帶缺口板片的分段壓型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶缺口板片的分段壓型工藝，該板片沿長(zhǎng)度方向上經(jīng)過(guò)多次分段壓型而成，板片包括第一端頭板片、中間段板片和第二端頭板片，第一、第二端頭板片的外沿沿長(zhǎng)度方向上均設(shè)置一平整缺口，中間段板片的第一段板片上由N個(gè)區(qū)域先后連接而成，其余每段板片由（N-1)個(gè)區(qū)域先后連接而成，各區(qū)域的形狀及長(zhǎng)度完全一致，具體工藝包括以下步驟：①按待成型板片的放樣尺寸下好平板料；②通過(guò)中間段壓型模具進(jìn)行中間段板片的壓型；③更換端頭壓型模具，先壓制第一端頭板片，第一端頭板片壓制成型后，取出該板片后旋轉(zhuǎn)180°，最后壓制桌一■端頭板片。通過(guò)本工藝能夠簡(jiǎn)化制作工藝中的模具設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)工期，同時(shí)能夠提高板片成型精度。
【專利說(shuō)明】帶缺口板片的分段壓型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶缺口板片的分段壓型工藝，屬于熱交換設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著煉油、化工、鋼鐵、冶金、電力等工業(yè)發(fā)展迅猛，為提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減少各類(lèi)資源的消耗，工藝裝置正朝著大型化方向發(fā)展，轉(zhuǎn)化工序換熱設(shè)備的大型化也已經(jīng)成為一種必然趨勢(shì)。這勢(shì)必會(huì)要求換熱板片結(jié)構(gòu)也朝著大型化研發(fā)方向發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)大型板片的壓型均采用整體壓型工藝，即設(shè)計(jì)整體大型模具，整體壓型。
[0004]由于整體模具尺寸較大，而對(duì)于大型模具來(lái)說(shuō)，模具越大，模具制造成本就會(huì)相應(yīng)提升，其成本之大無(wú)法想象，因此這種價(jià)格一般公司是難以接受的，不僅制造成本非常高，而且生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
[0005]現(xiàn)有的大型模具通常采用將模芯分成若干模塊，然后將若干模塊通過(guò)若干高強(qiáng)度螺栓螺接到模座上的方式，在大型模具長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中，容易出現(xiàn)螺栓失效，從而引起模具位置偏移、致使壓型質(zhì)量降低的風(fēng)險(xiǎn)。為了杜絕這種風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于這種至關(guān)重要的模具(其成型件直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量)來(lái)說(shuō)，使用者不僅要在每次操作時(shí)，進(jìn)行保養(yǎng)(如涂油，為了保護(hù)壓型面，預(yù)防壓型面的磨損、同時(shí)為防止壓型表面的銹蝕；檢查螺絲是否松動(dòng)等)。同時(shí)專業(yè)維修工還必須進(jìn)行大修(即將模具從壓機(jī)上拆卸下來(lái)修理)，這主要是因?yàn)椋髂Ｐ举N合面之間，在日常使用時(shí)，不可能觀察到，如不拆開(kāi)，更不會(huì)維護(hù)到，即使存在螺栓配合等缺陷，也只能是在壓型件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)(比如接縫錯(cuò)位產(chǎn)生廢品時(shí))，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的存在，因此只能定期拆卸，進(jìn)行全面檢修(檢修連接螺栓的質(zhì)量是否完好、表面的銹蝕