筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明發(fā)明公開了一種筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝,涉及一種筒體縱縫的焊接工藝。它包括板材原材料準(zhǔn)備，板材焊接性工藝試驗(yàn)和焊接工藝評定，對板材進(jìn)行下料、銑邊、壓頭、開設(shè)工藝坡口，對板材進(jìn)行預(yù)彎處理，并將板材折彎成筒體圓管，對板材內(nèi)縱縫依次進(jìn)行打底、填充和蓋面操作，對板材外縱縫依次進(jìn)行打底、填充和蓋面操作，對筒體圓管進(jìn)行精整和校直處理，對筒體圓管縱縫進(jìn)行超聲波UT探傷，切割板材多余的長度尺寸，筒體圓管標(biāo)注出廠。本發(fā)明克服了現(xiàn)有傳統(tǒng)埋弧焊縱縫焊接工藝反面需進(jìn)行碳弧氣刨清根、焊道打磨、產(chǎn)品存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)性的問題，本發(fā)明焊接質(zhì)量高，能夠?qū)ν搀w縱縫實(shí)現(xiàn)埋弧焊不清根且保證全熔透。
【專利說明】筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明發(fā)明涉及一種筒體縱縫的焊接工藝，具體的說是一種筒體縱縫不清根全熔 透構(gòu)件的成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 埋弧焊是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、無弧光、煙塵 等優(yōu)點(diǎn)，使其在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中大展身手，但是現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)筒體縱縫在采用埋弧焊進(jìn)行焊 接時(shí)，由于打底焊道中熔池的結(jié)晶特征及熔池保護(hù)不良會(huì)產(chǎn)生多種缺陷，所以現(xiàn)有技術(shù)均 采用碳弧氣刨進(jìn)行清根，以確保背面熔透得到優(yōu)質(zhì)焊縫，實(shí)現(xiàn)使鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到高質(zhì)量的目的， 然而這種傳統(tǒng)的焊接工藝常存在以下問題：
[0003] a.碳弧氣刨具有產(chǎn)生煙霧、噪聲較大、粉塵污染、弧光輻射、對操作工要求高等明 顯缺陷，讓焊接工頭痛不已。
[0004] b.碳弧氣刨時(shí)打底焊道幾乎全部被清除使這個(gè)區(qū)域的焊接應(yīng)力得到釋放，同時(shí)碳 弧氣刨電流較常規(guī)埋弧焊電流高約30?35%，又輸入新的熱量，其較大的熱輸入極易造成 構(gòu)件較大角變形、扭曲變形，尤其對大截面薄板易造成腹板的急彎甚至造成構(gòu)件的報(bào)廢。
[0005] c.碳刨后焊縫需要用角磨砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，打磨質(zhì)量直接關(guān)系到下一道焊縫的質(zhì) 量，這樣就增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與焊接質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)性。
[0006] 所以如何在確保鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的前提下，盡量避免使用碳弧氣刨進(jìn)行清根，充 分發(fā)揮現(xiàn)有的焊接資源，提高焊接效率，優(yōu)化焊接工序，改善焊接環(huán)境，減少人、財(cái)、機(jī)的浪 費(fèi)，成為當(dāng)前迫切需要解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明發(fā)明是為了克服【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種筒體縱縫不清根全熔透 構(gòu)件的成型工藝，解決了鋼結(jié)構(gòu)筒體縱向焊縫背面不清根且保證全熔透的技術(shù)難題，達(dá)到 了節(jié)約焊材、提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少污染的目的。