cè)面的傾斜方向相異，所述第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并與所述第二頂推折彎塊連接。
[0016]較佳地，所述成型塊的左側(cè)面及右側(cè)面相互平行。
[0017]較佳地，所述下裁切塊開(kāi)設(shè)有供金屬線材水平穿過(guò)的穿置通道，所述上裁切折彎塊的右側(cè)面沿豎直方向布置，所述上裁切折彎塊的左側(cè)面相對(duì)水平面傾斜且傾斜方向與所述成型塊的右側(cè)面的傾斜方向相同。
[0018]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的刷子把手成型方法包括步驟有:(1)提供一金屬線材，并對(duì)金屬線材進(jìn)行輸送；(2)對(duì)輸送中彎曲的金屬線材進(jìn)行校直；(3)依次對(duì)校直的金屬線材沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)及第二定位結(jié)構(gòu)，該第二定位結(jié)構(gòu)沿金屬線材的輸送方向位于第一定位結(jié)構(gòu)的后方；(4)將沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材壓緊，再對(duì)壓緊后的金屬線材之起始端的端部進(jìn)行倒角處理；以及(5)將已倒角處理的具有第一定位結(jié)構(gòu)及第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材裁切出金屬線材段，并使金屬線材段折彎而形成刷子把手。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本發(fā)明的輸送機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)、第一沖壓機(jī)構(gòu)、第二沖壓機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)及折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的相互配合，先由校直機(jī)構(gòu)對(duì)輸送機(jī)構(gòu)所輸送的彎曲的金屬線材進(jìn)行校直，再由第一沖壓機(jī)構(gòu)對(duì)校直的金屬線材之起始端沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)，接著由第二沖壓機(jī)構(gòu)對(duì)具有第一定位結(jié)構(gòu)的金屬線材沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)，然后由倒角機(jī)構(gòu)對(duì)具有第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材之起始端的端部進(jìn)行倒角處理，最后由折彎?rùn)C(jī)構(gòu)將具有倒角、第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材裁切出金屬線材段且使該金屬線材段折彎出刷子把手，因此提高了刷子把手的生產(chǎn)效率，降低操作人員的負(fù)擔(dān)，從而適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是刷子把手的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的刷子把手成型機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的刷子把手成型方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明的刷子把手成型機(jī)100較優(yōu)與一控制器電性連接，以自動(dòng)將金屬線材200a成型出刷子把手200，注意的是，該控制器為本領(lǐng)域所熟知的控制器，故在此不對(duì)控制器的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的說(shuō)明。又如圖1所示，刷子把手200包括水平套裝刷套的第一線材段210、由第一線材段210向外豎直彎折出的第二線材段220、由第二線材段220沿水平方向向外傾斜彎折出的第三線材段230及由第三線材段230向外豎直彎折出的第四線材段240，第一線材段210、第二線材段220、第三線材段230及第四線材段240的中心線位于同一平面內(nèi)，且第二線材段220與第四線材段240相平行，第三線材段230相對(duì)第一線材段210傾斜；同時(shí)，第一線材段210鄰近第二線材段220的位置處沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)250，第四線材段240鄰近第三線材段230的部位沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)260，以便于刷子把手200與刷套的組裝。
