排刀車床雙聯(lián)刀座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種排刀車床雙聯(lián)刀座，包括有“T”字形的刀座主體、刀板壓塊、左刀柄座、右刀柄座、刀柄座壓塊以及調節(jié)板，本發(fā)明的雙聯(lián)刀座采用成熟的燕尾導軌結構，寬導向布局，雙螺釘拉釘自鎖機構，背壓式消隙結構，在保證刀座整體結構剛度和位置保持性的基礎上，有效地解決了刀具在加工中無法調整高度問題，較大的調整范圍(±5mm)和精確的定位大大地提高了刀座的使用范圍，拓寬了加工工藝的實施手段，同時雙聯(lián)并排刀具設計，有效地解決了因增加調整機構帶來的刀座機構體積變大從而使刀座可利用空間縮小問題，在相同的空間內刀具數(shù)量并不會減少，從而保證加工工藝的正常進行。
【專利說明】排刀車床雙聯(lián)刀座

【技術領域】
[0001〕 本發(fā)明屬于機床設備【技術領域】，涉及一種排刀車床雙聯(lián)刀座。

【背景技術】
[0002]目前排刀車床放入刀座是固定形式，車刀夾持后，刀具與主軸的高度方向就會固定保持不變，然而在實際生產過程中，由于機床本身零件的加工裝配存在誤差，往往很難保證刀具與主軸的相對位置(高度方向)；同時隨著機床的使用，刀具與主軸的相對位置也會產生變化，嚴重影響加工精度。因此，在加工生產過程中隨著加工工藝的調整，需要刀具能在高度方向做輕微調整時，固定形式的刀座就很難滿足要求，影響加工工藝手段的實現(xiàn)。面對上述問題，通常情況下，操作者會在固定式刀座的刀柄下部墊鐵皮或者銅皮來臨時調整刀具高度，這種方法由于所墊材料厚度是一定的也很難調整到理想高度。目前市場上出現(xiàn)了一些可以調整高度的刀座，經長期的使用發(fā)現(xiàn)其存在調整復雜、結構笨重、剛度下降等問題，很難得到廣泛應用，不被行業(yè)市場接受。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是提供一種排刀車床雙聯(lián)刀座，解決現(xiàn)有的排刀車床采用的可調整高度的刀座調整復雜、結構笨重以及剛度不足的缺陷。
[0004]為了完成本發(fā)明所要解決的技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是，一種排刀車床雙聯(lián)刀座，包括有“I'”字形的刀座主體、刀板壓塊、左刀柄座、右刀柄座、刀柄座壓塊以及調節(jié)板，刀座主體通過底部的第一燕尾槽安裝在刀板的燕尾導軌上，刀座主體后部通過刀板壓塊緊固，刀座主體的左右兩側分別設置有沿豎直方向的第二燕尾槽，左刀柄座和右刀柄座分別通過其內側的燕尾導軌安裝在第二燕尾槽中，左刀柄座和右刀柄座后部通過刀柄座壓塊與刀座主體后部緊固，所述左刀柄座和右刀柄座外側分別設置有刀柄卡槽，車刀安裝在刀柄卡槽中通過螺釘緊固，調節(jié)板設置在刀座主體上部，調節(jié)板左右兩側設置有調節(jié)螺釘分別與左刀柄座和右刀柄座連接并對其上下位置進行調節(jié)，調節(jié)板左右兩側還設置有相應的止推螺釘分別頂在左刀柄座和右刀柄座上將其緊固。
[0005]本發(fā)明的特征還在于，左刀柄座和右刀柄座被壓緊后，刀柄座壓塊與刀座主體之間留有一定間隙。
[0006]止推螺釘上套設有鎖緊螺母。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
[0008]1)本發(fā)明的雙聯(lián)刀座采用成熟的燕尾導軌結構，寬導向布局，雙螺釘拉釘自鎖機構，背壓式消隙結構，在保證刀座整體結構剛度和位置保持性的基礎上，有效地解決了刀具在加工中無法調整高度問題，較大的調整范圍和精確的定位大大地提高了刀座的使用范圍，拓寬了加工工藝的實施手段。
[0009]2)本發(fā)明雙聯(lián)并排刀具設計，有效地解決了因增加調整機構帶來的刀座機構體積變大從而使刀座可利用空間縮小問題，在相同的空間內刀具數(shù)量并不會減少，從而保證加工工藝的正常進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的后部整體結構示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的底部整體結構示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明在機床上的安裝結構示意圖
[0013]圖4是本發(fā)明的刀座主體結構示意圖；
[0014]圖5是本發(fā)明的刀板壓塊結構示意圖；
[0015]圖6是本發(fā)明的刀柄座壓塊結構示意圖；
[0016]圖7是本發(fā)明的刀柄座結構示意圖；
[0017]圖8是本發(fā)明的調節(jié)板結構示意圖。
