一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，涉及金屬加工領域，雜質清理、裝配定位、預熱、焊接和焊渣清理等五個工藝步驟，將待焊鐵鉻鋁電阻絲用砂紙反復打磨，直至除去其表面的雜質及氧化層，有利于提高鐵鉻鋁電阻絲的焊接質量，將鐵鉻鋁電阻絲采用搭接法定位在焊接平臺上，能夠保證焊接時不會出現(xiàn)焊偏的現(xiàn)象，增加焊接的安全性，減少焊接對電阻性能的影響，采用不銹鋼焊條進行焊接，價格便宜，焊接成本低，向焊接處通入氬氣作為焊接保護氣體，能夠防止鐵鉻鋁電阻絲被氧化，保證焊接質量。
【專利說明】-種鐵絡鍋電阻絲的焊接工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工領域，具體涉及一種鐵鉛鉛電阻絲的焊接工藝。

【背景技術】
[0002] 隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，電氣化的程度不斷提高，鐵鉛鉛電阻絲作為電路中必 不可少的元器件，在使用過程中為達到具體要求，往往需要進行對電阻絲進行焊接，目前的 焊接方法主要包括電弧焊、埋弧焊和電阻焊等，但從現(xiàn)有焊接技術看，均不能夠解決如何提 高焊接質量和焊接效率，如何節(jié)約焊接成本，如何盡可能的減少焊接對電阻性能的影響的 問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術上的不足，本發(fā)明目的是提供一種鐵鉛鉛電阻絲的焊接工藝。
[0004] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下： 一種鐵鉛鉛電阻絲的焊接工藝，所述的加工工藝包括如下步驟： (1)雜質清理：取出待焊鐵鉛鉛電阻絲，用砂紙反復打磨，直至除去其表面的雜質及氧 化層等。
[0005] (2)裝配定位；將打磨后的鐵鉛鉛電阻絲，采用搭接法定位在焊接平臺上，所述搭 接接頭重合處的長度為20mm -40mm。
[0006] (3)預熱；用己快加熱槍將鐵鉛鉛電阻絲的接頭處加熱，所述加熱溫度為65(TC - 750 C。
[0007] (4)焊接；采用不鎊鋼焊條進行焊接，并向焊接處通入氮氣作為焊接保護氣體，所 述不鎊鋼焊條直徑為2. 5mm。
[0008] (5)焊渣清理；焊接完成后，用砂紙反復打磨，直至清除（4)中所得表面焊渣。
[0009] 優(yōu)選的，所述鐵鉛鉛電阻絲的直徑為2. Omm - 4. 5mm。
[0010] 優(yōu)選的，所述砂紙為干磨砂紙。
[0011] 優(yōu)選的，所述氮氣的純度為99. 99%。
[0012] 本發(fā)明的有益效果；在鐵鉛鉛電阻絲的焊接過程中，將待焊鐵鉛鉛電阻絲用砂紙 反復打磨，直至除去其表面的雜質及氧化層，有利于提高鐵鉛鉛電阻絲的焊接質量，將鐵鉛 鉛電阻絲采用搭接法定位在焊接平臺上，能夠保證焊接時不會出現(xiàn)焊偏的現(xiàn)象，增加焊接 的安全性，減少焊接對電阻性能的影響，用己快加熱槍將鐵鉛鉛電阻絲的接頭處加熱，預熱 后的鐵鉛鉛電阻絲更加容易焊接，能夠提高焊接效率，采用不鎊鋼焊條進行焊接，價格便 宜，焊接成本低，向焊接處通入氮氣作為焊接保護氣體，能夠防止鐵鉛鉛電阻絲被氧化，保 證焊接質量，焊接完成后，用砂紙反復打磨，直至清除鐵鉛鉛電阻絲表面焊渣，能夠減少焊 接后對電阻絲性能的影響。

