一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，包括支承座(9)，所述的支承座(9)上設(shè)有支承轉(zhuǎn)軸(2)，在支承轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)有與其緊固的翻轉(zhuǎn)支架(3)，所述的翻轉(zhuǎn)支架(3)由液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。采用上述技術(shù)方案，極大地方便了質(zhì)檢人員對鋼坯底面質(zhì)量的檢查，便于發(fā)現(xiàn)鋼坯底面缺陷，及時(shí)修磨處理，減少由于鋼坯底面缺陷造成的軋制廢品，提高了入爐鋼坯的合格率，從而提高了軋制生產(chǎn)的成材率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及軋鋼生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]成材率是衡量軋制生產(chǎn)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。連鑄坯的表面質(zhì)量會直接影響到軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響到軋制生產(chǎn)的成才率。
[0003]由于連鑄坯表面缺陷主要集中在底面，不便于質(zhì)檢人員檢查，導(dǎo)致很多不合格鋼坯進(jìn)入軋鋼生產(chǎn)線進(jìn)行軋制，大大降低了軋制生產(chǎn)的成材率，這就造成的生產(chǎn)組織的極大浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，其目的是便于對鋼坯底面進(jìn)行質(zhì)量檢查。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，包括支承座，所述的支承座上設(shè)有支承轉(zhuǎn)軸，在支承轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與其緊固的翻轉(zhuǎn)支架，所述的翻轉(zhuǎn)支架由液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
[0007]所述的支承座為四件，分別為第一至第四支承座；所述的支承轉(zhuǎn)軸為三件；分別為第一至第三支承轉(zhuǎn)軸；所述的翻轉(zhuǎn)支架為三件，分別為第一至第三翻轉(zhuǎn)支架；所述的第一至第三翻轉(zhuǎn)支架分別相應(yīng)地安裝在第一至第三支承轉(zhuǎn)軸上；所述的第二支承軸安裝在第二支承座和第三支承座上；所述的第一支承軸的一端安裝在第一支承座上，另一端通過聯(lián)軸器與第二支承軸的一端緊固連接；所述的第三支承軸的一端安裝在第四支承座上，另一端通過聯(lián)軸器與第二支承軸的另一端緊固連接。
[0008]所述的第二翻轉(zhuǎn)支架上設(shè)有連接耳軸；所述的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有液壓缸和液壓缸支架；所述的液壓缸與液壓缸支架采用鉸接連接；所述的連接耳軸與所述的液壓缸的活塞桿采用鉸接連接。
[0009]所述的液壓缸支架固定在液壓缸底座上。
[0010]所述的翻轉(zhuǎn)支架為“L”形的支架結(jié)構(gòu)，所述的“L”的兩端均通過限位支架支撐。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，極大地方便了質(zhì)檢人員對鋼坯底面質(zhì)量的檢查，便于發(fā)現(xiàn)鋼坯底面缺陷，及時(shí)修磨處理，減少由于鋼坯底面缺陷造成的軋制廢品，提高了入爐鋼坯的合格率，從而提高了軋制生產(chǎn)的成材率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記如下:
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。
[0015]其中，1、聯(lián)軸器，2、支承轉(zhuǎn)軸，3、翻轉(zhuǎn)支架，4、連接耳軸，5、限位支架，6、液壓缸，7、液壓缸支架，8、液壓缸底座，9、支承座。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0017]如圖1、圖2所示結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，特別是涉及檢查連鑄坯底面缺陷的一種裝置。包括支承座9。
[0018]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)便于對鋼坯底面進(jìn)行質(zhì)量檢查的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0019]如圖1、圖2所示，本發(fā)明中的支承座9上設(shè)有支承轉(zhuǎn)軸2，在支承轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有與其緊固的翻轉(zhuǎn)支架3，所述的翻轉(zhuǎn)支架3由液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
[0020]將行車吊運(yùn)來的鋼坯組放在L形翻轉(zhuǎn)支架3上，通過液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動翻轉(zhuǎn)支架3旋轉(zhuǎn)90°后，由限位支架5支撐，實(shí)現(xiàn)鋼坯翻轉(zhuǎn)。鋼坯翻轉(zhuǎn)90°后，便于質(zhì)檢人員對鋼坯底面進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼坯底面缺陷，將不合格產(chǎn)品及時(shí)判廢或做修磨處理，極大地減少由于鋼坯底面缺陷造成的軋制廢品。