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明發(fā)明的技術(shù)方案為：筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成 型工藝，其特征在于：它包括如下工藝步驟，步驟1 :準(zhǔn)備若干尺寸合適的板材；步驟2 :對 板材進(jìn)行焊接性工藝試驗(yàn)和焊接工藝評定，檢查板材焊接性的優(yōu)劣，選擇經(jīng)檢查合格后的 板材進(jìn)入下一步操作；步驟3 :先對板材進(jìn)行平面度檢查，然后采用火焰切割對板材進(jìn)行下 料切割，接著通過銑床對板材進(jìn)行銑邊處理，使板材的寬度尺寸與待加工的筒體圓管的直 徑匹配，板材的長度尺寸略大于待加工的筒體圓管的長度匹配，其中，所述板材的寬度尺寸 為板材左側(cè)與板材右側(cè)之間的距離，板材的長度尺寸為板材前端與板材后端之間的距離； 步驟4 :采用組合下料的方式對板材左側(cè)與板材右側(cè)進(jìn)行切割，使板材左側(cè)與板材右側(cè)均 形成K型的工藝坡口；步驟5 :對板材左側(cè)與板材右側(cè)均進(jìn)行沖壓處理，使板材左側(cè)和板材 右側(cè)均設(shè)有向上翻起的壓頭；步驟6 :先將帶有工藝坡口的板材預(yù)彎，然后沿板材的長度方 向上將板材折彎成筒體圓管，并使所述兩個(gè)工藝坡口呈相鄰間隔布置，所述兩個(gè)工藝坡口 之間的間隙為筒體縱縫，所述筒體縱縫包括位于筒體圓管內(nèi)部的內(nèi)縱縫，和位于筒體圓管 外部的外縱縫；步驟7 :對板材上的筒體縱縫進(jìn)行手工焊接，使板材上的兩個(gè)壓頭固定在一 起；步驟8 :采用實(shí)芯0)2焊或藥芯CO2焊對筒體圓管上的內(nèi)縱縫進(jìn)行打底，采用埋弧焊對筒 體圓管的內(nèi)縱縫依次進(jìn)行填充和蓋面；步驟9 :采用埋弧焊對筒體圓管的外縱縫依次進(jìn)行 打底、填充和蓋面；步驟10 :對完成上述操作的筒體圓管進(jìn)行筒體縱縫超聲波UT探傷；步 驟11 :對筒體圓管進(jìn)行精整和校直，使壓頭處連接為一個(gè)圓管狀；步驟12 :對筒體圓管的 前端和筒體圓管后端進(jìn)行機(jī)械加工或火焰加工，切除筒體上多余的長度尺寸；步驟13 :對 經(jīng)檢驗(yàn)合格的筒體圓管進(jìn)行標(biāo)注，并將筒體圓管送入下一道工序。
[0009] 在上述技術(shù)方案中，所述K型的工藝坡口的上坡角〇1為32?40°，下坡角 〇2為 22?30°，上坡角Ci1與下坡角〇2之間的預(yù)留鈍邊的長度n為1?2醒，工藝坡口的上坡 邊L1為8?16mm，工藝坡口的下坡邊L2為5?8mm。
[0010] 在上述技術(shù)方案中，步驟5中所述兩個(gè)工藝坡口之間的距離為1?3 mm。
[0011] 在上述技術(shù)方案中，步驟6中的手工焊的焊接直徑為3. 2mm，焊接電流為90? 130A，焊接電壓為22?26,焊接行走速度以筒體縱縫處焊道呈亮紅色中等為準(zhǔn)，成型規(guī)律 以焊接時(shí)焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎取?br> [0012] 在上述技術(shù)方案中，實(shí)芯CO2焊的焊接直徑為I. 2mm，焊接電流為220?280A，焊 接電壓為28?32,焊接行走速度以筒體縱縫處焊道呈亮紅色中等為準(zhǔn)，成型規(guī)律以焊接時(shí) 焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎取?br> [0013] 在上述技術(shù)方案中，藥芯CO2焊的焊接直徑為I. 2mm，焊接電流為220?300A，焊 接電壓為28?32V，焊接行走速度以筒體縱縫處焊道呈亮紅色中等為準(zhǔn)，成型規(guī)律以焊接 時(shí)焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎取?br> [0014] 在上述技術(shù)方案中，埋弧焊在焊接內(nèi)縱縫時(shí)，首道焊縫的焊接直徑為5. 0_，焊接 電流為620?705A，焊接電壓為28?30V，焊接速度以34?30m/h，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道 溢出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎?；其它道焊縫的焊接直徑為5. 0mm，焊接電流為700?780A，焊接電 壓為32?34V，焊接速度為26?30m/h，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎取?br> [0015] 在上述技術(shù)方案中，埋弧焊在焊接外縱縫時(shí)，首道焊縫（關(guān)鍵焊縫）的焊接直徑為 5. 0mm，焊接電流為860?950A，焊接電壓為34?36V，焊接速度為23?25m/h，成型規(guī)律 以焊接時(shí)焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎?；其它道焊縫的焊接直徑為5. 0mm，焊接電流為705? 730A，焊接電壓為29?34V，焊接速度為26?30m/h，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道溢出雜質(zhì)氣體 均勻?yàn)槎取?br> [0016] 本發(fā)明是通過大量的試驗(yàn)研究與車間實(shí)際生產(chǎn)的跟蹤指導(dǎo)，理論結(jié)合實(shí)踐，對傳 統(tǒng)的埋弧焊焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新而得來的。
[0017] 在焊接筒體板材時(shí)，焊接時(shí)的焊接行走速度以筒體縱縫上的焊道呈亮紅色中等為 準(zhǔn)，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎?，焊接筒體縱縫時(shí)總的施焊掌控原則是： 提高電弧電壓，成型系數(shù)增加（電流、焊速恒定的情況下）。
[0018] 打底焊道一般都用實(shí)芯CO2焊或藥芯CO2焊進(jìn)行封底，這樣即可以使封底焊縫與 母材充分熔合，又可以使熔透面進(jìn)行焊接時(shí)有足夠的厚度不至于熔透，因此打底焊縫的好 壞直接關(guān)系到整條焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣，打底焊不允許出現(xiàn)氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等焊縫缺陷， 外觀要求無明顯凹凸不平，當(dāng)出現(xiàn)以上缺陷時(shí)應(yīng)當(dāng)返修經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行填充層的焊 接。
[0019] 本發(fā)明在進(jìn)行筒體縱縫焊接時(shí)，在內(nèi)縫焊接完成后，外縫第一道在不清根的前提 下采用較大的焊接電流，較高的焊接電壓，較小的焊接速度，從而獲得較大熔深，保證焊縫 金屬在熔池狀態(tài)下保持較長時(shí)間，以便獲得優(yōu)良的焊縫金屬，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省焊材、提高生產(chǎn) 效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少污染的目的。
[0020] 本發(fā)明為了避免打底焊縫中出現(xiàn)裂紋，采取適當(dāng)增加焊縫成型系數(shù)，如提高焊接 電壓，減少焊接速度使焊縫寬度適度增加，同時(shí)焊縫熔深基本不變，使坡口兩側(cè)熔合過度良 好，減少了焊接應(yīng)力，提高焊縫抗裂性，有效控制了裂紋的產(chǎn)生。
[0021] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有傳統(tǒng)埋弧焊縱縫焊接工藝反面需進(jìn)行碳弧氣刨清根、焊道打 磨、產(chǎn)品存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)性的問題，本發(fā)明焊接質(zhì)量高，能夠?qū)ν搀w縱縫實(shí)現(xiàn)埋弧焊不清根且 保證全熔透。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2為板材的左側(cè)和板材右側(cè)均為壓頭時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖3為板材的左側(cè)和板材右側(cè)軍開設(shè)有工藝剖口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖4為將板材折彎成筒體圓管，且筒體圓管未經(jīng)過精整和校直時(shí)的主視圖。
