一種氣罐焊前對(duì)裝的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，包括：底座；前封頭對(duì)裝裝置，安裝在底座的第一側(cè)；前封頭穿線臺(tái)，安裝在底座上，位于前封頭對(duì)裝裝置旁；后封頭對(duì)裝裝置，安裝在底座的第二側(cè)，第二側(cè)和第一側(cè)為底座上相對(duì)的兩側(cè)；后封頭安裝臺(tái)，安裝在底座上，位于后封頭對(duì)裝裝置旁；筒體升降裝置，安裝在第一側(cè)和第二側(cè)之間。本發(fā)明實(shí)施例提供的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)能夠在對(duì)液化天然氣氣罐進(jìn)行對(duì)裝時(shí)能夠同時(shí)對(duì)前后封頭進(jìn)行對(duì)裝，將現(xiàn)有技術(shù)中的兩次對(duì)裝簡(jiǎn)化為一次對(duì)裝，不再依賴于人工對(duì)裝，降低了對(duì)裝難度以及勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了對(duì)液化天然氣氣罐進(jìn)行對(duì)裝時(shí)的自動(dòng)化程度，從而能夠適用于大批量的流水線生產(chǎn)，繼而提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種氣罐焊前對(duì)裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液化天然氣裝備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣罐焊前對(duì)裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液化天然氣(英文:liquefied natural gas ;簡(jiǎn)稱(chēng):LNG)的主要成分是甲燒,具有節(jié)約儲(chǔ)運(yùn)空間，熱值大、性能高特點(diǎn)，所以得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，液化天然氣氣罐是儲(chǔ)存、運(yùn)輸液化天然氣的專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品，其對(duì)受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運(yùn)行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件有著嚴(yán)格的質(zhì)量要求。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，液化天然氣氣罐焊前對(duì)裝采用以下方式:采用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將筒體定位并翻轉(zhuǎn)到垂直位，再使用吊裝設(shè)備將封頭從上落下，與筒體對(duì)裝，一側(cè)裝好并點(diǎn)焊后，再翻轉(zhuǎn)到另一側(cè)進(jìn)行對(duì)裝。這種方式采用兩次對(duì)裝，并且過(guò)于依賴人工對(duì)裝，對(duì)裝難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，且工作效率和自動(dòng)化程度均較低，不能適應(yīng)大批量的流水線生產(chǎn)。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)中液化天然氣氣罐的對(duì)裝方式存在由于采用兩次對(duì)裝，以及過(guò)于依賴人工對(duì)裝的手段導(dǎo)致工作效率低下的技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中液化天然氣氣罐的對(duì)裝方式存在由于采用兩次對(duì)裝，以及過(guò)于依賴人工對(duì)裝的手段導(dǎo)致工作效率低下的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，包括:
[0008]底座；
[0009]前封頭對(duì)裝裝置，安裝在所述底座的第一側(cè)；
[0010]前封頭穿線臺(tái)，安裝在所述底座上，位于所述前封頭對(duì)裝裝置旁；
[0011]后封頭對(duì)裝裝置，安裝在所述底座的第二側(cè)，所述第二側(cè)和所述第一側(cè)為所述底座上相對(duì)的兩側(cè)；
[0012]后封頭安裝臺(tái)，安裝在所述底座上，位于所述后封頭對(duì)裝裝置旁；
[0013]筒體升降裝置，安裝在所述第一側(cè)和所述第二側(cè)之間。
[0014]可選地，所述前封頭對(duì)裝裝置包括:
[0015]絲桿移動(dòng)裝置，安裝在所述底座上，所述絲桿移動(dòng)裝置包括絲桿導(dǎo)軌副、第一電機(jī)和聯(lián)軸器；
[0016]滑動(dòng)座，安裝在所述絲桿導(dǎo)軌副的滑塊上；
[0017]定位夾緊裝置，安裝在所述滑動(dòng)座上；
[0018]鎖緊裝置，安裝在所述滑動(dòng)座上。
[0019]可選地，所述定位夾緊裝置包括:
[0020]卡盤(pán)安裝座，安裝在所述滑動(dòng)座上；
[0021 ]自定心卡盤(pán)，安裝在所述卡盤(pán)安裝座上；