情況，必要時(shí)需除銹等，否則銹蝕到的表面會(huì)直接影響到貼合精度，影響模具定位，最終影響板片成型質(zhì)量)，這樣的結(jié)構(gòu)不僅使得維修工作很復(fù)雜，必須將各段模芯與模座之間連接螺栓全部一個(gè)拆掉，同時(shí)修理完后，又得一個(gè)個(gè)把上，而且在修理過(guò)程中，如果表面銹蝕，必須用細(xì)砂紙一點(diǎn)點(diǎn)打磨掉銹蝕表面，稍不平整，就會(huì)影響其貼合精度，修理過(guò)程復(fù)雜且時(shí)間長(zhǎng)，因此會(huì)產(chǎn)生大量維修費(fèi)用，同時(shí)也會(huì)在一定程度上影響著生產(chǎn)進(jìn)度問(wèn)題。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，為保證上、下模芯運(yùn)動(dòng)時(shí)的對(duì)合精度，通常都在上模座上設(shè)計(jì)導(dǎo)套、在下模座上設(shè)計(jì)導(dǎo)柱，其中導(dǎo)柱與下模座、導(dǎo)套與上模座間均采用過(guò)盈配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合。但這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)與配合上提出很高的要求，如硬度要求、裝配的對(duì)中垂直度、外形誤差、表面粗糙度、配合間隙與表面潔凈度，否則在連續(xù)壓制時(shí)，會(huì)突發(fā)產(chǎn)生導(dǎo)柱與導(dǎo)套絞合咬死而使導(dǎo)套從上模座中被迫拔出的事故，從而嚴(yán)重阻礙了正常生產(chǎn)，同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)多采用過(guò)盈配合連接方式，致使更換很不方便。
[0007]除上述外，由于模具的大型化，給加工、運(yùn)輸和裝配帶來(lái)很大困難，模具整體強(qiáng)度和承載能力有限、模具開(kāi)合時(shí)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性也不易保證，還普遍存在裝配定位時(shí)不易定位的缺陷，給實(shí)際操作帶來(lái)極大不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種帶缺口板片的分段壓型工藝，能夠簡(jiǎn)化制作工藝中的模具設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)工期，同時(shí)能夠提聞板片成型精度。
[0009]本發(fā)明所述的帶缺口板片的分段壓型工藝，板片是沿長(zhǎng)度方向上經(jīng)過(guò)多次分段壓型而成的，板片沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊上帶折邊，板片包括第一端頭板片、中間段板片和第二端頭板片，第一、第二端頭板片的外沿沿長(zhǎng)度方向上均設(shè)置一平整缺口，中間段板片的第一段板片上由N個(gè)區(qū)域先后連接而成，其余每段板片由(N-1)個(gè)區(qū)域先后連接而成，各區(qū)域的形狀及長(zhǎng)度完全一致，具體工藝包括以下步驟:
[0010]①按待成型板片的放樣尺寸下好平板料；
[0011 ] ②通過(guò)中間段壓型模具進(jìn)行中間段板片的壓型:將下好的平板料放置在中間段壓型模具上，先向前送料，預(yù)留出第一端頭板片的長(zhǎng)度尺寸，壓制出第一段板片中第一區(qū)域到最后一區(qū)域形狀；將已壓制完成的第一段板片向前推進(jìn)，將第一段板片的最后一區(qū)域套在中間段壓型模具的第一壓型區(qū)上，使之與中間段壓型模具完全匹配不動(dòng)時(shí)，進(jìn)行第二段板片壓型，壓制出第二段板片中第一區(qū)域到最后一區(qū)域形狀；依此類(lèi)推，其余幾段板片完全按此工藝方法進(jìn)行壓型，直至中間段板片壓型全部完成為止；
[0012]③更換端頭壓型模具，先壓制第一端頭板片，第一端頭板片壓制成型后，取出該板片后旋轉(zhuǎn)180°，最后壓制弟_■端頭板片。
