一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法及系統(tǒng)。該方法包括：二級(jí)控制系統(tǒng)獲取待剪切鋼卷的卷信息；并確定剪切模式為成品剪切或焊縫剪切；物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)剪切模式生成整卷信息或子卷信息；所述待剪切鋼卷運(yùn)行到分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)所述整卷信息或子卷信息給噴碼機(jī)，同時(shí)下發(fā)噴碼指令；所述噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取當(dāng)前整卷信息或子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。該系統(tǒng)包括：二級(jí)控制系統(tǒng)、物料跟蹤系統(tǒng)、噴碼機(jī)、分切剪及順序控制系統(tǒng)；該方法及系統(tǒng)能保證準(zhǔn)確的預(yù)測鋼卷號(hào)，能在帶鋼表面噴印準(zhǔn)確的成品鋼卷信息。
【專利說明】一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋板帶【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法及系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]高端汽車廠在技術(shù)要求中明確提出，供應(yīng)商提供的帶鋼表面必須打印鋼卷信息、供應(yīng)商標(biāo)識(shí)、距離帶頭位置等內(nèi)容以便其在后續(xù)使用過程中對(duì)鋼板進(jìn)行管理。由于冷軋生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)中的成品鋼卷號(hào)在帶鋼完成卷取并在出口分切后才能生成，而要實(shí)現(xiàn)在帶鋼表面通卷噴印產(chǎn)品鋼卷號(hào)必須要在該鋼卷開始卷取前在實(shí)際分切位置還未到達(dá)噴碼機(jī)安裝位置前生成產(chǎn)品卷鋼卷號(hào)，這相當(dāng)于將鋼卷號(hào)的生成前置到了產(chǎn)品卷帶頭到達(dá)噴碼機(jī)位置時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)尚未生產(chǎn)完成的鋼卷進(jìn)行鋼卷號(hào)預(yù)測的功能，還必須保證預(yù)測的鋼卷號(hào)準(zhǔn)確，才能實(shí)現(xiàn)在帶鋼表面噴印成品鋼卷號(hào)的功能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用出口分切剪生成的卷號(hào)的方法導(dǎo)致帶鋼帶頭從出口分切剪到噴碼機(jī)這段距離的帶鋼都無法噴涂信息，卷號(hào)生成滯后于實(shí)際噴碼。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能在分切位置到達(dá)噴碼機(jī)之前生成待剪切鋼卷的整卷信息或子卷信息，同時(shí)在分切位置到達(dá)噴碼機(jī)位置時(shí)下發(fā)噴碼機(jī)噴碼指令和整卷信息或子卷信息給噴碼機(jī)，從而能實(shí)現(xiàn)對(duì)尚未生產(chǎn)完成的鋼卷進(jìn)行鋼卷號(hào)準(zhǔn)確預(yù)測的功能的冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法及系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提供的一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法包括:
[0006]二級(jí)控制系統(tǒng)獲取待剪切鋼卷的卷信息；并確定剪切模式為成品剪切或焊縫剪切；物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)剪切模式生成整卷信息或子卷信息；所述待剪切鋼卷運(yùn)行到分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)所述整卷信息或子卷信息給噴碼機(jī)，同時(shí)下發(fā)噴碼指令；所述噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取當(dāng)前整卷信息或子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。
[0007]作為優(yōu)選，所述二級(jí)控制系統(tǒng)確定所述剪切模式為焊縫剪切時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)所述卷信息生成整卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元檢測到所述待剪切鋼卷的帶頭位置運(yùn)行到所述分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)所述整卷信息給順序控制單元；所述順序控制單元發(fā)送噴碼指令及所述整卷信息給所述噴碼機(jī)；所述噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取整卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。
[0008]作為優(yōu)選，所述二級(jí)控制系統(tǒng)確定剪切模式為成品剪切時(shí)，所述二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)所述卷信息利用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)所述分卷信息生成子卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元檢測到所述待剪切鋼卷的帶頭運(yùn)行到所述分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)所述子卷信息中的第一個(gè)子卷信息給所述順序控制單元；所述順序控制單元發(fā)送所述噴碼指令及第一個(gè)子卷信息給所述噴碼機(jī)；所述噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取所述第一個(gè)子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。
[0009]作為優(yōu)選，所述二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)所述卷信息利用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)所述分卷信息生成子卷信息，包括:
[0010]所述二級(jí)控制系統(tǒng)獲取的所述卷信息包括:所述待剪切鋼卷的重量、厚度、寬度及設(shè)定子卷的重量范圍；
[0011]所述剪切優(yōu)化算法根據(jù)所述待剪切鋼卷的重量、厚度、寬度及所述設(shè)定子卷的重量范圍運(yùn)用最少卷數(shù)最大噸位的分卷原則生成分卷信息；
[0012]所述分卷信息包括:分卷數(shù)量及分卷長度；
[0013]所述物料跟蹤系統(tǒng)包括線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)；所述線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)根據(jù)所述分卷信息生成所述子卷信息；
[0014]所述子卷信息包括:子卷號(hào)、子卷長度、距離帶頭位置及公司標(biāo)識(shí)。
