一種專用于去除圓筒零件橫向通孔中毛刺的機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種專用于去除圓筒零件橫向通孔中毛刺的機構，包括工作臺、支撐柱、驅動電機、手動轉盤、硬質(zhì)合金旋轉銼刀、滑動托板，滑動托板的上方固設有工件套裝圓柱、水平氣缸、工件防轉頂桿，滑動托板前側壁鉸接有一根手動擺桿，滑動托板的左右兩側各設置有一根左右延伸的連接桿，連接桿上套裝有回位彈簧，每根連接桿的外側均設置有用于支撐連接桿的支撐塊，滑動托板的前后兩側各設置有兩個左右間隔布置的軸承為滑動托板的左右移動導向，滑動托板的頸部的左右兩側各設置有一限位板為滑動托板的左右移動限位。構思新穎，設計巧妙，操作方便，自動化程度高，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，具有廣泛的推廣價值。
【專利說明】一種專用于去除圓筒零件橫向通孔中毛刺的機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明機械加工設備【技術領域】，具體涉及一種用于去除圓筒類零件橫向通孔中毛刺的機構。

【背景技術】
[0002]如圖4所示帶橫向通孔的管件，橫向通孔B機加后會留下毛刺，影響中心孔A內(nèi)的零件安裝，常規(guī)去毛刺的方法是由人工利用銼刀，將銼刀伸入中心孔A內(nèi)去除毛刺。這種去毛刺的方法效率低，且產(chǎn)品一致性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述技術問題進行改進，擬提供一種專用于去除圓筒零件橫向通孔中毛刺的機構，自動化程度高，效率高且產(chǎn)品一致性好。
[0004]為此，本發(fā)明所采用的技術方案為:一種專用于去除圓筒零件橫向通孔中毛刺的機構，包括工作臺，所述工作臺上安裝有支撐柱，支撐柱的頂部設置有機頭部，關鍵在于:
[0005]所述機頭部包括驅動電機、手動轉盤和硬質(zhì)合金旋轉銼刀，所述驅動電機帶動硬質(zhì)合金旋轉銼刀轉動，所述手動轉盤通過齒輪齒條機構帶動硬質(zhì)合金旋轉銼刀上下運動；
[0006]所述工作臺上設置有滑動托板，所述滑動托板的中部寬度小于上下兩端的寬度形成頸部，所述滑動托板的上方固設有工件套裝圓柱，所述工件套裝圓柱位于硬質(zhì)合金旋轉銼刀的正下方，且工件套裝圓柱的頂部設置有左右貫通的弧形消氣槽；所述滑動托板的上方還安裝有水平氣缸，水平氣缸驅動工件防轉頂桿左右移動，工件防轉頂桿的左端頭位于工件套裝圓柱的正右側；
[0007]所述滑動托板前側壁的中間位置處鉸接有一根手動擺桿，滑動托板的左右兩側各設置有一根左右延伸的連接桿，所述連接桿上套裝有回位彈簧，每根連接桿的外側均設置有用于支撐連接桿的支撐塊，支撐塊固定在工作臺上，連接桿的內(nèi)側端固定在滑動托塊的側壁上，連接桿的外側端伸到對應的支撐塊外，且連接桿的外側端帶有端頭，所述滑動托板的前后兩側各設置有兩個左右間隔布置的軸承為滑動托板的左右移動導向，所述軸承通過各自的安裝軸安裝固定，所述滑動托板的頸部的左右兩側各設置有一限位板為滑動托板的左右移動限位，且每個限位板的前后兩端分別固定在同側的兩安裝軸上。
[0008]使用方法:首先放置待加工工件，將中心孔套入套裝圓柱上，再啟動水平氣缸，水平氣缸驅動防轉頂桿向左移動，防轉頂桿正好抵在管件橫向通孔的右端，從而限制工件旋轉。旋轉手動轉盤，使硬質(zhì)合金旋轉銼刀下行到位，硬質(zhì)合金旋轉銼刀伸入到中心孔內(nèi)，再啟動驅動電機，硬質(zhì)合金旋轉挫刀開始旋轉。握住手動擺桿，向左扳動手動擺桿，帶動滑動托板向右移動，并壓縮右側的回位彈簧，滑動托板的右頸部抵在右側限位板上即為到位，再由硬質(zhì)合金旋轉銼刀去除橫向通孔右內(nèi)端的毛刺，再向右扳動手動擺桿去除橫向通孔左內(nèi)端的毛刺，松開手動擺桿后，手動擺桿在回位彈簧的作用下自動回位。四個呈矩形布置的軸承為滑動托板的左右移動導向，并減少了移動過程中的摩擦阻力。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述工作臺由下向上分三層，并通過外六角螺栓緊固在一起，所述支撐塊固定在第二層上方，并抵在第三層的側邊緣。方便拆卸，且整體結構緊湊合理。
[0010]進一步，所述滑動托板的上部寬度小于下部寬度。
[0011]本發(fā)明的有益效果:構思新穎，設計巧妙，操作方便，自動化程度高，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，具有廣泛的推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的軸測圖(不包括機頭部和支撐柱)。
[0014]圖3是圖1中工件套裝圓柱的側視圖。
[0015]圖4是帶橫向通孔的圓筒類零件。

【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步說明:
[0017]結合圖1、圖2所示，一種專用于去除圓筒零件橫向通孔中毛刺的機構，由工作臺1、支撐柱2、驅動電機3、手動轉盤4、硬質(zhì)合金旋轉銼刀5、滑動托板6、工件套裝圓柱7、兩根連接桿8、兩根回位彈簧9、兩個支撐塊10、四個軸承11、四根安裝軸12、工件防轉頂桿13、兩個限位板14、若干外六角螺栓15、手動擺桿16、水平氣缸17等組成。除手動轉盤4、水平氣缸17外，去毛刺機構為左右對稱結構。
[0018]支撐柱2安裝在工作臺I上，支撐柱2的頂部設置有機頭部，機頭部由驅動電機3、手動轉盤4和硬質(zhì)合金旋轉挫刀5組成。驅動電機3帶動硬質(zhì)合金旋轉挫刀5轉動’手動轉盤4通過齒輪齒條機構帶動硬質(zhì)合金旋轉銼刀5上下運動，為立式鉆床中常用的結構，在此不再贅述。
[0019]工作臺I上設置有滑動托板6，滑動托板6的中部寬度小于上下兩端的寬度形成頸部6a?；瑒油邪?采用上、中、下三塊寬度不等的鋼板制成并固連成一體。滑動托板6的上方固設有工件套裝圓柱7，工件套裝圓柱7位于硬質(zhì)合金旋轉銼刀5的正下方，工件套裝圓柱7的頂部設置有左右貫通的弧形消氣槽7a (結合圖3所示)，工件套裝圓柱7的直徑與工件的換擋軸安裝孔直徑匹配?；瑒油邪?的上方還安裝有水平氣缸17，水平氣缸17驅動工件防轉頂桿13左右移動，工件防轉頂桿13的左端頭位于工件套裝圓柱7的正右側。工作時，水平氣缸17驅動工件防轉頂桿13向左移動，工件防轉頂桿13正好抵在工件橫向通孔的右端。工件防轉頂桿13的左端頭為錐形頭，且最小直徑應比工件橫向通孔的直徑稍小。
[0020]滑動托板6前側壁的中間位置處鉸接有一根手動擺桿16，手動擺桿16可左右擺動，如圖中箭頭所示?；瑒油邪?的左右兩側各設置有一根左右延伸的連接桿8，連接桿8上套裝有回位彈簧9，每根連接桿8的外側均設置有用于支撐連接桿8的支撐塊10，支撐塊10固定在工作臺I上，連接桿8的內(nèi)側端固定在滑動托塊6的側壁上，連接桿8的外側端伸到對應的支撐塊10外，且連接桿8的外側端帶有端頭8a?；瑒油邪?的前后兩側各設置有兩個左右間隔布置的軸承11為滑動托板6的左右移動導向，共四個軸承11，呈矩形布置。軸承11通過各自的安裝軸12安裝固定，滑動托板6的頸部6a的左右兩側各設置有一限位板14為滑動托板6的左右移動限位，且每個限位板14的前后兩端分別固定在同側的兩安裝軸12上。限位板14的高度不得大于滑動托板6的頸部6a的高度，以保證限位板14能伸入滑動托板6的頸部6a內(nèi)。
[0021]最好是，工作臺I由下向上分三層，并通過若干外六角螺栓15緊固在一起，支撐塊10固定在第二層上方，并抵在第三層的側邊緣?；瑒油邪?的上部寬度小于下部寬度。
【權利要求】
1.一種專用于去除圓筒零件橫向通孔中毛刺的機構，包括工作臺(I)，所述工作臺(I)上安裝有支撐柱(2)，支撐柱(2)的頂部設置有機頭部，其特征在于: 所述機頭部包括驅動電機(3)、手動轉盤(4)和硬質(zhì)合金旋轉銼刀(5)，所述驅動電機(3)帶動硬質(zhì)合金旋轉銼刀(5)轉動，所述手動轉盤(4)通過齒輪齒條機構帶動硬質(zhì)合金旋轉銼刀(5)上下運動； 所述工作臺(I)上設置有滑動托板￠)，所述滑動托板(6)的中部寬度小于上下兩端的寬度形成頸部(6a)，所述滑動托板(6)的上方固設有工件套裝圓柱(7)，所述工件套裝圓柱(7)位于硬質(zhì)合金旋轉銼刀(5)的正下方，且工件套裝圓柱(7)的頂部設置有左右貫通的弧形消氣槽(7a);所述滑動托板(6)的上方還安裝有水平氣缸(17)，水平氣缸(17)驅動工件防轉頂桿(13)左右移動，工件防轉頂桿(13)的左端頭位于工件套裝圓柱(7)的正右側； 所述滑動托板(6)前側壁的中間位置處鉸接有一根手動擺桿(16)，滑動托板￠)的左右兩側各設置有一根左右延伸的連接桿(8)，所述連接桿(8)上套裝有回位彈簧(9)，每根連接桿(8)的外側均設置有用于支撐連接桿(8)的支撐塊(10)，支撐塊(10)固定在工作臺(I)上，連接桿⑶的內(nèi)側端固定在滑動托塊(6)的側壁上，連接桿⑶的外側端伸到對應的支撐塊(10)外，且連接桿⑶的外側端帶有端頭(8a)，所述滑動托板(6)的前后兩側各設置有兩個左右間隔布置的軸承(11)為滑動托板出)的左右移動導向，所述軸承(11)通過各自的安裝軸(12)安裝固定，所述滑動托板￠)的頸部^a)的左右兩側各設置有一限位板(14)為滑動托板￠)的左右移動限位，且每個限位板(14)的前后兩端分別固定在同側的兩安裝軸(12)上。
2.按照權利要求1所述的專用于去除圓筒零件橫向通孔中毛刺的機構，其特征在于:所述工作臺(I)由下向上分三層，并通過外六角螺栓(15)緊固在一起，所述支撐塊(10)固定在第二層上方，并抵在第三層的側邊緣。
3.按照權利要求1或2所述的專用于去除圓筒零件橫向通孔中毛刺的機構，其特征在于:所述滑動托板(6)的上部寬度小于下部寬度。
【文檔編號】B23D67/06GK104308263SQ201410474412
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】王詩義 申請人:重慶和劍機械制造有限公司