[0013]由于壓制第一、第二端頭板片均采用端頭壓型模具，因此本工藝先壓制中間段板片，再壓制第一、第二端頭板片，可以減少模具更換次數(shù)。具體分析如下:
[0014]如先壓制中間段，再壓制端頭板片段時(shí)，只需更換一次模具，在壓制完第一端頭板片后將板片旋轉(zhuǎn)180°后，即可進(jìn)行第二端頭板片的壓型。
[0015]但如先壓制端頭板片，由于在中間段板片壓型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生定尺料板片的收縮，因此無(wú)法確定第二端頭板片的準(zhǔn)確位置，無(wú)法進(jìn)行第二端頭板片的壓型，只能是壓型完第一端頭板片后，然后更換上中間段壓型模具壓制中間段，待中間段板片壓制完，再換上端頭壓型模具，壓制第二端頭板片，因此整個(gè)壓型工藝中需要更換兩次模具。
[0016]而在中間段板片壓型過(guò)程中，由于大型板片的中間段板片尺寸大，通過(guò)步驟②能夠通過(guò)小型的中間段壓型模具實(shí)現(xiàn)大型板片中間段板片的多段壓型，靈活適應(yīng)性強(qiáng)，可充分滿足大型換熱設(shè)備板片制作要求，同時(shí)充分降低了模具的制作成本，縮短了生產(chǎn)工期，同時(shí)也降低了壓機(jī)噸位及設(shè)備投資成本。
[0017]上述分段壓型工藝中:
[0018]所述的中間段壓型模具由上模座、下模座、凹模芯、凸模芯和導(dǎo)向定位板組成，凹模芯、凸模芯分別固定在上模座、下模座上，凹模芯、凸模芯上下垂直對(duì)稱布置，在凹模芯、凸模芯的左右兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)置若干凹槽，凸模芯的凹槽內(nèi)壁上連接與凸模芯所在平面垂直的導(dǎo)向定位板，凹模芯與凸模芯的接觸面上均設(shè)置N個(gè)壓型區(qū)，壓型區(qū)與板片的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。
[0019]本中間段壓型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單，模具設(shè)計(jì)體積變小，凹模芯、凸模芯可以通過(guò)數(shù)控加工一次完成，導(dǎo)向定位板與模芯連接，凹模芯、凸模芯與上、下模座連接，不僅縮短了生產(chǎn)工期，降低了模具成本，而且簡(jiǎn)化了模具保養(yǎng)與檢修過(guò)程(只需對(duì)模芯表面進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù))，充分降低了人工成本，同時(shí)完全能夠滿足大型板片設(shè)計(jì)需要。在本壓型模具中，模芯是一個(gè)整體，根本不存在各模芯貼合質(zhì)量的問(wèn)題，因此也不需進(jìn)行大修，只是由操作工使用時(shí)對(duì)模芯表面進(jìn)行涂油處理即可。因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于模具上出現(xiàn)的任何問(wèn)題，都很容易觀察到，及時(shí)排除，完全杜絕了產(chǎn)生廢品的風(fēng)險(xiǎn)。
[0020]本中間段壓型模具將傳統(tǒng)大型模具中上、下模座四角上設(shè)置導(dǎo)向裝置的方式改為在凸模芯的兩邊設(shè)置導(dǎo)向定位板的方式，不僅降低了模具設(shè)計(jì)成本(因?qū)?dǎo)柱、導(dǎo)套的加工精度要求很高，不僅不易采購(gòu)，而且相對(duì)制造成本會(huì)很高；而導(dǎo)向定位板為普通鋼板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采購(gòu)方便，甚至可充分利用料頭進(jìn)行加工，只需對(duì)其進(jìn)行表面硬化處理，提高耐磨性，即可滿足設(shè)計(jì)要求)，而且使得定位更加精準(zhǔn)(在凸模芯上直接設(shè)置導(dǎo)向定位板比間接在模座上設(shè)置導(dǎo)向裝置精準(zhǔn)度更高)。