[0022]定位環(huán)，位于所述自定心卡盤(pán)的中間，安裝在所述卡盤(pán)安裝座上。
[0023]可選地，所述鎖緊裝置安裝在所述卡盤(pán)安裝座的尾部。
[0024]可選地，所述筒體升降裝置包括:
[0025]安裝底架，安裝在所述底座上；
[0026]第二電機(jī)，安裝在所述安裝底架上，所述第二電機(jī)為雙軸電機(jī)；
[0027]兩個(gè)絲桿升降機(jī)，分別通過(guò)聯(lián)軸器與所述第二電機(jī)相連；
[0028]兩個(gè)滾輪平衡架，分別設(shè)置于所述兩個(gè)絲桿升降機(jī)的上部；
[0029]兩個(gè)支撐架，分別設(shè)置于所述兩個(gè)絲桿升降機(jī)的外部。
[0030]可選地，所述前封頭穿線臺(tái)包括:
[0031]箱體；
[0032]滾輪，設(shè)置于所述箱體下部。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0034]由于采用了前封頭對(duì)裝裝置、前封頭穿線臺(tái)、后封頭對(duì)裝裝置、后封頭安裝臺(tái)和筒體升降裝置的技術(shù)方案，能夠在對(duì)液化天然氣氣罐進(jìn)行對(duì)裝時(shí)能夠同時(shí)對(duì)前后封頭進(jìn)行對(duì)裝，將現(xiàn)有技術(shù)中的兩次對(duì)裝簡(jiǎn)化為一次對(duì)裝，不再依賴于人工對(duì)裝，降低了對(duì)裝難度以及勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了對(duì)液化天然氣氣罐進(jìn)行對(duì)裝時(shí)的自動(dòng)化程度，從而能夠適用于大批量的流水線生產(chǎn)，繼而提高了工作效率。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0036]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)的主視圖；
[0037]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的絲桿移動(dòng)裝置的主視圖；
[0038]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位夾緊裝置的主視圖；
[0039]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的前封頭穿線臺(tái)的主視圖；
[0040]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒體升降裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中液化天然氣氣罐的對(duì)裝方式存在由于采用兩次對(duì)裝，以及過(guò)于依賴人工對(duì)裝的手段導(dǎo)致工作效率低下的技術(shù)問(wèn)題。
[0042]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0043]請(qǐng)參考圖1，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)的結(jié)構(gòu)立體圖，如圖1所示，該氣罐焊前對(duì)裝機(jī)包括:
[0044]底座101 ;
[0045]前封頭對(duì)裝裝置102，安裝在底座101的第一側(cè)，前封頭對(duì)裝裝置102作為液化天然氣氣罐的前封頭的對(duì)裝動(dòng)力裝置；
[0046]前封頭穿線臺(tái)103，安裝在底座101上，位于前封頭對(duì)裝裝置102旁，前封頭穿線臺(tái)103用于承載液化天然氣氣罐的前封頭；
[0047]后封頭對(duì)裝裝置104，安裝在底座101的第二側(cè)，第二側(cè)和第一側(cè)為底座101上相對(duì)的兩側(cè)，后封頭對(duì)裝裝置104作為液化天然氣氣罐的后封頭的對(duì)裝動(dòng)力裝置；
[0048]后封頭安裝臺(tái)105，安裝在底座101上，位于后封頭對(duì)裝裝置104旁，后封頭穿線臺(tái)105用于承載液化天然氣氣罐的后封頭；
[0049]筒體升降裝置106，安裝在第一側(cè)和第二側(cè)之間。
[0050]通過(guò)上述部分可以看出，由于采用了前封頭對(duì)裝裝置、前封頭穿線臺(tái)、后封頭對(duì)裝裝置、后封頭安裝臺(tái)和筒體升降裝置的技術(shù)方案，能夠在對(duì)液化天然氣氣罐進(jìn)行對(duì)裝時(shí)能夠同時(shí)對(duì)前后封頭進(jìn)行對(duì)裝，將現(xiàn)有技術(shù)中的兩次對(duì)裝簡(jiǎn)化為一次對(duì)裝，不再依賴于人工對(duì)裝，降低了對(duì)裝難度以及勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了對(duì)液化天然氣氣罐進(jìn)行對(duì)裝時(shí)的自動(dòng)化程度，從而能夠適用于大批量的流水線生產(chǎn)，繼而提高了工作效率。
[0051]在具體實(shí)施過(guò)程中，請(qǐng)參考圖2，圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)的主視圖，如圖2所示，該前封頭對(duì)裝裝置102包括:
[0052]絲桿移動(dòng)裝置1021，安裝在底座101上，絲桿移動(dòng)裝置1021包括絲桿移動(dòng)副10211和第一電機(jī)10212 ；
[0053]滑動(dòng)座1022，安裝在絲桿導(dǎo)軌副的滑塊上；
[0054]定位夾緊裝置1023，安裝在滑動(dòng)座1022上；
[0055]鎖緊裝置1024，安裝在滑動(dòng)座1022上。
[0056]請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的絲桿移動(dòng)裝置的主視圖，如圖3所示，該絲桿移動(dòng)裝置1021包括:
[0057]絲桿導(dǎo)軌副10211，安裝在底座101上；
[0058]第一電機(jī)10212，通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿導(dǎo)軌副10211相連。
[0059]在具體實(shí)施過(guò)程中，請(qǐng)參考圖4，圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的定位夾緊裝置的主視圖，定位夾緊裝置1023包括:
[0060]卡盤(pán)安裝座10231，安裝在滑動(dòng)座1022上；
[0061]自定心卡盤(pán)10232，安裝在卡盤(pán)安裝座10231上；
[0062]定位環(huán)10233，位于自定心卡盤(pán)10232的中間，安裝在卡盤(pán)安裝座10231上。
[0063]在本實(shí)施例中，自定心卡盤(pán)10232具體為四爪自定心卡盤(pán)，當(dāng)然，通過(guò)本實(shí)施例的介紹，本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際情況，將自定心卡盤(pán)設(shè)置為其他合適的結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際情況的需求，在此就不再贅述了。
[0064]在具體實(shí)施過(guò)程中，請(qǐng)繼續(xù)參考圖4，鎖緊裝置1024安裝在卡盤(pán)安裝座10231的尾部，在本實(shí)施例中，鎖緊裝置1024抱住卡盤(pán)安裝座10231向尾部伸出的軸，可以在任意角度鎖住自定心卡盤(pán)10232。鎖緊裝置1024存在許多不同的結(jié)構(gòu)，通過(guò)本實(shí)施例的介紹，本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際情況，將鎖緊裝置設(shè)置為其他合適的結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際情況的需求，在此就不再贅述了。
[0065]在本實(shí)施例中，后封頭對(duì)裝裝置104與前封頭對(duì)裝裝置102的結(jié)構(gòu)一致，安裝在底座101上與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，與前封頭對(duì)裝裝置102成對(duì)稱(chēng)布置即可，在前已經(jīng)詳細(xì)介紹了前封頭對(duì)裝裝置102的具體結(jié)構(gòu)，在此就不再贅述了。
[0066]在具體實(shí)施過(guò)程中，請(qǐng)參考圖5，圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的前封頭穿線臺(tái)的主視圖，如圖5所示，前封頭穿線臺(tái)103包括:
[0067]箱體1031 ；
[0068]滾輪1032，設(shè)置于箱體1031下部。
[0069]后封頭安裝臺(tái)105與前封頭103的結(jié)構(gòu)類(lèi)似，均包括箱體和滾輪，作為輔助工裝布置后封頭對(duì)裝裝置104的旁邊。
[0070]在具體實(shí)施過(guò)程中，請(qǐng)參考圖6，圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的筒體升降裝置的主視圖，如圖6所示，筒體升降裝置106包括:
[0071]安裝底架1061，安裝在底座101上；
[0072]第二電機(jī)1062，安裝在安裝底架1061上，第二電機(jī)1062為雙軸電機(jī)；
[0073]絲桿升降機(jī)10631和絲桿升降機(jī)10632，分別通過(guò)聯(lián)軸器與第二電機(jī)1062相連；
[0074]滾輪平衡架10641和滾輪平衡架10642，分別設(shè)置于絲桿升降機(jī)10631和絲桿升降機(jī)10632的上部；
[0075]支撐架10651和支撐架10652，分別設(shè)置于絲桿升降機(jī)10631和絲桿升降機(jī)10632的外部。
[0076]上述部分介紹了本發(fā)明實(shí)施例提供的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，在接下來(lái)的部分中，將介紹通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例提供的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)對(duì)液化天然氣氣罐進(jìn)行對(duì)裝的具體過(guò)程。