[0025]而本發(fā)明的刷子把手成型機(jī)100包括機(jī)架10、驅(qū)使金屬線材200a在機(jī)架10上輸送的輸送機(jī)構(gòu)20、對(duì)輸送機(jī)構(gòu)20所輸送的彎曲的金屬線材200a進(jìn)行校直的校直機(jī)構(gòu)30、對(duì)校直的金屬線材200a之起始端沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)250的第一沖壓機(jī)構(gòu)40、對(duì)具有第一定位結(jié)構(gòu)250的金屬線材200a沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)260的第二沖壓機(jī)構(gòu)50、對(duì)具有第一定位結(jié)構(gòu)250和第二定位結(jié)構(gòu)260的金屬線材200a之起始端的端部進(jìn)行倒角處理的倒角機(jī)構(gòu)60及將具有倒角、第一定位結(jié)構(gòu)250和第二定位結(jié)構(gòu)260的金屬線材200a裁切金屬線材段且使該金屬線材段折彎出刷子把手200的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)70。較優(yōu)的是，如圖2所示，金屬線材200a的輸送方向是沿機(jī)架10的右側(cè)至左側(cè)布置，以便于操作人員的操作，但，不以此為限。校直機(jī)構(gòu)30安裝在機(jī)架10上并沿輸送機(jī)構(gòu)20輸送金屬線材200a的方向位于輸送機(jī)構(gòu)20的后方，第二沖壓機(jī)構(gòu)50、第一沖壓機(jī)構(gòu)40、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)70及倒角機(jī)構(gòu)60沿輸送機(jī)構(gòu)20輸送金屬線材200a的方向依次地安裝在機(jī)架10上，且第二沖壓機(jī)構(gòu)50、第一沖壓機(jī)構(gòu)40、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)70及倒角機(jī)構(gòu)60位于輸送機(jī)構(gòu)20的前方，以簡(jiǎn)化本發(fā)明的刷子把手成型機(jī)100的結(jié)構(gòu)。更具體地，如下:
[0026]較優(yōu)者,輸送機(jī)構(gòu)20包含上傳動(dòng)輪21、下傳動(dòng)輪22及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(圖中未示)，上傳動(dòng)輪21及下傳動(dòng)輪22呈間隔開(kāi)的樞接于機(jī)架10上，且上傳動(dòng)輪21及下傳動(dòng)輪22之間形成出供金屬線材200a穿過(guò)的輸送通道24，以對(duì)置于輸送通道21內(nèi)的金屬線材200a進(jìn)行輸送；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器較優(yōu)選擇為一電機(jī)以簡(jiǎn)化旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器安裝在機(jī)架10并驅(qū)使上傳動(dòng)輪21及下傳動(dòng)輪22旋轉(zhuǎn)，以簡(jiǎn)化輸送金屬線材200a的輸送機(jī)構(gòu)20的結(jié)構(gòu)。
[0027]校直機(jī)構(gòu)30包含第一校直輪排31及第二校直輪排32，第一校直輪排31及第二校直輪排32呈間隔開(kāi)的安裝在機(jī)架10上，且第一校直輪排31與第二校直輪排32之間形成供金屬線材200a穿過(guò)的校直通道33，該校直通道33與輸送通道24位于同一高度，以使置于校直通道33及輸送通道24內(nèi)的金屬線材200a處于水平布置狀態(tài)，更利于輸送機(jī)構(gòu)20對(duì)金屬線材200a的輸送。
[0028]倒角機(jī)構(gòu)60包含倒角刀具61、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器62、滑動(dòng)座63及倒角直線驅(qū)動(dòng)器64，具體地，倒角機(jī)構(gòu)60還包含主動(dòng)帶輪65、從動(dòng)帶輪66及傳動(dòng)帶67?