[0018]圖中，1.刀座王體，2.刀板壓塊，3.左刀柄座，4.右刀柄座，5.刀柄座壓塊，6.調節(jié)板，7.第一燕尾槽，8.刀板，9.第二燕尾槽，10.刀柄卡槽，11.車刀，12.調節(jié)螺釘，13.止推螺釘，14.鎖緊螺母。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0020]本發(fā)明提供一種排刀車床雙聯(lián)刀座，如圖1和圖2所示，包括有“T”字形的刀座主體1、刀板壓塊2、左刀柄座3、右刀柄座4、刀柄座壓塊5以及調節(jié)板6，如圖3所示，刀座主體I通過底部的第一燕尾槽7安裝在刀板8的燕尾導軌上，刀座主體I后部通過刀板壓塊2緊固，刀座主體I的左右兩側分別設置有沿豎直方向的第二燕尾槽9，左刀柄座3和右刀柄座4分別通過其內側的燕尾導軌安裝在第二燕尾槽9中，左刀柄座3和右刀柄座4后部通過刀柄座壓塊5與刀座主體I后部緊固，所述左刀柄座3和右刀柄座4外側分別設置有刀柄卡槽10，車刀11安裝在刀柄卡槽中通過螺釘緊固，調節(jié)板6設置在刀座主體I上部，調節(jié)板6左右兩側設置有調節(jié)螺釘12分別與左刀柄座3和右刀柄座4連接并對其上下位置進行調節(jié)，調節(jié)板6左右兩側還設置有相應的止推螺釘13分別頂在左刀柄座3和右刀柄座4上將其緊固。
[0021]具體實施時，如圖4所示，“T”字形的刀座主體I底部和左右兩側分別設置有第一燕尾槽7和第二燕尾槽9的一部分，安裝時，首先將刀座主體I下部的第一燕尾槽7的一部分卡在刀板8的燕尾導軌一側，刀座主體I后部偏下的位置開有兩個螺栓孔用于安裝刀板壓塊2，兩個螺栓孔上方開有一條橫向的卡槽，如圖5所示，刀板壓塊2下部為第一燕尾槽7的另一部分，中部為螺栓安裝孔，上部設置有一條凸棱，將凸棱卡在刀座主體I后部的卡槽中，下部燕尾槽的另一部分卡在刀板8燕尾導軌的另一側，然后通過螺栓將刀板壓塊2與刀座主體I緊固。刀座主體I偏上的位置開有六個螺栓安裝孔用于安裝刀柄座壓塊5，如圖6所不，刀柄座壓塊5兩側分別為兩條第二燕尾槽9的一部分,刀柄座壓塊5中部設置有相應的六個螺栓孔進行固定，刀柄座壓塊5固定好后與刀座主體I兩側形成完整的兩條第二燕尾槽9，左刀柄座3和右刀柄座4被壓緊后，刀柄座壓塊5與刀座主體I之間留有一定間隙，該間隙作為位置余量能夠使刀柄座壓塊5能夠最大限度將左刀柄座3和右刀柄座4壓緊。如圖7所示，左刀柄座3和右刀柄座4上均設置有燕尾導軌，左刀柄座3和右刀柄座4通過燕尾導軌分別安裝在左右兩側的第二燕尾槽9中。如圖8所示，調節(jié)板6兩側具有向外伸出的凸緣，凸緣上分別設置有兩個用于安裝調節(jié)螺釘12的安裝孔和一個用于安裝止推螺釘13的安裝孔，調節(jié)板6兩側分別通過兩個調節(jié)螺釘12與左刀柄座3和右刀柄座4連接調節(jié)其高度位置，兩個調節(jié)螺釘12之間分別設置有一個止推螺釘13頂在左刀柄座3和右刀柄座4上部將其緊固，止推螺釘13上還套設有鎖緊螺母14，止推螺釘13緊固后通過鎖緊螺母14將其鎖死防止松動。
[0022]在使用過程中，可根據(jù)不同的工藝狀況對左刀柄座3和右刀柄座4的高度分別進行調整，調整時首先松開刀柄座壓塊5、鎖緊螺母14以及止推螺釘13，通過調節(jié)螺釘12將左刀柄座3和右刀柄座4提升或下移，到達使用高度后將刀柄座壓塊5壓緊，隨后將止推螺釘13向下旋緊并通過鎖緊螺母14鎖死。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，上述實施方式和說明書只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種排刀車床雙聯(lián)刀座，其特征在于，包括有“T”字形的刀座主體、刀板壓塊、左刀柄座、右刀柄座、刀柄座壓塊以及調節(jié)板，所述刀座主體通過底部的第一燕尾槽安裝在刀板的燕尾導軌上，刀座主體后部通過刀板壓塊緊固，刀座主體的左右兩側分別設置有沿豎直方向的第二燕尾槽，所述左刀柄座和右刀柄座分別通過其內側的燕尾導軌安裝在第二燕尾槽中，左刀柄座和右刀柄座后部通過刀柄座壓塊與刀座主體后部緊固，左刀柄座和右刀柄座外側分別設置有刀柄卡槽，車刀安裝在刀柄卡槽中通過螺釘緊固，所述調節(jié)板設置在刀座主體上部，調節(jié)板左右兩側設置有調節(jié)螺釘分別與左刀柄座和右刀柄座連接并對其上下位置進行調節(jié)，調節(jié)板左右兩側還設置有相應的止推螺釘分別頂在左刀柄座和右刀柄座上將其緊固。
2.如權利要求1所述的一種排刀車床雙聯(lián)刀座，其特征在于，所述左刀柄座和右刀柄座被壓緊后，刀柄座壓塊與刀座主體之間留有一定間隙。
3.如權利要求2所述的一種排刀車床雙聯(lián)刀座，其特征在于，所述止推螺釘上套設有鎖緊螺母。
【文檔編號】B23B29/24GK104384542SQ201410460666
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】王云富, 范文豹, 楊冰, 楊莉 申請人:西安鳴士數(shù)控機床有限公司