[0077]請(qǐng)同時(shí)參考圖1-圖6，首先，將液化天然氣氣罐的前封頭擱置在前封頭穿線臺(tái)103上進(jìn)行穿線，具體來(lái)講，即將前封頭擱置在前封頭穿線臺(tái)前封頭穿線臺(tái)上，將液位計(jì)電纜線從前封頭防空管嘴穿入，從集管頭端面穿出；
[0078]接著，將液化天然氣氣罐的前封頭和將液化天然氣氣罐的前封頭分別裝入前封頭對(duì)裝裝置102和后封頭對(duì)裝裝置104上的自定心卡盤(pán)上，并且通過(guò)定位環(huán)和自定心卡盤(pán)的卡爪進(jìn)行定位和夾緊；
[0079]然后，將液化天然氣氣罐的筒體安放到筒體升降裝置106的支撐架10651和支撐架10652上，具體來(lái)講，可以從流水線上筒體將撥到筒體升降裝置106上的支撐架10651和支撐架10652上，并控制筒體升降裝置使?jié)L輪平衡架接觸筒體并將其抬升到對(duì)裝高度；
[0080]然后，轉(zhuǎn)動(dòng)自定心卡盤(pán)，調(diào)整對(duì)裝象限要求，使用鎖緊裝置將卡盤(pán)鎖緊，同時(shí)控制前后封頭對(duì)裝裝置與筒體進(jìn)行對(duì)裝；
[0081]最后，對(duì)裝完畢后，點(diǎn)焊氣--?如后封頭和筒體，點(diǎn)焊完畢后，松開(kāi)自定心卡盤(pán)的卡爪，控制前后封頭對(duì)裝裝置與氣罐脫離并回歸初始位置，控制筒體升降裝置回歸初始位置，同時(shí)將氣罐擱置到支撐架上，將氣罐從裝置上取走，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
[0082]上述本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0083]由于采用了前封頭對(duì)裝裝置、前封頭穿線臺(tái)、后封頭對(duì)裝裝置、后封頭安裝臺(tái)和筒體升降裝置的技術(shù)方案，能夠在對(duì)液化天然氣氣罐進(jìn)行對(duì)裝時(shí)能夠同時(shí)對(duì)前后封頭進(jìn)行對(duì)裝，將現(xiàn)有技術(shù)中的兩次對(duì)裝簡(jiǎn)化為一次對(duì)裝，不再依賴于人工對(duì)裝，降低了對(duì)裝難度以及勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了對(duì)液化天然氣氣罐進(jìn)行對(duì)裝時(shí)的自動(dòng)化程度，從而能夠適用于大批量的流水線生產(chǎn)，繼而提高了工作效率。
[0084]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，其特征在于，包括: 底座； 前封頭對(duì)裝裝置，安裝在所述底座的第一側(cè)； 前封頭穿線臺(tái)，安裝在所述底座上，位于所述前封頭對(duì)裝裝置旁； 后封頭對(duì)裝裝置，安裝在所述底座的第二側(cè)，所述第二側(cè)和所述第一側(cè)為所述底座上相對(duì)的兩側(cè)； 后封頭安裝臺(tái)，安裝在所述底座上，位于所述后封頭對(duì)裝裝置旁； 筒體升降裝置，安裝在所述第一側(cè)和所述第二側(cè)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，其特征在于，所述前封頭對(duì)裝裝置包括: 絲桿移動(dòng)裝置，安裝在所述底座上，所述絲桿移動(dòng)裝置包括絲桿導(dǎo)軌副、第一電機(jī)和聯(lián)軸器； 滑動(dòng)座，安裝在所述絲桿導(dǎo)軌副的滑塊上； 定位夾緊裝置，安裝在所述滑動(dòng)座上； 鎖緊裝置，安裝在所述滑動(dòng)座上。
3.如權(quán)利要求2所述的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，其特征在于，所述定位夾緊裝置包括: 卡盤(pán)安裝座，安裝在所述滑動(dòng)座上； 自定心卡盤(pán)，安裝在所述卡盤(pán)安裝座上； 定位環(huán)，位于所述自定心卡盤(pán)的中間，安裝在所述卡盤(pán)安裝座上。
4.如權(quán)利要求3所述的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，其特征在于，所述鎖緊裝置安裝在所述卡盤(pán)安裝座的尾部。
5.如權(quán)利要求1所述的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，其特征在于，所述筒體升降裝置包括: 安裝底架，安裝在所述底座上； 第二電機(jī)，安裝在所述安裝底架上，所述第二電機(jī)為雙軸電機(jī)； 兩個(gè)絲桿升降機(jī)，分別通過(guò)聯(lián)軸器與所述第二電機(jī)相連； 兩個(gè)滾輪平衡架，分別設(shè)置于所述兩個(gè)絲桿升降機(jī)的上部； 兩個(gè)支撐架，分別設(shè)置于所述兩個(gè)絲桿升降機(jī)的外部。
6.如權(quán)利要求1所述的氣罐焊前對(duì)裝機(jī)，其特征在于，所述前封頭穿線臺(tái)包括: 箱體； 滾輪，設(shè)置于所述箱體下部。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK104227297SQ201410446112
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】顏文星, 楊飛 申請(qǐng)人:湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司