[0021]上述N的取值可根據(jù)壓型工藝的實(shí)際需要來(lái)確定，本發(fā)明中N的取值優(yōu)選2-3。
[0022]在上述中間段壓型模具中:
[0023]上模座與凹模芯對(duì)應(yīng)設(shè)置了若干螺栓孔，二者之間用螺栓連接；下模座與凸模芯上對(duì)應(yīng)設(shè)置了若干螺栓孔，二者之間通過(guò)螺栓連接。傳統(tǒng)模具中，模座與模芯為一個(gè)整體，而本發(fā)明將模座與模芯獨(dú)立設(shè)計(jì)，模座的外形可根據(jù)模芯的大小確定(即按壓型件的大小確定，這主要根據(jù)用戶需求以及公司發(fā)展需要而定)，設(shè)計(jì)一套通用化的模座，上面分布一些螺栓孔(也需提前考慮好模芯的大小，以配合連接)，這樣在每套模具設(shè)計(jì)時(shí)，只需考慮模芯的設(shè)計(jì)問(wèn)題，等模芯設(shè)計(jì)好了，螺接到模座上即可使用，又可省去模座制造成本。
[0024]凸模芯的凹槽內(nèi)開(kāi)有螺紋孔，在導(dǎo)向定位板上開(kāi)有與螺紋孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，導(dǎo)向定位板與凸模芯的凹槽內(nèi)壁通過(guò)螺栓連接，簡(jiǎn)單易行，方便更換。
[0025]凹模芯上的凹槽、凸模芯上的凹槽、導(dǎo)向定位板的外形均為矩形，便于合模。
[0026]所述的端頭壓型模具包括上模和下模，上模、下模上下垂直對(duì)稱布置，上模與下模的接觸面上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有端頭板片壓型區(qū)。
[0027]為了確保中間段板片與第一端頭板片、第二端頭板片的接縫順暢，在端頭壓型模具上設(shè)置與中間段形狀匹配的定位區(qū)(由于壓制的中間段板片上形成了定位形狀，因此通過(guò)定位形狀可以確定出第一、第二端頭板片壓型的準(zhǔn)確位置)，具體采用如下方案:在上模與下模的接觸面上設(shè)置定位區(qū)，定位區(qū)與中間段板片的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。采用本結(jié)構(gòu)形式的端頭壓型模具壓制第一端頭板片前，先將中間段板片第一段板片的第一區(qū)域套在端頭壓型模具的定位區(qū)上，使之與端頭壓型模具完全匹配不動(dòng)時(shí)，再進(jìn)行第一端頭板片壓型，待第一端頭板片壓制成型后，取出該板片后旋轉(zhuǎn)180°，再將中間段板片最后一段板片的最后一個(gè)區(qū)域套在端頭壓型模具的定位區(qū)上，使之與端頭壓型模具完全匹配不動(dòng)時(shí)，壓制第二端頭板片，最終確保接縫順暢。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0029]1、本發(fā)明可通過(guò)一套小模具即可實(shí)現(xiàn)大型板片的成形，充分降低了模具的制作成本，縮短了生產(chǎn)工期，同時(shí)也降低了壓機(jī)噸位及設(shè)備投資成本；
[0030]2、本發(fā)明克服了大型模具整體壓型受壓機(jī)噸位及工作臺(tái)限制、定位困難的問(wèn)題，定位準(zhǔn)確，成型精度高；
[0031]3、本發(fā)明可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)多段壓型，沿長(zhǎng)度方向上匹配出不同單板換熱面積的板片，靈活適應(yīng)性強(qiáng)，可充分滿足大型換熱設(shè)備板片制作要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是板片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是中間段壓型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是中間段壓型模具的凹模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是端頭壓型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是端頭壓型模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中:1、第一端頭板片；2、平整缺口 ；3、折邊；4、第一段板片；5、第二段板片；6、第二端頭板片；7、第一區(qū)域；8、第二區(qū)域；9、第三區(qū)域；10、上模座；11、凹模芯；12、凹槽；13、凸模芯；14、導(dǎo)向定位板；15、下模座；16、第三壓型區(qū)；17、第二壓型區(qū)；18、第一壓型區(qū)；19、上模；20、下模；21、定位區(qū)；22、端頭板片壓型區(qū)。