[0026] 圖5為板材上的工藝剖口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖6為兩個(gè)壓頭在拼裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖7為筒體圓管經(jīng)過精整和校直后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖中1-板材，2-筒體圓管，3-壓頭，4-工藝坡口，5-筒體縱縫，6-內(nèi)縱縫，61-內(nèi) 側(cè)第一道縱縫，62-內(nèi)側(cè)其它道縱縫，7-外縱縫，71-外側(cè)第一道縱縫，72-外側(cè)第二道縱縫。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明發(fā)明的 限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本發(fā)明發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。
[0031] 參閱附圖可知：筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：它包括如 下工藝步驟，步驟1 :準(zhǔn)備若干尺寸合適的板材1 ;步驟2 :對板材1進(jìn)行焊接性工藝試驗(yàn)和 焊接工藝評定，檢查板材1焊接性的優(yōu)劣，選擇經(jīng)檢查合格后的板材1進(jìn)入下一步操作；步 驟3 :先對板材1進(jìn)行平面度檢查，然后采用火焰切割對板材1進(jìn)行下料切割，接著通過銑 床對板材1進(jìn)行銑邊處理，使板材1的寬度尺寸與待加工的筒體圓管2的直徑匹配，板材1 的長度尺寸略大于待加工的筒體圓管2的長度匹配，其中，所述板材1的寬度尺寸為板材1 左側(cè)與板材1右側(cè)之間的距離，板材1的長度尺寸為板材1前端與板材1后端之間的距離； 步驟4 :采用組合下料的方式對板材1左側(cè)與板材1右側(cè)進(jìn)行切割，使板材1左側(cè)與板材1 右側(cè)均形成K型的工藝坡口 4 ;步驟5 :對板材1左側(cè)與板材1右側(cè)均進(jìn)行沖壓處理，使板 材1左側(cè)和板材1右側(cè)均設(shè)有向上翻起的壓頭3 ;步驟6 :先將帶有工藝坡口 4的板材1預(yù) 彎，然后沿板材1的長度方向上將板材1折彎成筒體圓管2,并使所述兩個(gè)工藝坡口 4呈相 鄰間隔布置，所述兩個(gè)工藝坡口 4之間的間隙為筒體縱縫5,所述筒體縱縫5包括位于筒體 圓管2內(nèi)部的內(nèi)縱縫6,和位于筒體圓管2外部的外縱縫7 ;步驟7 :對板材1上的筒體縱縫 5進(jìn)行手工焊接，使板材1上的兩個(gè)壓頭3固定在一起；步驟8 :采用實(shí)芯CO2焊或藥芯C02 焊對筒體圓管2上的內(nèi)縱縫6進(jìn)行打底，采用埋弧焊對筒體圓管2的內(nèi)縱縫6依次進(jìn)行填 充和蓋面；步驟9 :采用埋弧焊對筒體圓管2的外縱縫7依次進(jìn)行打底、填充和蓋面；步驟 10 :對完成上述操作的筒體圓管2進(jìn)行筒體縱縫5超聲波UT探傷；步驟11 :對筒體圓管2 進(jìn)行精整和校直，使壓頭處連接為一個(gè)圓管狀；步驟12 :對筒體圓管2的前端和筒體圓管 2后端進(jìn)行機(jī)械加工或火焰加工，切除筒體上多余的長度尺寸；步驟13 :對經(jīng)檢驗(yàn)合格的筒 體圓管2進(jìn)行標(biāo)注，并將筒體圓管2送入下一道工序。
[0032] 所述K型的工藝坡口 4的上坡角a i為32?40°，下坡角a 2為22?30°，上坡 角Q1與下坡角a 2之間的預(yù)留鈍邊的長度n為1?2醒，工藝坡口 4的上坡邊L1S 8? 16mm，工藝坡口 4的下坡邊L2為5?8mm。
[0033] 步驟5中所述兩個(gè)工藝坡口之間的距離為1?3醒。
[0034] 本發(fā)明是通過大量的試驗(yàn)研究與車間實(shí)際生產(chǎn)的跟蹤指導(dǎo)，理論結(jié)合實(shí)踐，對傳 統(tǒng)的埋弧焊焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新而得來的。
