一種多孔異型補(bǔ)強(qiáng)鋼片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔異型補(bǔ)強(qiáng)鋼片的制作方法，涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括：成型機(jī)的上模（7）上安裝好孔成型刀（2），將鋼板（1）輸送到成型機(jī)上，并進(jìn)行沖壓；鋼板（1）由孔成型刀（2）沖壓出的補(bǔ)強(qiáng)片孔（4）和定位孔（9）；除去沖壓后鋼板上的補(bǔ)強(qiáng)片孔（4）和定位孔（9）中的廢料等步驟。該制作方法通過(guò)兩次成型，先沖壓出補(bǔ)強(qiáng)片的孔，然后再?zèng)_壓出補(bǔ)強(qiáng)片外形，使孔部位不會(huì)因強(qiáng)度不夠而變形，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種多孔異型補(bǔ)強(qiáng)鋼片的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種多孔異型補(bǔ)強(qiáng)鋼片的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子行業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，電子元器件的尺寸越來(lái)越小，這也要求用于柔性線路板上的補(bǔ)強(qiáng)鋼片更加小巧，而且結(jié)構(gòu)往往也很復(fù)雜，多孔且形狀不規(guī)則，這帶來(lái)了生產(chǎn)上不小的難度。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用蝕刻法來(lái)制作這種多孔異形補(bǔ)強(qiáng)片，但是該方法成本較高，精度較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決采用蝕刻法制作多孔異形補(bǔ)強(qiáng)片成本高、精度差的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多孔異型補(bǔ)強(qiáng)鋼片的制作方法，包括下列步驟:
步驟一、成型機(jī)的上模(7)上安裝好孔成型刀(2)，將鋼板(I)輸送到成型機(jī)上，并進(jìn)行沖壓；鋼板(I)由孔成型刀(2)沖壓出的補(bǔ)強(qiáng)片孔(4)和定位孔(9)；
步驟二、除去沖壓后鋼板上的補(bǔ)強(qiáng)片孔(4)和定位孔(9)中的廢料；
步驟三、將上模(7)的孔成型刀(2)換成補(bǔ)強(qiáng)片外形成型刀(5)，將定位柱(3)安裝在下模(8)上。
[0005]步驟四、將步驟二中的鋼板安置在下模(8)上，其上的定位孔(9)套在下模(8)的定位柱(3)上；
步驟五、沖壓并去除邊料，獲得補(bǔ)強(qiáng)片成品(6)。
[0006]該制作方法通過(guò)兩次成型，能夠制作出所需的多孔異形補(bǔ)強(qiáng)片，而且相比蝕刻法成本更低，精度更高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)鋼片成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明沖壓補(bǔ)強(qiáng)片孔部位時(shí)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明沖壓補(bǔ)強(qiáng)片外形時(shí)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明沖壓完補(bǔ)強(qiáng)片孔部位后的鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0012]本制作方法最終的產(chǎn)品為:如圖1所示的補(bǔ)強(qiáng)片成品6。
[0013]制作過(guò)程中所采用的設(shè)備有:成型機(jī)。如圖2和圖3所示，成型機(jī)設(shè)有上模7和下模8，刀具有孔成型刀2和補(bǔ)強(qiáng)片外形成型刀5兩種，孔成型刀2根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)片成品6上的孔的分布和尺寸而設(shè)計(jì)，能夠?qū)摪鍥_壓出需要的產(chǎn)品孔4和定位孔9，補(bǔ)強(qiáng)片外形成型刀5根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)片成品6的外形設(shè)計(jì)，能夠?qū)摪鍥_壓出需要的外輪廓。定位柱3用于套接鋼板定位孔9來(lái)對(duì)鋼板I定位。
[0014]制作過(guò)程中所采用的原材料有:鋼板I。
[0015]制作方法如下:
步驟一、如圖2所示，成型機(jī)的上模7上安裝好孔成型刀2，將鋼板I輸送到成型機(jī)上，并進(jìn)行沖壓；鋼板I由孔成型刀2沖壓出的補(bǔ)強(qiáng)片孔4和定位孔9 ；
步驟二、除去沖壓后鋼板上的補(bǔ)強(qiáng)片孔4和定位孔9中的廢料，得到如圖4所示的鋼板；
步驟三、如圖3所示，將上模7的孔成型刀2換成補(bǔ)強(qiáng)片外形成型刀5，將定位柱3安裝在下模8上。
[0016]步驟四、將步驟二中的鋼板安置在下模8上，其上的定位孔9套在下模8的定位柱3上；
步驟五、沖壓并去除邊料，獲得如圖1所示的補(bǔ)強(qiáng)片成品6。
[0017]步驟三中上模7和下模8的相對(duì)位置是經(jīng)過(guò)調(diào)試的，即補(bǔ)強(qiáng)片外形成型刀5相對(duì)定位柱3的位置是經(jīng)過(guò)調(diào)試的，目的是要達(dá)到:步驟五中沖壓出來(lái)的補(bǔ)強(qiáng)片外框與步驟一中沖壓出來(lái)的補(bǔ)強(qiáng)片孔4相對(duì)位置滿足產(chǎn)品要求。調(diào)試的方法可以是在設(shè)計(jì)上模7和下模8時(shí)，精確設(shè)置定位柱3和外形成型刀5的位置，使上下模固定后即能滿足使用；也可以是根據(jù)步驟五的沖壓結(jié)果，來(lái)逐步調(diào)節(jié)定位柱3或者外形成型刀5的位置，使最后沖壓出的產(chǎn)品外形與孔的位置符合產(chǎn)品要求。
[0018]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔異型補(bǔ)強(qiáng)鋼片的制作方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、成型機(jī)的上模(7)上安裝好孔成型刀(2)，將鋼板(I)輸送到成型機(jī)上，并進(jìn)行沖壓；鋼板(I)由孔成型刀(2)沖壓出的補(bǔ)強(qiáng)片孔(4)和定位孔(9)； 步驟二、除去沖壓后鋼板上的補(bǔ)強(qiáng)片孔(4)和定位孔(9)中的廢料； 步驟三、將上模(7)的孔成型刀(2)換成補(bǔ)強(qiáng)片外形成型刀(5)，將定位柱(3)安裝在下模(8)上； 步驟四、將步驟二中的鋼板安置在下模(8)上，其上的定位孔(9)套在下模(8)的定位柱(3)上； 步驟五、沖壓并去除邊料，獲得補(bǔ)強(qiáng)片成品(6)。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK104353724SQ201410439999
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】王中飛 申請(qǐng)人:蘇州米達(dá)思精密電子有限公司