；瑒?dòng)座62沿輸送機(jī)構(gòu)20輸送金屬線材200a的方向(即機(jī)架10的右側(cè)至左側(cè)方向)滑動(dòng)的安裝在機(jī)架10上，具體地，在本實(shí)施例中，滑動(dòng)座63是通過(guò)導(dǎo)桿及套于導(dǎo)桿上并可在導(dǎo)桿上滑動(dòng)的導(dǎo)套的配合而滑設(shè)于機(jī)架10上的；倒角直線驅(qū)動(dòng)器64較優(yōu)為一氣缸以簡(jiǎn)化倒角直線驅(qū)動(dòng)器64的結(jié)構(gòu)，且倒角直線驅(qū)動(dòng)器64是安裝在機(jī)架10上，并驅(qū)使滑動(dòng)座63滑動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器62較優(yōu)為一電機(jī)以簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器62的結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器62安裝在滑動(dòng)座63上并與倒角刀具61連接，具體是，主動(dòng)帶輪65安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器62的輸出軸上，從動(dòng)帶輪66樞接于滑動(dòng)座63上，倒角刀具61與從動(dòng)帶輪66連接，傳動(dòng)帶67套設(shè)于主動(dòng)帶輪65及從動(dòng)帶輪66上，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器62更平穩(wěn)可靠地驅(qū)使倒角刀具61旋轉(zhuǎn)；且倒角刀具61的端部開(kāi)設(shè)有供金屬線材200a之起始端的端部伸入加工的錐形加工腔(圖中未示)。
[0029]折彎?rùn)C(jī)構(gòu)70包含成型座71、壓緊塊72、壓緊驅(qū)動(dòng)器(圖中未示)、上裁切折彎塊74、下裁切塊75、上裁切折彎直線驅(qū)動(dòng)器76、第一頂推折彎塊77、第二頂推折彎塊78、第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器791及第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器792。成型座71安裝在機(jī)架10上并具有一成型塊71a，該成型塊71a的頂面711沿平行于水平面的方向布置，以在折彎成型中成型刷子把手200中的第二線材段220結(jié)構(gòu)；成型塊71a的左右兩側(cè)面(指左側(cè)面712和右側(cè)面713)相對(duì)水平面傾斜且使左右兩側(cè)面712、713的底端位于該左右兩側(cè)面712、713的頂端右側(cè)，以在折彎成型中對(duì)應(yīng)地成型出第一線材段210及第三線材段230。壓緊塊72位于成型塊71a的頂面711正上方，壓緊驅(qū)動(dòng)器較優(yōu)為一氣缸，且壓緊驅(qū)動(dòng)器安裝在機(jī)架10上，由壓緊驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使壓緊塊72做靠近或遠(yuǎn)離成型塊71a的頂面711的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)置于成型塊71a的頂面711處的金屬線材200a進(jìn)行夾緊或松開(kāi)的目的。下裁切塊75安裝在機(jī)架10上并位于成型塊71a的右側(cè)，較優(yōu)的是，下裁切塊75開(kāi)設(shè)有供金屬線材200a水平穿過(guò)的穿置通道751，該穿置通道751較優(yōu)與校直通道33位于同一高度，以使穿置于穿置通道751及校直通道33內(nèi)的金屬線材200a處于水平布置的狀態(tài)，更利于輸送機(jī)構(gòu)20對(duì)金屬線材200a的輸送。上裁切折彎塊74位于成型塊71a及下裁切塊75上方，較優(yōu)是沿金屬線材200a的輸送方向位于成型塊71a及下裁切塊75之間；且上裁切折彎塊74的右側(cè)面741與下裁切塊75配合，以將校直機(jī)構(gòu)30與成型塊71a之間的金屬線材200a進(jìn)行切斷；上裁切折彎塊74的左側(cè)面742與成型塊71a的右側(cè)面713配合。上裁切折彎直線驅(qū)動(dòng)器76選擇為氣缸以簡(jiǎn)化上裁切折彎直線驅(qū)動(dòng)器76的結(jié)構(gòu)，且上裁切折彎直線驅(qū)動(dòng)器76安裝在機(jī)架10上并與上裁切折彎塊74連接。第一頂推折彎塊77呈傾斜設(shè)置且位于成型塊71a的左側(cè)的上方處，第一頂推折彎塊77的傾斜方向與成型塊71a的左側(cè)面712的傾斜方向相同，第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器791選擇為氣缸以簡(jiǎn)化第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器791的結(jié)構(gòu)，且第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器791安裝在機(jī)架10上并與第一頂推折彎塊77連接。第二頂推折彎塊78呈傾斜設(shè)置且位于成型塊71a的下方，第二頂推折彎塊78的傾斜方向與成型塊71a的右側(cè)面713的傾斜方向相異。第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器792較優(yōu)為氣缸以簡(jiǎn)化第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器792的結(jié)構(gòu)，且第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器792安裝在機(jī)架10上并與第二頂推折彎塊78連接，以使得金屬線材段能可靠地折彎出刷子把手200出來(lái)。