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0039]如圖1所示，板片是沿長(zhǎng)度方向上經(jīng)過(guò)多次分段壓型而成的，板片沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊上帶折邊3，板片包括第一端頭板片1、中間段板片和第二端頭板片6，第一端頭板片
4、第二端頭板片6的外沿沿長(zhǎng)度方向上均設(shè)置一平整缺口 2，現(xiàn)以第一段板片4上由3個(gè)區(qū)域先后連接而成，其余每段板片由2個(gè)區(qū)域先后連接而成(各區(qū)域的形狀及長(zhǎng)度完全一致)為例對(duì)本發(fā)明所述的帶缺口板片的分段壓型工藝進(jìn)行具體描述，本工藝包括以下步驟:
[0040]①按待成型板片的放樣尺寸下好平板料；
[0041 ] ②通過(guò)中間段壓型模具進(jìn)行中間段板片的壓型:將下好的平板料放置在中間段壓型模具上，先向前送料，預(yù)留出第一端頭板片I的長(zhǎng)度尺寸，壓制出第一段板片4中第一區(qū)域7到最后一區(qū)域(即第三區(qū)域9)形狀；將已壓制完成的第一段板片4向前推進(jìn)，將第一段板片4的最后一區(qū)域(即第三區(qū)域9)套在中間段壓型模具(其結(jié)構(gòu)如圖2、3所示)的第一壓型區(qū)18上，使之與中間段壓型模具完全匹配不動(dòng)時(shí)，進(jìn)行第二段板片5壓型，壓制出第二段板片5中第一區(qū)域7到最后一區(qū)域(即第二區(qū)域8)形狀；依此類(lèi)推，其余幾段板片完全按此工藝方法進(jìn)行壓型，直至中間段板片壓型全部完成為止；
[0042]③更換端頭壓型模具(其結(jié)構(gòu)如圖4、5所示)，先壓制第一端頭板片1，第一端頭板片I壓制成型后，取出該板片后旋轉(zhuǎn)180°，最后壓制第二端頭板片6。
[0043]由于壓制第一端頭板片1、第二端頭板片6均采用端頭壓型模具，因此本工藝先壓制中間段板片，再壓制第一、第二端頭板片，可以減少模具更換次數(shù)。具體分析如下:
[0044]如先壓制中間段，再壓制端頭板片段時(shí)，只需更換一次模具，在壓制完第一端頭板片I后將板片旋轉(zhuǎn)180°后，即可進(jìn)行第二端頭板片6的壓型。
[0045]但如先壓制端頭板片，由于在中間段板片壓型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生定尺料板片的收縮，因此無(wú)法確定第二端頭板片6的準(zhǔn)確位置，無(wú)法進(jìn)行第二端頭板片6的壓型，只能是壓型完第一端頭板片I后，然后更換上中間段壓型模具壓制中間段，待中間段板片壓制完，再換上端頭壓型模具，壓制第二端頭板片6，因此整個(gè)壓型工藝中需要更換兩次模具。
[0046]而在中間段板片壓型過(guò)程中，由于大型板片的中間段板片尺寸大，通過(guò)步驟②能夠通過(guò)小型的中間段壓型模具實(shí)現(xiàn)大型板片中間段板片的多段壓型，靈活適應(yīng)性強(qiáng)，可充分滿足大型換熱設(shè)備板片制作要求，同時(shí)充分降低了模具的制作成本，縮短了生產(chǎn)工期，同時(shí)也降低了壓機(jī)噸位及設(shè)備投資成本。
