一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道；所述冷卻介質(zhì)通道一端分布在鉆頭柄部的末端，另一端分布在鉆頭刃部的內(nèi)部；在所述鉆頭刃部軸向表面上開(kāi)設(shè)有向鉆頭刃部?jī)?nèi)部、并往遠(yuǎn)離鉆頭刃部端面延伸的冷卻孔；所述冷卻孔與冷卻介質(zhì)通道相貫通。本發(fā)明具有的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、實(shí)用性強(qiáng)，當(dāng)鉆頭在進(jìn)行加工時(shí)，盡管加工過(guò)程中摩擦力大熱量生成多，可以將冷卻介質(zhì)順利地輸送到高溫加工部位，能夠使鉆頭得到充分冷卻，高溫加工中鉆頭在其溫度大幅降低后可確保切削效果好、加工持續(xù)高效，同時(shí)延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，節(jié)約鉆頭本身材料成本。
【專利說(shuō)明】一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，屬于機(jī)械刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金鉆頭刀具，傳統(tǒng)的工藝是在實(shí)心的圓棒上進(jìn)行開(kāi)刃處理；鉆頭在進(jìn)行加工時(shí)，由于鉆頭需要高速旋轉(zhuǎn)，且加工的材料硬度也比較高，故在加工過(guò)程中由于摩擦力的作用會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。硬質(zhì)合金具有良好的導(dǎo)熱性，產(chǎn)生的熱量會(huì)迅速傳遞到硬質(zhì)合金鉆頭刀具上；然而溫度達(dá)到一定值時(shí)，硬質(zhì)合金的性能則會(huì)急劇下降，從而直接影響鉆頭的切削效果和使用壽命。
[0003]現(xiàn)在技術(shù)中，鉆頭在進(jìn)行加工時(shí)，一般采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質(zhì)進(jìn)行鉆頭冷卻；但是由于鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)和加工材料切屑的堆積，冷卻介質(zhì)則往往無(wú)法順利進(jìn)入到加工部位對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻，無(wú)法真正地實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)冷卻鉆頭的效果，不利于加工的持續(xù)進(jìn)行，同時(shí)仍就影響鉆頭的切削效果和使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金鉆頭刀具，特別適用于加工過(guò)程中摩擦力大熱量生成多而需及時(shí)冷卻鉆頭降低溫度的情形。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、實(shí)用性強(qiáng)的一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，當(dāng)鉆頭在進(jìn)行加工時(shí)，盡管加工過(guò)程中摩擦力大熱量生成多，都能夠使鉆頭得到充分的冷卻，高溫加工中鉆頭在其溫度大幅降低后可確保切削效果好、加工持續(xù)高效，同時(shí)延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道；所述冷卻介質(zhì)通道一端分布在鉆頭柄部的末端，另一端分布在鉆頭刃部的內(nèi)部；在所述鉆頭刃部軸向表面上開(kāi)設(shè)有向鉆頭刃部?jī)?nèi)部、并往遠(yuǎn)離鉆頭刃部端面延伸的冷卻孔；所述冷卻孔與冷卻介質(zhì)通道相貫通。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻介質(zhì)通道為I個(gè)，設(shè)置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內(nèi)部中心軸線處。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻介質(zhì)通道的徑向截面為圓柱形。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述分布在鉆頭刃部?jī)?nèi)部的冷卻介質(zhì)通道端頭距離鉆頭刃部端面的長(zhǎng)度為鉆頭刃部軸長(zhǎng)的五分之一。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻孔以冷卻介質(zhì)通道為中心呈發(fā)射狀均勻分布；所述冷卻孔徑向尺寸小于冷卻介質(zhì)通道徑向尺寸。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻孔中心軸線與冷卻介質(zhì)通道中心軸線的相交夾角為銳度。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述銳角為60度。
[0013]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻孔為6個(gè)。
[0014]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻孔的徑向截面為圓柱形。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
1、通過(guò)在鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道，以及與冷卻介質(zhì)通道相貫通的冷卻孔，在鉆頭進(jìn)行加工時(shí)，可以將冷卻介質(zhì)順利地輸送到高溫加工部位，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現(xiàn)出好的切削效果、加工過(guò)程持續(xù)高效，鉆頭使用壽命延長(zhǎng)。
