圓筒狀工件加工用夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓筒狀工件加工用夾具。其特點是包括底座和上大下小的圓錐形頂柱。所述底座為圓筒狀，其下端有筒底。底座的四周均布有圓弧形塊，由所述圓弧形塊拼接成一個橫截面為矩形的圓環(huán)。所述圓弧形塊的內(nèi)圓一側(cè)均有徑向伸縮頭，與所述徑向伸縮頭對應(yīng)的底座相應(yīng)位置處均有徑向滑孔，所述徑向伸縮頭呈滑動狀伸入徑向滑孔內(nèi)，且徑向伸縮頭里端均為上大下小的圓錐形面。所述圓弧形塊的下側(cè)面中間與所述底座的筒底鄰近中間之間均有拉簧，在所有拉簧非拉伸狀態(tài)下，由所有徑向伸縮頭里端的圓錐形面組成一個與圓錐形頂柱相配的上大下小的圓錐形孔。采用本發(fā)明，能保證被加工工件的質(zhì)量，提高工件的加工質(zhì)量。適用于對圓筒狀工件加工時的固定。
【專利說明】
圓筒狀工件加工用夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾具。具體說，是加工圓筒狀工件時用來對圓筒裝工件進行固定的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在機械加工領(lǐng)域，加工圓筒狀工件時大都是采用三爪卡盤來對圓筒狀工件進行固定。雖然采用三爪卡盤可以實現(xiàn)圓筒狀工件的固定，但由于三爪卡盤只有其三個爪與圓筒狀工件相接觸，圓筒狀工件只有三個點受力，受力很不均勻，甚至?xí)?dǎo)致圓筒狀工件變形。因此，采用三爪卡盤對圓筒狀工件進行固定，難以保證被加工工件的質(zhì)量，使得加工出的工件質(zhì)量較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種圓筒狀工件加工用夾具。采用這種夾具來對圓筒狀工件進行固定，能保證被加工工件的質(zhì)量，使得加工出的工件質(zhì)量較高。
[0004]本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明的圓筒狀工件加工用夾具特點是包括底座和上大下小的圓錐形頂柱。所述底座為圓筒狀，其下端有筒底。底座的四周均布有圓弧形塊，由所述圓弧形塊拼接成一個橫截面為矩形的圓環(huán)。所述圓弧形塊的內(nèi)圓一側(cè)均有徑向伸縮頭，與所述徑向伸縮頭對應(yīng)的底座相應(yīng)位置處均有徑向滑孔，所述徑向伸縮頭呈滑動狀伸入徑向滑孔內(nèi)，且徑向伸縮頭里端均為上大下小的圓錐形面。所述圓弧形塊的下側(cè)面中間與所述底座的筒底鄰近中間之間均有拉簧，在所有拉簧非拉伸狀態(tài)下，由所有徑向伸縮頭里端的圓錐形面組成一個與圓錐形頂柱相配的上大下小的圓錐形孔。
[0005]所述圓弧形塊的下側(cè)面上均有圓弧形下凸臺，以便在圓弧形塊下側(cè)面與相應(yīng)徑向伸縮頭的的下側(cè)面間形成限位臺階。
[0006]采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
由上述方案可以看出，由于本發(fā)明由底座、上大下小的圓錐形頂柱、底座四周的圓弧形塊、圓弧形塊內(nèi)圓一側(cè)的徑向伸縮頭、與所述徑向伸縮頭對應(yīng)的底座相應(yīng)位置處的徑向滑孔組成，所述徑向伸縮頭呈滑動狀伸入徑向滑孔內(nèi)，且徑向伸縮頭里端均為上大下小的圓錐形面。所述圓弧形塊的下側(cè)面中間與所述底座的筒底鄰近中間之間均有拉簧，在所有拉簧非拉伸狀態(tài)下，由所有徑向伸縮頭里端的圓錐形面組成一個與圓錐形頂柱相配的上大下小的圓錐形孔。工作時，給圓錐形頂柱一個向下的推力，可推動徑向伸縮頭沿徑向向外伸出，直至使徑向伸縮頭外端的圓弧形塊的外側(cè)面緊緊頂在被加工圓筒狀工件的內(nèi)側(cè)面上。與【背景技術(shù)】相比，變傳統(tǒng)被加工圓筒狀工件由三點受力為多面受力，使得受力均勻，從而避免了圓筒狀工件變形情況的發(fā)生。因此，采用本發(fā)明對圓筒狀工件進行固定，能確保被加工工件的質(zhì)量，使得加工出的工件質(zhì)量較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的圓筒狀工件加工用夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是去掉圓維形頂柱的圖1的俯視不意圖；