[0047]如圖2、3所示，本發(fā)明中的中間段壓型模具由上模座10、下模座15、凹模芯11、凸模芯13和導(dǎo)向定位板14組成，凹模芯11、凸模芯13分別固定在上模座10、下模座15上，凹模芯11、凸模芯13上下垂直對(duì)稱布置,在凹模芯11、凸模芯13的左右兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)置若干凹槽12，在本實(shí)施例中，凹模芯11、凸模芯13左右側(cè)面設(shè)置凹槽12的數(shù)量各為兩個(gè)且沿凹模芯11、凸模芯13長(zhǎng)度方向上均勻布置，凸模芯13的凹槽12內(nèi)壁上連接與凸模芯13所在平面垂直的導(dǎo)向定位板14，對(duì)應(yīng)中間段板片中各段板片的第一區(qū)域7、第二區(qū)域8、第三區(qū)域9 (包括形狀、長(zhǎng)度等)在凹模芯11與凸模芯13的接觸面上均設(shè)置第一壓型區(qū)18、第二壓型區(qū)17、第三壓型區(qū)16三個(gè)壓型區(qū)。
[0048]本中間段壓型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單，模具設(shè)計(jì)體積變小，成本大幅度降低，而且完全能夠滿足大型板片設(shè)計(jì)需要。在本壓型模具中，模芯是一個(gè)整體，根本不存在各模芯貼合質(zhì)量的問(wèn)題，因此也不需進(jìn)行大修，只是由操作工使用時(shí)對(duì)模芯表面進(jìn)行涂油處理即可。因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于模具上出現(xiàn)的任何問(wèn)題，都很容易觀察到，及時(shí)排除，完全杜絕了廣生廢品的風(fēng)險(xiǎn)。
[0049]本中間段壓型模具將傳統(tǒng)大型模具中上、下模座四角上設(shè)置導(dǎo)向裝置的方式改為在凸模芯的兩邊設(shè)置導(dǎo)向定位板14的方式，不僅降低了模具設(shè)計(jì)成本(因?qū)?dǎo)柱、導(dǎo)套的加工精度要求很高，不僅不易采購(gòu)，而且相對(duì)制造成本會(huì)很高；而導(dǎo)向定位板14為普通鋼板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采購(gòu)方便，甚至可充分利用料頭進(jìn)行加工，只需對(duì)其進(jìn)行表面硬化處理，提高耐磨性，即可滿足設(shè)計(jì)要求)，而且使得定位更加精準(zhǔn)(在凸模芯13上直接設(shè)置導(dǎo)向定位板14比間接在模座上設(shè)置導(dǎo)向裝置精準(zhǔn)度更高)，解決了定位困難的問(wèn)題，成型精度高。
[0050]在上述中間段壓型模具中:
[0051]上模座10與凹模芯11對(duì)應(yīng)設(shè)置了若干螺栓孔，二者之間用螺栓連接；下模座15與凸模芯13上對(duì)應(yīng)設(shè)置了若干螺栓孔，二者之間通過(guò)螺栓連接。傳統(tǒng)模具中，模座與模芯為一個(gè)整體，而本發(fā)明將模座與模芯獨(dú)立設(shè)計(jì)，模座的外形可根據(jù)模芯的大小確定(即按壓型件的大小確定，這主要根據(jù)用戶需求以及公司發(fā)展需要而定)，設(shè)計(jì)一套通用化的模座，上面分布一些螺栓孔(也需提前考慮好模芯的大小，以配合連接)，這樣在每套模具設(shè)計(jì)時(shí)，只需考慮模芯的設(shè)計(jì)問(wèn)題，等模芯設(shè)計(jì)好了，螺接到模座上即可使用，又可省去模座制造成本。
[0052]凸模芯13的凹槽12內(nèi)開(kāi)有螺紋孔，在導(dǎo)向定位板14上開(kāi)有與螺紋孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，導(dǎo)向定位板14與凸模芯13的凹槽12內(nèi)壁通過(guò)螺栓連接，簡(jiǎn)單易行，方便更換。
[0053]凹模芯11上的凹槽12、凸模芯13上的凹槽12、導(dǎo)向定位板14的外形均為矩形，便于合模。
[0054]如圖4、5所示，本發(fā)明中的端頭壓型模具包括上模19和下模20，上模19、下模20上下垂直對(duì)稱布置，上模19與下模20的接觸面上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有端頭板片壓型區(qū)22。