[0035] 本發(fā)明所述的筒體采用的是中厚板，筒體上的兩個(gè)壓頭在拼裝焊接時(shí)會(huì)形成X形 的工藝坡口，坡口角度符合JGJ81-2002相關(guān)章節(jié)規(guī)定的要求。本發(fā)明適用于將CO2氣體保 護(hù)焊（實(shí)芯或藥芯）或較小焊接參數(shù)埋弧焊用于打底操作，將埋弧焊用作填充操作和蓋面 操作的情形。
[0036] 本發(fā)明對鋼構(gòu)件坡口的加工與構(gòu)件的組裝都提出了更高的要求，板材在加工定位 前應(yīng)使用角磨機(jī)將工藝坡口的坡口面徹底打磨干凈，坡口精度應(yīng)符合JGJ81-2002相關(guān)章 節(jié)的要求。在組裝成筒體圓管前，應(yīng)檢查坡口的精度是否符合規(guī)范要求，組裝時(shí)應(yīng)使鈍邊呈 對稱布置，并使所述兩個(gè)壓頭之間保留一定的裝配間隙（裝配間隙以1?3_為宜）。在用 手工焊對板材進(jìn)行定位前，應(yīng)避免出現(xiàn)板變差，焊接性差等情況以預(yù)防焊接過程中出現(xiàn)夾 渣及未焊透等缺陷。
[0037] 打底焊道一般都用實(shí)芯CO2焊或藥芯CO2焊進(jìn)行封底，這樣即可以使封底焊縫與母 材充分熔合，又可以使熔透面進(jìn)行焊接時(shí)有足夠的厚度不至于熔透，因此打底焊縫的好壞 直接關(guān)系到整條焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣，打底焊不允許出現(xiàn)氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等焊縫缺陷，夕卜 觀要求無明顯凹凸不平，當(dāng)出現(xiàn)以上缺陷時(shí)應(yīng)當(dāng)返修經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行埋弧焊填充層 等的焊接。
[0038] 本發(fā)明為了避免打底焊縫中出現(xiàn)裂紋，采取適當(dāng)增加焊縫成型系數(shù)，如提高焊接 電壓，減少焊接速度使焊縫寬度適度增加，同時(shí)焊縫熔深基本不變，使坡口兩側(cè)熔合過度良 好，減少了焊接應(yīng)力，提高焊縫抗裂性，有效控制了裂紋的產(chǎn)生）。
[0039] 在筒體上的兩個(gè)壓頭組對好后，要選擇好焊接工藝參數(shù)對所述兩個(gè)壓頭之間的筒 體縱縫5進(jìn)行焊接，具體的焊接工藝參數(shù)設(shè)置如下：
[0040] 焊接工藝參數(shù)表：
[0041] LiN 丄 A I ^ 〇/〇

【權(quán)利要求】
1. 筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：它包括如下工藝步驟， 步驟1:準(zhǔn)備若干尺寸合適的板材（1); 步驟2:對板材（1)進(jìn)行焊接性工藝試驗(yàn)和焊接工藝評定，檢查板材（1)焊接性的優(yōu) 劣，選擇經(jīng)檢查合格后的板材（1)進(jìn)入下一步操作； 步驟3 :先對板材（1)進(jìn)行平面度檢查，然后采用火焰切割對板材（1)進(jìn)行下料切割， 接著通過銑床對板材（1)進(jìn)行銑邊處理，使板材（1)的寬度尺寸與待加工的筒體圓管（2) 的直徑匹配，板材（1)的長度尺寸略大于待加工的筒體圓管（2)的長度匹配，其中，所述板 材⑴的寬度尺寸為板材⑴左側(cè)與板材⑴右側(cè)之間的距離，板材⑴的長度尺寸為板 材⑴前端與板材⑴后端之間的距離； 步驟4 :采用組合下料的方式對板材（1)左側(cè)與板材（1)右側(cè)進(jìn)行切割，使板材（1)左 側(cè)與板材（1)右側(cè)均形成K型的工藝坡口（4); 步驟5 :對板材（1)左側(cè)與板材（1)右側(cè)均進(jìn)行沖壓處理，使板材（1)左側(cè)和板材（1) 右側(cè)均設(shè)有向上翻起的壓頭（3); 步驟6 :先將帶有工藝坡口（4)的板材（1)預(yù)彎，然后沿板材（1)的長度方向上將板材 (1)折彎成筒體圓管（2)，并使所述兩個(gè)工藝坡口（4)呈相鄰間隔布置，所述兩個(gè)工藝坡口 (4)之間的間隙為筒體縱縫（5)，所述筒體縱縫（5)包括位于筒體圓管⑵內(nèi)部的內(nèi)縱縫 (6)，和位于筒體圓管（2)外部的外縱縫（7); 步驟7 :對板材（1)上的筒體縱縫（5)進(jìn)行手工焊接，使板材（1)上的兩個(gè)壓頭（3)固 定在一起； 步驟8:采用實(shí)芯CO2焊或藥芯CO2焊對筒體圓管（2)上的內(nèi)縱縫（6)進(jìn)行打底，采用 埋弧焊對筒體圓管（2)的內(nèi)縱縫（6)依次進(jìn)行填充和蓋面； 步驟9 :采用埋弧焊對筒體圓管（2)的外縱縫（7)依次進(jìn)行打底、填充和蓋面； 步驟10 :對完成上述操作的筒體圓管（2)進(jìn)行筒體縱縫（5)超聲波UT探傷； 步驟11 :對筒體圓管（2)進(jìn)行精整和校直，使壓頭（3)處連接為一個(gè)圓管狀； 步驟12 :對筒體圓管（2)的前端和筒體圓管（2)后端進(jìn)行機(jī)械加工或火焰加工，切除 筒體圓管（2)上多余的長度尺寸； 步驟13 :對經(jīng)檢驗(yàn)合格的筒體圓管（2)進(jìn)行標(biāo)注，并將筒體圓管（2)送入下一道工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：所述K 型的工藝坡口（4)的上坡角a:為32?40°，下坡角〇 2為22?30°，上坡角a:與下坡 角〇2之間的預(yù)留鈍邊的長度n為1?2醒，工藝坡口（4)的上坡邊1^為8?16mm，工藝 坡口（4)的下坡邊L 2為5?8mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：步驟5 中所述兩個(gè)工藝坡口（4)之間的距離為1?3 mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工 藝，其特征在于：步驟6中的手工焊的焊接直徑為3. 2mm，焊接電流為90?130A，焊接電壓 為22?26,焊接行走速度以筒體縱縫處焊道呈亮紅色中等為準(zhǔn)，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道溢 出雜質(zhì)氣體均勾為度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型 工藝，其特征在于：實(shí)芯CO2焊的焊接直徑為I. 2mm，焊接電流為220?280A，焊接電壓為 28?32,焊接行走速度以筒體縱縫處焊道呈亮紅色中等為準(zhǔn)，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道溢出 雜質(zhì)氣體均勾為度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工 藝，其特征在于：藥芯CO2焊的焊接直徑為I. 2mm，焊接電流為220?300A，焊接電壓為28? 32V，焊接行走速度以筒體縱縫處焊道呈亮紅色中等為準(zhǔn)，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道溢出雜質(zhì) 氣體均勻?yàn)槎取?br> 7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工 藝，其特征在于：埋弧焊在焊接內(nèi)縱縫（6)時(shí)，首道焊縫（61)的焊接直徑為5. 0mm，焊接電 流為620?705A，焊接電壓為28?30V，焊接速度以34?30m/h，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道溢 出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎?；其它道焊縫（62)的焊接直徑為5. 0mm，焊接電流為700?780A，焊接 電壓為32?34V，焊接速度為26?30m/h，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎取?br> 8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型 工藝，其特征在于：埋弧焊在焊接外縱縫（7)時(shí)，首道焊縫（關(guān)鍵焊道）（71)的焊接直徑為 5. 0mm，焊接電流為860?950A，焊接電壓為34?37V，焊接速度為23?25m/h，成型規(guī)律 以焊接時(shí)焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻?yàn)槎龋黄渌篮缚p（72)的焊接直徑為5. 0mm，焊接電流為 705?730A，焊接電壓為29?34V，焊接速度為26?30m/h，成型規(guī)律以焊接時(shí)焊道溢出雜 質(zhì)氣體均勻?yàn)槎取?br> 【文檔編號】B23P15/00GK104308467SQ201410439801
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】嚴(yán)文凱, 呂德林, 呂金炭 申請人:湖北源盛鋼構(gòu)有限公司