圖3是本發(fā)明的圓筒狀工件加工用夾具使用狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的圓筒狀工件加工用夾具包括底座2和圓錐形頂柱3。所述底座2為圓筒狀，其下端加工有筒底。所述圓錐形頂柱3為上大下小的圓錐形。所述底座2的四周均布有四塊圓弧形塊5，由四塊所述圓弧形塊5拼接成一個橫截面為矩形的圓環(huán)。所述圓弧形塊5的內(nèi)圓一側(cè)均加工有徑向伸縮頭4，與所述徑向伸縮頭4對應(yīng)的底座2相應(yīng)位置處均加工有徑向滑孔，所述徑向伸縮頭4呈滑動狀伸入徑向滑孔內(nèi)，且徑向伸縮頭4里端均為上大下小的圓錐形面。在所述圓弧形塊5的下側(cè)面中間與所述底座2的筒底鄰近中間之間均設(shè)置有拉簧6，拉簧6兩端分別連接在圓弧形塊5的下側(cè)面中間和底座2的筒底鄰近中間處。在所有拉簧6非拉伸狀態(tài)下，由所有徑向伸縮頭4里端的圓錐形面組成一個與圓錐形頂柱3相配的上大下小的圓錐形孔。
[0009]其中，所述圓弧形塊5的下側(cè)面上均加工有圓弧形下凸臺，以便在圓弧形塊5下側(cè)面與相應(yīng)徑向伸縮頭4的下側(cè)面間形成限位臺階7，以用于對徑向伸縮頭4縮回時進行限位。
[0010]如圖3所示，利用本發(fā)明對圓筒狀工件I進行固定時，首先在圓錐形頂柱3上方給圓錐形頂柱3 —個向下的壓力，由圓錐形頂柱3的錐形面對所述徑向伸縮頭4里端的錐形面一個壓力，使四個徑向伸縮頭4及其外端的圓弧形塊5—起向外伸出，直至使四個圓弧形塊5同時頂住被加工圓筒狀工件I的內(nèi)圓，從而實現(xiàn)了對圓筒狀工件I的固定。變傳統(tǒng)被加工圓筒狀工件I由三點受力為多面受力，使得受力均勻，從而避免了圓筒狀工件I變形情況的發(fā)生，確保了被加工工件的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.圓筒狀工件加工用夾具，其特征在于包括底座(2)和上大下小的圓錐形頂柱(3);所述底座(2 )為圓筒狀，其下端有筒底；底座(2 )的四周均布有圓弧形塊(5 )，由所述圓弧形塊(5)拼接成一個橫截面為矩形的圓環(huán)；所述圓弧形塊(5)的內(nèi)圓一側(cè)均有徑向伸縮頭(4)，與所述徑向伸縮頭(4)對應(yīng)的底座(2)相應(yīng)位置處均有徑向滑孔，所述徑向伸縮頭(4)呈滑動狀伸入徑向滑孔內(nèi)，且徑向伸縮頭(4)里端均為上大下小的圓錐形面；所述圓弧形塊(5)的下側(cè)面中間與所述底座(2)的筒底鄰近中間之間均有拉簧(6)，在所有拉簧(6)非拉伸狀態(tài)下，由所有徑向伸縮頭(4)里端的圓錐形面組成一個與圓錐形頂柱(3)相配的上大下小的圓錐形孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒狀工件加工用夾具，其特征在于所述圓弧形塊(5)的下側(cè)面上均有圓弧形下凸臺，以便在圓弧形塊(5)下側(cè)面與相應(yīng)徑向伸縮頭(4)的的下側(cè)面間形成限位臺階(7)。
【文檔編號】B23B31/40GK104259500SQ201410480485
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】俞杏娟 申請人:無錫太博泵業(yè)有限公司