具體地，在本實(shí)施例中，成型塊71a的左側(cè)面712及右側(cè)面713相互平行，以使成型塊71a的左側(cè)面712能為金屬線材段折彎刷子把手200的第一線材段210時(shí)提供避讓空間，從而確保金屬線材段成型第一線材段210的質(zhì)量；而上裁切折彎塊74的右側(cè)面741沿豎直方向布置，上裁切折彎塊74的左側(cè)面742相對(duì)水平面傾斜且傾斜方向與成型塊71a的右側(cè)面713的傾斜方向相同，以提高金屬線材200a的裁切效果以及金屬線材段折彎第三線材段230的質(zhì)量。
[0030]其中，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)70具體作動(dòng)原理是；當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)20使沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)260的金屬線材200a的起始端輸送過(guò)下裁切塊75和成型塊71a并到達(dá)倒角機(jī)構(gòu)60的附近處時(shí)，此時(shí)壓緊塊72在壓緊驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下將壓緊塊72與成型塊71a的頂面711之間的金屬線材200a進(jìn)行壓緊；接著，倒角機(jī)構(gòu)60對(duì)金屬線材200a之起始端的端部進(jìn)行倒角處理；然后，上裁切折彎直線驅(qū)動(dòng)器76驅(qū)使上裁切折彎塊74朝靠近下裁切塊75處移動(dòng)，借助上裁切折彎塊74的右側(cè)面741與下裁切塊75的配合而將壓緊的位于成型塊71a與下裁切塊75之間的金屬線材200a切斷以形成金屬線材段，與此同時(shí)，借助上裁切折彎塊74的左側(cè)面742與成型塊71a的右側(cè)面713的配合而使壓緊的金屬線材段之右端折彎出刷子把手200的第二線材段220 ;最后，第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器791及第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器792工作，工作的第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器791驅(qū)使第一頂推折彎塊77朝成型塊71a的左側(cè)面712處移動(dòng)，使壓緊的金屬線材200a的左端折彎并貼緊型塊71a的左側(cè)面712，從而成型出刷子把手200的第一線材段210 ;工作的第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器792驅(qū)使第二頂推折彎塊78朝上裁切折彎塊74處移動(dòng)，使壓緊的折彎出第二線材段220的金屬線材200a再折彎并貼緊上裁切折彎塊74的底面，從而成型出第四線材段260，實(shí)現(xiàn)將金屬線材200a成型出刷子把手200的目的。
[0031]請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明的刷子把手成型方法包括步驟有:S001、提供一金屬線材200a，并對(duì)金屬線材200a進(jìn)行輸送；S002、對(duì)輸送中彎曲的金屬線材200a進(jìn)行校直，以使彎曲的金屬線材200a被校直；S003、依次對(duì)校直的金屬線材200a沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)250及第二定位結(jié)構(gòu)260，使該第二定位結(jié)構(gòu)260沿金屬線材200a的輸送方向位于第一定位結(jié)構(gòu)250的后方；S004、將沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)260的金屬線材200a壓緊，再對(duì)壓緊后的金屬線材200a之起始端的端部進(jìn)行倒角處理，以使金屬線材200a的起始端的端部形成出倒角結(jié)構(gòu)；S005、將已倒角處理的壓緊且具有第一定位結(jié)構(gòu)250及第二定位結(jié)構(gòu)260的金屬線材200a裁切出金屬線材段，并使金屬線材段折彎而形成刷子把手200，實(shí)現(xiàn)將金屬線材200a自動(dòng)成型出刷子把手200的目的。