一種鉸刀的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉸刀的制造方法，屬于刀具加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其加工步驟為：（1）鉸刀材料的準備；（2）毛坯的鍛造；（3）鍛造毛坯的擴散退火；（4）鍛造毛坯的完全退火；（5）鍛造毛坯的初加工；（6）熱處理；（7）鉸刀的深加工。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鉸刀制造用毛坯因退火溫度高、保溫時間長及冷卻緩慢，出現(xiàn)片狀珠光體、網(wǎng)狀碳化物，并析出石墨，從而降低鉸刀力學(xué)性能的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【專利說明】一種鉸刀的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于刀具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種用于孔加工的鉸刀的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。而作為鉸孔用的鉸刀，由于其加工余量小，齒數(shù)多，加工精度和表面質(zhì)量都較高，常用于中小孔的半精加工和精加工。但常常在其制造用毛坯的制造過程中，因退火溫度高、保溫時間長及冷卻緩慢，出現(xiàn)片狀珠光體、網(wǎng)狀碳化物，并析出石墨，對鉸刀的力學(xué)性能產(chǎn)生影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有鉸刀制造用毛坯因退火溫度高、保溫時間長及冷卻緩慢，出現(xiàn)片狀珠光體、網(wǎng)狀碳化物，并析出石墨，從而降低鉸刀力學(xué)性能的問題，本發(fā)明提供一種鉸刀的制造方法，其通過改變鉸刀的毛坯組分，并增加擴散退火和完全退火來消除晶內(nèi)偏析，使成分均勻化，從而提高鉸刀的力學(xué)性能。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種鉸刀的制造方法，包括以下步驟:
(1)鉸刀材料的準備:
鉸刀毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:0.80-0.90%、Mn: ^ 0.40%、Si: ^ 0.35%、S:^ 0.03%、P 0.035%,余量為 Fe ；
(2)毛坯的鍛造:
將坯料放在中頻感應(yīng)加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成鉸刀毛坯；
(3)鍛造毛坯的擴散退火:
對經(jīng)步驟(2)得到的鍛造毛坯進行擴散退火，其退火溫度為1150-1200°C，退火時間為9-10小時，在退火后進行爐冷，冷卻至280-320°C后進行空冷；
(4)鍛造毛坯的完全退火:
對經(jīng)步驟(3)得到的鍛造毛坯進行完全退火，其退火溫度為780-800°C，保溫3小時后隨爐冷卻到510-530°C后，再出爐空冷；
(5)鍛造毛坯的初加工:
在車床上進行鉸刀的初加工；
(6)熱處理:
將經(jīng)步驟(5)初加工的鉸刀，在20分鐘內(nèi)加熱到780-800°C，保溫35分鐘后淬火，油淬，然后在170-200°C溫度下進行低溫回火；
(7)鉸刀的深加工:
先去除表層氧化層，并在磨床上進行精加工。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，鉸刀毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:0.90%、Mn:芻 0.40%、Si 0.35%、S 0.03%、P: ^ 0.035%,余量為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，鍛造毛坯擴散退火溫度為1200°C，退火時間為10小時，在退火爐中冷至300°C后進行空冷。
優(yōu)選的，所述的步驟(4)中，完全退火的溫度為790°C，隨爐冷卻到520°C后，再出爐空冷。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(6)中，淬火溫度為790°C，低溫回火溫度為180°C。
[0009]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過改變鉸刀毛坯組分，并增加擴散退火和完全退火來消除晶內(nèi)偏析，使成分均勻化，從而提高了鉸刀的力學(xué)性能，進而節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0010](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0012]實施例1
一種鉸刀的制造方法，包括以下步驟:
(1)鉸刀材料的準備:
鉸刀毛坯組分的質(zhì)量百分比為:c:0.90%、Mn: ^ 0.40%、S1:蘭0.35%、S: ^ 0.03%、P:^ 0.035%，余量為 Fe ；
(2)毛坯的鍛造:
將坯料放在中頻感應(yīng)加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成鉸刀毛坯；
(3)鍛造毛坯的擴散退火:
對經(jīng)步驟(2)得到的鍛造毛坯進行擴散退火，其退火溫度為1200°C，退火時間為10小時，在退火后進行爐冷，冷卻至300°C后進行空冷；
(4)鍛造毛坯的完全退火:
對經(jīng)步驟(3)得到的鍛造毛坯進行完全退火，其退火溫度為790°C，保溫3小時后隨爐冷卻到520°C后，再出爐空冷；
(5)鍛造毛坯的初加工:
在車床上進行鉸刀的初加工；
(6)熱處理:
將經(jīng)步驟(5)初加工的鉸刀，在20分鐘內(nèi)加熱到790°C，保溫35分鐘后淬火，油淬，然后在180°C溫度下進行低溫回火；
(7)鉸刀的深加工:
先去除表層氧化層，并在磨床上進行精加工。
【權(quán)利要求】
1.一種鉸刀的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)鉸刀材料的準備: 鉸刀毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:0.80-0.90%、Mn: ^ 0.40%、Si: ^ 0.35%、S:^ 0.03%、P 0.035%,余量為 Fe ； (2)毛坯的鍛造: 將坯料放在中頻感應(yīng)加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成鉸刀毛坯； (3)鍛造毛坯的擴散退火: 對經(jīng)步驟(2)得到的鍛造毛坯進行擴散退火，其退火溫度為1150-1200°C，退火時間為9-10小時，在退火后進行爐冷，冷卻至280-320°C后進行空冷； (4)鍛造毛坯的完全退火: 對經(jīng)步驟(3)得到的鍛造毛坯進行完全退火，其退火溫度為780-800°C，保溫3小時后隨爐冷卻到510-530°C后，再出爐空冷； (5)鍛造毛坯的初加工: 在車床上進行鉸刀的初加工； (6)熱處理: 將經(jīng)步驟(5)初加工的鉸刀，在20分鐘內(nèi)加熱到780-800°C，保溫35分鐘后淬火，油淬，然后在170-200°C溫度下進行低溫回火； (7)鉸刀的深加工: 先去除表層氧化層，并在磨床上進行精加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，鉸刀毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:0.90%、Mn 0.40%, Si --含 0.35%, S --含 0.03%, P:蘭 0.035%,余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀的制造方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，鍛造毛坯擴散退火溫度為1200°C，退火時間為10小時，在退火爐中冷至300°C后進行空冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀的制造方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，完全退火的溫度為790°C，隨爐冷卻到520°C后，再出爐空冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸刀的制造方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，淬火溫度為790°C，低溫回火溫度為180°C。
【文檔編號】B23P15/46GK104384886SQ201410480720
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】王冰 申請人:馬鞍山邦斯科自動化科技有限公司