[0055]為了確保中間段板片與第一端頭板片1、第二端頭板片6的接縫順暢，在端頭壓型模具上設(shè)置與中間段形狀匹配的定位區(qū)21 (由于壓制的中間段板片上形成了定位形狀，因此通過(guò)定位形狀可以確定出第一、第二端頭板片壓型的準(zhǔn)確位置)，具體采用如下方案:在上模19與下模20的接觸面上設(shè)置定位區(qū)21，定位區(qū)21與中間段板片的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。采用本結(jié)構(gòu)形式的端頭壓型模具壓制第一端頭板片I前，先將中間段板片第一段板片4的第一區(qū)域7套在端頭壓型模具的定位區(qū)21上，使之與端頭壓型模具完全匹配不動(dòng)時(shí)，再進(jìn)行第一端頭板片I壓型，待第一端頭板片I壓制成型后，取出該板片后旋轉(zhuǎn)180°，再將中間段板片最后一段板片的最后一個(gè)區(qū)域(即第二區(qū)域8)套在端頭壓型模具的定位區(qū)21上，使之與端頭壓型模具完全匹配不動(dòng)時(shí)，壓制第二端頭板片6，最終確保接縫順暢。
[0056]上述中間段壓型模具以及端頭壓型模具在具體實(shí)施時(shí)，需要連接到壓機(jī)的上、下工作臺(tái)面上，通過(guò)壓機(jī)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0057]經(jīng)核算，按傳統(tǒng)大型模具，如果委外設(shè)計(jì)、加工需20萬(wàn)左右，且所需時(shí)間至少3個(gè)月，而本發(fā)明通過(guò)一套小型模具即可實(shí)現(xiàn)大型板片的成型，對(duì)本發(fā)明所述的壓型模具完全可以通過(guò)數(shù)控銑床來(lái)完成，所用費(fèi)用只需2萬(wàn)多，不僅充分降低了模具的制作成本(節(jié)省了一大筆費(fèi)用)，而且縮短了生產(chǎn)工期(只需I周就可完成)，并且通過(guò)實(shí)際驗(yàn)證，其制造精度完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
[0058]除上述外，由于板片的面積越大、形狀越復(fù)雜，板片成型所需的壓機(jī)設(shè)備越大，一般大型板片需3萬(wàn)噸以上的壓機(jī)方可實(shí)現(xiàn)一次成型，壓機(jī)價(jià)格至少要2000萬(wàn)，而分段壓型技術(shù)僅需2000噸壓機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，壓機(jī)價(jià)格為100萬(wàn)，從而降低了壓機(jī)噸位及設(shè)備投資成本。
【權(quán)利要求】
1.一種帶缺口板片的分段壓型工藝，其特征在于:板片沿長(zhǎng)度方向上經(jīng)過(guò)多次分段壓型而成，板片沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊上帶折邊(3),板片包括第一端頭板片(I)、中間段板片和第二端頭板片￠)，第一、第二端頭板片的外沿沿長(zhǎng)度方向上均設(shè)置一平整缺口(2)，中間段板片的第一段板片(4)上由N個(gè)區(qū)域先后連接而成，其余每段板片由(N-1)個(gè)區(qū)域先后連接而成，各區(qū)域的形狀及長(zhǎng)度完全一致，具體工藝包括以下步驟: ①按待成型板片的放樣尺寸下好平板料； ②通過(guò)中間段壓型模具進(jìn)行中間段板片的壓型:將下好的平板料放置在中間段壓型模具上，先向前送料，預(yù)留出第一端頭板片(I)的長(zhǎng)度尺寸，壓制出第一段板片(4)中第一區(qū)域(7)到最后一區(qū)域形狀；將已壓制完成的第一段板片(4)向前推進(jìn)，將第一段板片(4)的最后一區(qū)域套在中間段壓型模具的第一壓型區(qū)上，使之與中間段壓型模具完全匹配不動(dòng)時(shí)，進(jìn)行第二段板片(5)壓型，壓制出第二段板片(5)中第一區(qū)域(7)到最后一區(qū)域形狀；依此類(lèi)推，其余幾段板片完全按此工藝方法進(jìn)行壓型，直至中間段板片壓型全部完成為止; ③更換端頭壓型模具，先壓制第一端頭板片(I