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本發(fā)明的輸送機(jī)構(gòu)20、校直機(jī)構(gòu)30、第一沖壓機(jī)構(gòu)40、第二沖壓機(jī)構(gòu)50、倒角機(jī)構(gòu)60及折彎?rùn)C(jī)構(gòu)70的相互配合，先由校直機(jī)構(gòu)30對(duì)輸送機(jī)構(gòu)20所輸送的彎曲的金屬線材200a進(jìn)行校直，再由第一沖壓機(jī)構(gòu)40對(duì)校直的金屬線材200a之起始端沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)250,接著由第二沖壓機(jī)構(gòu)50對(duì)具有第一定位結(jié)構(gòu)250的金屬線材200a沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)260,然后由倒角機(jī)構(gòu)60對(duì)具有第一定位結(jié)構(gòu)250和第二定位結(jié)構(gòu)260的金屬線材200a之起始端的端部進(jìn)行倒角處理，最后由折彎?rùn)C(jī)構(gòu)70將具有倒角、第一定位結(jié)構(gòu)250和第二定位結(jié)構(gòu)260的金屬線材200a裁切出金屬線材段且使該金屬線材段折彎出刷子把手200，因此提高了刷子把手200的生產(chǎn)效率，降低操作人員的負(fù)擔(dān)，從而適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的要求。
[0033]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種刷子把手成型機(jī)，適用將金屬線材成型出刷子把手，其特征在于，所述刷子把手成型機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)使金屬線材在所述機(jī)架上輸送的輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)所述輸送機(jī)構(gòu)所輸送的彎曲的金屬線材進(jìn)行校直的校直機(jī)構(gòu)、對(duì)校直的金屬線材之起始端沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)的第一沖壓機(jī)構(gòu)、對(duì)具有所述第一定位結(jié)構(gòu)的金屬線材沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)的第二沖壓機(jī)構(gòu)、對(duì)具有所述第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材之起始端的端部進(jìn)行倒角處理的倒角機(jī)構(gòu)及將具有倒角、第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材裁切出金屬線材段且使該金屬線材段折彎出所述刷子把手的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述校直機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上并沿所述輸送機(jī)構(gòu)輸送金屬線材的方向位于所述輸送機(jī)構(gòu)的后方，所述第二沖壓機(jī)構(gòu)、第一沖壓機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)及倒角機(jī)構(gòu)沿所述輸送機(jī)構(gòu)輸送金屬線材的方向依次地安裝在所述機(jī)架上并位于所述輸送機(jī)構(gòu)的前方。
2.如權(quán)利要求1所述的刷子把手成型機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包含上傳動(dòng)輪、下傳動(dòng)輪及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，所述上傳動(dòng)輪及下傳動(dòng)輪呈間隔開(kāi)的樞接于所述機(jī)架上，且所述上傳動(dòng)輪及下傳動(dòng)輪之間形成出供金屬線材穿過(guò)的輸送通道，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架并驅(qū)使所述上傳動(dòng)輪及下傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的刷子把手成型機(jī)，其特征在于，所述校直機(jī)構(gòu)包含第一校直輪排及第二校直輪排，所述第一校直輪排及第二校直輪排呈間隔開(kāi)的安裝在所述機(jī)架上，且所述第一校直輪排與所述第二校直輪排之間形成供金屬線材穿過(guò)的校直通道，所述校直通道與所述輸送通道位于同一高度。
4.如權(quán)利要求1所述的刷子把手成型機(jī)，其特征在于，所述倒角機(jī)構(gòu)包含倒角刀具、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、滑動(dòng)座及倒角直線驅(qū)動(dòng)器，所述滑動(dòng)座沿所述輸送機(jī)構(gòu)輸送金屬線材的方向滑動(dòng)的安裝在所述機(jī)架上，所述倒角直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并驅(qū)使所述滑動(dòng)座滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器安裝在所述滑動(dòng)座上并與所述倒角刀具連接，所述倒角刀具的端部開(kāi)設(shè)有供金屬線材之起始端的端部伸入加工的錐形加工腔。