[0016]2、所述冷卻孔開(kāi)設(shè)在鉆頭刃部軸向表面上、同時(shí)向鉆頭刃部?jī)?nèi)部并往遠(yuǎn)離鉆頭刃部端面延伸，而冷卻介質(zhì)通道一端分布在鉆頭柄部的末端，另一端分布在鉆頭刃部的內(nèi)部，這樣的設(shè)置方式可以很好的避免冷卻介質(zhì)的受堵現(xiàn)象發(fā)生，從而確保有效持續(xù)降溫。
[0017]3、所述徑向截面為圓柱形的冷卻介質(zhì)通道設(shè)置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內(nèi)部中心軸線處，6個(gè)冷卻孔則以冷卻介質(zhì)通道為中心呈發(fā)射狀均勻分布，可以實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)的全方位輸送，使鉆頭表面均勻全面降溫，冷卻效果好，保證切削效果好。
[0018]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具的正視結(jié)構(gòu)剖示圖；
圖3為本發(fā)明一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖2及圖3所示，一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部I和鉆頭柄部2，在所述鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的一致的內(nèi)部中心軸線處設(shè)置有I個(gè)冷卻介質(zhì)通道3 ;所述冷卻介質(zhì)通道3 —端分布在鉆頭柄部2的末端，另一端分布在鉆頭刃部I的內(nèi)部；所述分布在鉆頭刃部I內(nèi)部的冷卻介質(zhì)通道3端頭距離鉆頭刃部I端面11的長(zhǎng)度為鉆頭刃部I軸長(zhǎng)的五分之一。所述冷卻介質(zhì)通道3的徑向截面為圓柱形。
[0022]同時(shí)，在所述鉆頭刃部I軸向表面上開(kāi)設(shè)有向鉆頭刃部I內(nèi)部、并往遠(yuǎn)離鉆頭刃部I端面11延伸的冷卻孔4 ;所述冷卻孔4與冷卻介質(zhì)通道3相貫通，所述冷卻孔4徑向尺寸小于冷卻介質(zhì)通道3徑向尺寸。所述冷卻孔4以冷卻介質(zhì)通道3為中心呈發(fā)射狀均勻分布有6個(gè)；所述冷卻孔4中心軸線與冷卻介質(zhì)通道3中心軸線的相交夾角為銳度α，所述銳角α為60度；所述冷卻孔4的徑向截面也為圓柱形。
[0023]本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程為:先制作出具有中心軸線一致的鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的硬質(zhì)合金鉆頭刀具；然后選擇合適的工裝治具進(jìn)行冷卻介質(zhì)通道3和冷卻孔4的開(kāi)孔制作，開(kāi)孔制作需在刀具燒結(jié)致密化之前進(jìn)行，這樣可大大降低制作難度和所用工裝治具的損耗；待制作完成后，經(jīng)過(guò)燒結(jié)致密化即可。
[0024]本發(fā)明通過(guò)在鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道3，以及與冷卻介質(zhì)通道3相貫通的冷卻孔4，在鉆頭進(jìn)行加工使用時(shí)，可以將冷卻介質(zhì)順利地輸送到高溫加工部位，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現(xiàn)出好的切削效果、加工過(guò)程持續(xù)高效，可大大提升鉆頭的使用壽命和切削效率，同時(shí)還節(jié)約了鉆頭本身材料的成本。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，其特征在于:在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道；所述冷卻介質(zhì)通道一端分布在鉆頭柄部的末端，另一端分布在鉆頭刃部的內(nèi)部； 在所述鉆頭刃部軸向表面上開(kāi)設(shè)有向鉆頭刃部?jī)?nèi)部、并往遠(yuǎn)離鉆頭刃部端面延伸的冷卻孔；所述冷卻孔與冷卻介質(zhì)通道相貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)通道為I個(gè)，設(shè)置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內(nèi)部中心軸線處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)通道的徑向截面為圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述分布在鉆頭刃部?jī)?nèi)部的冷卻介質(zhì)通道端頭距離鉆頭刃部端面的長(zhǎng)度為鉆頭刃部軸長(zhǎng)的五分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻孔以冷卻介質(zhì)通道為中心呈發(fā)射狀均勻分布；所述冷卻孔徑向尺寸小于冷卻介質(zhì)通道徑向尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻孔中心軸線與冷卻介質(zhì)通道中心軸線的相交夾角為銳度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述銳角為60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻孔為6個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻孔的徑向截面為圓柱形。
【文檔編號(hào)】B23B51/06GK104259529SQ201410455779
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】劉冰峰 申請(qǐng)人:昆山長(zhǎng)鷹硬質(zhì)合金有限公司