【具體實施方式】
[0013] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合

【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0014] 實施例1 : 一種鐵鉛鉛電阻絲的焊接工藝，所述的加工工藝包括如下步驟： (1)雜質清理；取出直徑為2. Omm的待焊鐵鉛鉛電阻絲，用干磨砂紙反復打磨，直至除 去其表面的雜質及氧化層等，有利于提高鐵鉛鉛電阻絲的焊接質量。
[0015] (2)裝配定位；將打磨后的鐵鉛鉛電阻絲，采用搭接法定位在焊接平臺上，能夠保 證焊接時不會出現(xiàn)焊偏的現(xiàn)象，增加焊接的安全性，減少焊接對電阻性能的影響，所述搭接 接頭重合處的長度為20mm。
[0016] (3)預熱；用己快加熱槍將鐵鉛鉛電阻絲的接頭處加熱，預熱后的鐵鉛鉛電阻絲更 加容易焊接，能夠提高焊接效率，所述加熱溫度為65(TC。
[0017] (4)焊接；采用不鎊鋼焊條進行焊接，價格便宜，焊接成本低，并向焊接處通入純度 為99. 99%的氮氣作為焊接保護氣體，能夠防止鐵鉛鉛電阻絲被氧化，保證焊接質量，所述 不鎊鋼焊條直徑為2. 5mm。
[0018] (5)焊渣清理；焊接完成后，用干磨砂紙反復打磨，直至清除（4)中所得表面焊渣， 能夠減少焊接后對電阻絲性能的影響。
[001引 實施例2: 其余與實施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1)中，所述鐵鉛鉛電阻絲的直徑為 4. 5mm，所述步驟（2)中，所述搭接接頭重合處的長度為40mm，所述步驟（3)中，所述加熱溫 度為750V。
[0020] 實施例3 : 其余與實施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1)中，所述鐵鉛鉛電阻絲的直徑為 3. 5mm，所述步驟（2)中，所述搭接接頭重合處的長度為30mm，所述步驟（3)中，所述加熱溫 度為70(TC。
[0021] 經(jīng)上述工藝處理后，分別取出樣品，測量結果如下： 檢測項目I實施例1 I實施例2 I實施例3 I標準要求 電阻率 1. 52y Q/m 1. 54y Q/m 1. 51y Q/m 1. 50y Q/m 顆拉強度 I748Mpa ^55Mpa ' k4〇Mpa ^SOMpa 經(jīng)實際應用可知，在鐵鉛鉛電阻絲的焊接過程中，將待焊鐵鉛鉛電阻絲用砂紙反復打 磨，直至除去其表面的雜質及氧化層，有利于提高鐵鉛鉛電阻絲的焊接質量，將鐵鉛鉛電阻 絲采用搭接法定位在焊接平臺上，能夠保證焊接時不會出現(xiàn)焊偏的現(xiàn)象，增加焊接的安全 性，減少焊接對電阻性能的影響，用己快加熱槍將鐵鉛鉛電阻絲的接頭處加熱，預熱后的鐵 鉛鉛電阻絲更加容易焊接，能夠提高焊接效率，采用不鎊鋼焊條進行焊接，價格便宜，焊接 成本低，向焊接處通入氮氣作為焊接保護氣體，能夠防止鐵鉛鉛電阻絲被氧化，保證焊接質 量，焊接完成后，用砂紙反復打磨，直至清除鐵鉛鉛電阻絲表面焊渣，能夠減少焊接后對電 阻絲性能的影響。
[0022] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，其特征在于，所述的加工工藝包括如下步驟： 雜質清理：取出待焊鐵鉻鋁電阻絲，用砂紙反復打磨，直至除去其表面的雜質及氧化層 等； 裝配定位：將打磨后的鐵鉻鋁電阻絲，采用搭接法定位在焊接平臺上，所述搭接接頭重 合處的長度為20mm -40mm ； 預熱：用乙炔加熱槍將鐵鉻鋁電阻絲的接頭處加熱，所述加熱溫度為650°C-750°C ; 焊接：采用不銹鋼焊條進行焊接，并向焊接處通入氬氣作為焊接保護氣體，所述不銹鋼 焊條直徑為2. 5mm ; 焊渣清理：焊接完成后，用砂紙反復打磨，直至清除（4)中所得表面焊渣。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，其特征在于，所述步驟（1) 中，所述鐵鉻鋁電阻絲的直徑為2. 0mm - 4. 5mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，其特征在于，所述步驟（1)和 步驟（5)中，所述砂紙為干磨砂紙。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，其特征在于，所述步驟（4) 中，所述氬氣的純度為99. 99%。
【文檔編號】B23K9/16GK104275543SQ201410478379
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李麗娟, 王建武 申請人:中山市鴻程科研技術服務有限公司