5.如權(quán)利要求4所述的刷子把手成型機(jī)，其特征在于，所述倒角機(jī)構(gòu)還包含主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪及傳動(dòng)帶，所述主動(dòng)帶輪安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出軸上，所述從動(dòng)帶輪樞接于所述滑動(dòng)座上，所述傳動(dòng)帶套設(shè)于所述主動(dòng)帶輪及從動(dòng)帶輪上，所述倒角刀具與所述從動(dòng)帶輪連接。
6.如權(quán)利要求1所述的刷子把手成型機(jī)，其特征在于，所述金屬線材的輸送方向是沿所述機(jī)架的右側(cè)至左側(cè)布置。
7.如權(quán)利要求6所述的刷子把手成型機(jī)，其特征在于，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包含成型座、壓緊塊、壓緊驅(qū)動(dòng)器、上裁切折彎塊、下裁切塊、上裁切折彎直線驅(qū)動(dòng)器、第一頂推折彎塊、第二頂推折彎塊、第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器及第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器，所述成型座安裝在所述機(jī)架上并具有一成型塊，所述成型塊的頂面沿平行于水平面的方向布置，所述成型塊的左右兩側(cè)面相對(duì)水平面傾斜且使所述左右兩側(cè)面的底端位于該左右兩側(cè)面的頂端右側(cè)，所述壓緊塊位于所述成型塊的頂面正上方，所述壓緊驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并驅(qū)使所述壓緊塊做靠近或遠(yuǎn)離所述成型塊的頂面的運(yùn)動(dòng)，所述下裁切塊安裝在所述機(jī)架上并位于所述成型塊的右側(cè)，所述上裁切折彎塊位于所述成型塊及下裁切塊上方，且所述上裁切折彎塊的右側(cè)面與所述下裁切塊配合，所述上裁切折彎塊的左側(cè)面與所述成型塊的右側(cè)面配合，所述上裁切折彎直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并與所述上裁切折彎塊連接，所述第一頂推折彎塊呈傾斜設(shè)置且位于所述成型塊的左側(cè)的上方處，所述第一頂推折彎塊的傾斜方向與所述成型塊的左側(cè)面的傾斜方向相同，所述第一頂推直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并與所述第一頂推折彎塊連接，所述第二頂推折彎塊呈傾斜設(shè)置且位于所述成型塊的下方，所述第二頂推折彎塊的傾斜方向與所述成型塊的右側(cè)面的傾斜方向相異，所述第二頂推直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述機(jī)架上并與所述第二頂推折彎塊連接。
8.如權(quán)利要求7所述的刷子把手成型機(jī)，其特征在于，所述成型塊的左側(cè)面及右側(cè)面相互平行。
9.如權(quán)利要求7所述的刷子把手成型機(jī)，其特征在于，所述下裁切塊開(kāi)設(shè)有供金屬線材水平穿過(guò)的穿置通道，所述上裁切折彎塊的右側(cè)面沿豎直方向布置，所述上裁切折彎塊的左側(cè)面相對(duì)水平面傾斜且傾斜方向與所述成型塊的右側(cè)面的傾斜方向相同。
10.一種刷子把手成型方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)提供一金屬線材，并對(duì)金屬線材進(jìn)行輸送； (2)對(duì)輸送中彎曲的金屬線材進(jìn)行校直； (3)依次對(duì)校直的金屬線材沖壓出第一定位結(jié)構(gòu)及第二定位結(jié)構(gòu)，該第二定位結(jié)構(gòu)沿金屬線材的輸送方向位于第一定位結(jié)構(gòu)的后方； (4)將沖壓出第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材壓緊，再對(duì)壓緊后的金屬線材之起始端的端部進(jìn)行倒角處理；以及 (5)將已倒角處理的具有第一定位結(jié)構(gòu)及第二定位結(jié)構(gòu)的金屬線材裁切出金屬線材段，并使該金屬線材段折彎而形成刷子把手。
【文檔編號(hào)】B21F23/00GK104209434SQ201410428731
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】黃芳 申請(qǐng)人:東莞市鑫圣五金機(jī)械有限公司