)，第一端頭板片(I)壓制成型后，取出該板片后旋轉(zhuǎn)180°，最后壓制第二端頭板片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶缺口板片的分段壓型工藝，其特征在于:所述的中間段壓型模具由上模座(10)、下模座(15)、凹模芯(11)、凸模芯(13)和導(dǎo)向定位板(14)組成，凹模芯(11)、凸模芯(13)分別固定在上模座(10)、下模座(15)上，凹模芯(11)、凸模芯(13)上下垂直對(duì)稱布置，在凹模芯(11)、凸模芯(13)的左右兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)置若干凹槽(12)，凸模芯(13)的凹槽(12)內(nèi)壁上連接與凸模芯(13)所在平面垂直的導(dǎo)向定位板(14),凹模芯(11)與凸模芯(13)的接觸面上均設(shè)置N個(gè)壓型區(qū)，壓型區(qū)與板片的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的帶缺口板片的分段壓型工藝，其特征在于:所述的N的取值范圍為2-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶缺口板片的分段壓型工藝，其特征在于:所述的上模座(10)與凹模芯(11)對(duì)應(yīng)設(shè)置了若干螺栓孔，二者之間用螺栓連接；下模座(15)與凸模芯(13)上對(duì)應(yīng)設(shè)置了若干螺栓孔，二者之間通過(guò)螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶缺口板片的分段壓型工藝，其特征在于:所述凸模芯(13)的凹槽(12)內(nèi)開(kāi)有螺紋孔，在導(dǎo)向定位板(14)上開(kāi)有與螺紋孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，導(dǎo)向定位板(14)與凸模芯(13)的凹槽(12)內(nèi)壁通過(guò)螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶缺口板片的分段壓型工藝，其特征在于:所述凹模芯(11)上的凹槽(12)、凸模芯(13)上的凹槽(12)、導(dǎo)向定位板(14)的外形均為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶缺口板片的分段壓型工藝，其特征在于:所述的端頭壓型模具包括上模(19)和下模(20)，上模(19)、下模(20)上下垂直對(duì)稱布置，上模(19)與下模(20)的接觸面上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有端頭板片壓型區(qū)(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶缺口板片的分段壓型工藝，其特征在于:所述的上模(19)與下模(20)的接觸面上設(shè)置定位區(qū)(21)，定位區(qū)(21)與中間段板片的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶缺口板片的分段壓型工藝，其特征在于:所述的步驟③中，壓制第一端頭板片(I)前，先將中間段板片第一段板片(4)的第一區(qū)域(7)套在端頭壓型模具的定位區(qū)(21)上，使之與端頭壓型模具完全匹配不動(dòng)時(shí)，再進(jìn)行第一端頭板片(I)壓型，待第一端頭板片(I)壓制成型后，取出該板片后旋轉(zhuǎn)180°，再將中間段板片最后一段板片的最后一個(gè)區(qū)域套在端頭壓型模具的定位區(qū)(21)上，使之與端頭壓型模具完全匹配不動(dòng)時(shí)，壓制第二端頭板片(6)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104209411SQ201410478596
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】楊立勇, 吳東升, 紀(jì)傳璽 申請(qǐng)人:山東旺泰機(jī)械科技有限公司