[0021]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0022]所述的支承座9為四件，分別為第一至第四支承座；所述的支承轉(zhuǎn)軸2為三件；分別為第一至第三支承轉(zhuǎn)軸；所述的翻轉(zhuǎn)支架3為三件，分別為第一至第三翻轉(zhuǎn)支架；所述的第一至第三翻轉(zhuǎn)支架分別相應(yīng)地安裝在第一至第三支承轉(zhuǎn)軸上；所述的第二支承軸安裝在第二支承座和第三支承座上；所述的第一支承軸的一端安裝在第一支承座上，另一端通過聯(lián)軸器I與第二支承軸的一端緊固連接；所述的第三支承軸的一端安裝在第四支承座上，另一端通過聯(lián)軸器I與第二支承軸的另一端緊固連接。
[0023]由行車吊裝鋼坯組，并排放在翻轉(zhuǎn)支架3上；翻轉(zhuǎn)支架3使用平鍵定位，再與支承轉(zhuǎn)軸2焊接，保證了三個(gè)翻轉(zhuǎn)支架3上表面的水平一致，使其均勻受力。
[0024]所述的第二翻轉(zhuǎn)支架上設(shè)有連接耳軸4 ;所述的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有液壓缸6和液壓缸支架7 ;所述的液壓缸6與液壓缸支架7采用鉸接連接；所述的連接耳軸4與所述的液壓缸6的活塞桿采用鉸接連接。
[0025]液壓缸6驅(qū)動，帶動翻轉(zhuǎn)支架3，實(shí)現(xiàn)鋼坯翻轉(zhuǎn)運(yùn)動。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，液壓缸6進(jìn)油，推動連接耳軸4運(yùn)動，從而帶動支承轉(zhuǎn)軸2和翻轉(zhuǎn)支架3旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼坯翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，在翻轉(zhuǎn)90°的位置，由限位支架5限位保護(hù)；完成翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，液壓缸6回油，實(shí)現(xiàn)設(shè)備復(fù)位。
[0026]所述的液壓缸支架7固定在液壓缸底座8上。
[0027]所述的翻轉(zhuǎn)支架3為“L”形的支架結(jié)構(gòu)，所述的“L”的兩端均通過限位支架5支撐。翻轉(zhuǎn)支架3設(shè)計(jì)為L形，由液壓缸6推動，實(shí)現(xiàn)多支鋼坯同時(shí)翻轉(zhuǎn)90° ;翻轉(zhuǎn)支架采用框架型式，通過鍵與傳動軸連接固定。采用“L”形的結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼坯未翻轉(zhuǎn)時(shí)，由“L”形的一個(gè)臂支撐；鋼坯翻轉(zhuǎn)90°以后，由“L”形的另一個(gè)臂支撐。
[0028]為減少吊裝對翻轉(zhuǎn)支架3的沖擊，在翻轉(zhuǎn)支架3端頭都設(shè)置了限位支架5，這也增加了結(jié)構(gòu)整體運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0029]上述結(jié)構(gòu)通過對鋼坯翻轉(zhuǎn)，極大地方便了質(zhì)檢人員對鋼坯底面質(zhì)量的檢查，提高了入爐鋼坯的合格率，從而提高了軋制生產(chǎn)的成材率，降低了生產(chǎn)成本。
[0030]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，包括支承座(9)，其特征在于:所述的支承座(9)上設(shè)有支承轉(zhuǎn)軸(2)，在支承轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)有與其緊固的翻轉(zhuǎn)支架(3)，所述的翻轉(zhuǎn)支架(3)由液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的支承座(9)為四件，分別為第一至第四支承座；所述的支承轉(zhuǎn)軸(2)為三件；分別為第一至第三支承轉(zhuǎn)軸；所述的翻轉(zhuǎn)支架(3)為三件，分別為第一至第三翻轉(zhuǎn)支架；所述的第一至第三翻轉(zhuǎn)支架分別相應(yīng)地安裝在第一至第三支承轉(zhuǎn)軸上；所述的第二支承軸安裝在第二支承座和第三支承座上；所述的第一支承軸的一端安裝在第一支承座上，另一端通過聯(lián)軸器(I)與第二支承軸的一端緊固連接；所述的第三支承軸的一端安裝在第四支承座上，另一端通過聯(lián)軸器(I)與第二支承軸的另一端緊固連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的第二翻轉(zhuǎn)支架上設(shè)有連接耳軸(4);所述的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有液壓缸(6)和液壓缸支架(7);所述的液壓缸(6)與液壓缸支架(7)采用鉸接連接；所述的連接耳軸(4)與所述的液壓缸￠)的活塞桿采用鉸接連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的液壓缸支架(7)固定在液壓缸底座(8)上。
5.按照權(quán)利要求1所述的鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)支架(3)為“L”形的支架結(jié)構(gòu)，所述的“L”的兩端均通過限位支架(5)支撐。
【文檔編號】B21B39/32GK104174665SQ201410452752
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】葛麗敏, 王金秀, 熊代明, 李志峰 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司