[0015]作為優(yōu)選，所述距離帶頭位置的生成原則為:所述噴碼機(jī)能設(shè)定噴碼間隔距離D ；相同子卷號(hào)的帶鋼進(jìn)行噴碼時(shí)，以帶頭為參照點(diǎn)，帶頭之后的噴涂部位的所述距離帶頭位置的值依次為D、2D、3D、4D…直至相同所述子卷號(hào)的帶鋼上所有的噴涂部位噴涂完成。
[0016]作為優(yōu)選，所述二級(jí)控制系統(tǒng)確定剪切模式為成品剪切時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元檢測到所述待剪切鋼卷的第一個(gè)分切位置運(yùn)行到所述分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)將切掉第一個(gè)子卷后的剩余鋼卷的剩余卷信息發(fā)送給所述二級(jí)控制系統(tǒng)；所述二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)所述剩余卷信息利用剪切優(yōu)化算法生成剩余分卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)的線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)根據(jù)所述剩余分卷信息生成所述剩余子卷信息；所述線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)下發(fā)所述剩余子卷信息給所述順序控制單元；所述順序控制單元發(fā)送所述噴碼指令及所述剩余子卷信息給所述噴碼機(jī)；所述噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取所述剩余子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作；
[0017]第一個(gè)子卷的噴碼操作結(jié)束后，后面子卷在剪切之前，所述二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)所述物料跟蹤系統(tǒng)上傳的所述剩余卷信息進(jìn)行重新計(jì)算，不斷重復(fù)所述計(jì)算過程直至所述待剪切鋼卷完成剪切。
[0018]本發(fā)明提供的一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的系統(tǒng)包括:
[0019]所述二級(jí)控制系統(tǒng)、物料跟蹤系統(tǒng)、噴碼機(jī)、分切剪及所述順序控制系統(tǒng)；
[0020]所述二級(jí)控制系統(tǒng)包括設(shè)定值輸入單元、剪切模式判定單元及計(jì)算單元；所述二級(jí)控制系統(tǒng)用于獲取待剪切鋼卷的卷信息，并根據(jù)所述卷信息確定剪切模式以及生成分卷信息；
[0021]所述物料跟蹤系統(tǒng)包括所述定位單元及所述線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)；所述物料跟蹤系統(tǒng)用于檢測待剪切鋼卷的位置及生成整卷信息或子卷信息；
[0022]所述順序控制系統(tǒng)用于下發(fā)噴碼指令、整卷信息或子卷信息給所述噴碼機(jī)；
[0023]所述噴碼機(jī)用于向所述待剪切鋼卷噴碼；所述分切剪用于分切所述待剪切鋼卷；所述噴碼機(jī)及分切剪設(shè)置在鋼卷冷軋產(chǎn)線上；所述噴碼機(jī)設(shè)置在分切剪的前面。
[0024]作為優(yōu)選，所述二級(jí)控制系統(tǒng)的所述設(shè)定值輸入單元用于向二級(jí)控制系統(tǒng)輸入卷信息；
[0025]所述剪切模式判定單元用于確定采用焊縫剪切或成品剪切；
[0026]所述計(jì)算單元根據(jù)卷信息運(yùn)用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息。
[0027]作為優(yōu)選，所述物料跟蹤系統(tǒng)的所述定位單元用于檢測待剪切鋼卷的位置；
[0028]所述線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)用于生成整卷信息或子卷信息。
[0029]本發(fā)明提供的一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法及系統(tǒng)通過二級(jí)控制系統(tǒng)在鋼卷噴涂部位到達(dá)噴碼機(jī)位置之前生成待剪切鋼卷的整卷信息或子卷信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)尚未完成剪切的鋼卷進(jìn)行整卷信息或子卷信息的預(yù)測，同時(shí)該方法能保證預(yù)測的鋼卷號(hào)準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)在帶鋼表面噴印準(zhǔn)確的成品鋼卷信息的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]參見附圖1，本發(fā)明提供的一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法包括:二級(jí)控制系統(tǒng)獲取待剪切鋼卷的卷信息；并確定剪切模式為成品剪切或焊縫剪切；物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)剪切模式生成整卷信息或子卷信息；待剪切鋼卷運(yùn)行到分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)整卷信息或子卷信息給噴碼機(jī)，同時(shí)下發(fā)噴碼指令；噴碼機(jī)在接收到噴碼指令后，讀取當(dāng)前整卷信息或子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。卷信息包括:待剪切鋼卷的重量、厚度、寬度、設(shè)定子卷的重量范圍及設(shè)定值；設(shè)定值包括:是否打印及打印內(nèi)容，打印內(nèi)容為公司標(biāo)識(shí)。
[0032]作為優(yōu)選，二級(jí)控制系統(tǒng)確定剪切模式為焊縫剪切時(shí)，物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)卷信息生成整卷信息；物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元檢測到待剪切鋼卷的帶頭位置運(yùn)行到分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)整卷信息給順序控制單元；順序控制單元發(fā)送噴碼指令及整卷信息給所述噴碼機(jī)；噴碼機(jī)在接收到噴碼指令后，讀取整卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。
[0033]作為優(yōu)選，二級(jí)控制系統(tǒng)確定剪切模式為成品剪切時(shí)，二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)卷信息利用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息；物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)分卷信息生成子卷信息；物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元檢測到待剪切鋼卷的帶頭運(yùn)行到分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)子卷信息中的第一個(gè)子卷信息給順序控制單元；順序控制單元發(fā)送噴碼指令及第一個(gè)子卷信息給噴碼機(jī)；噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取第一個(gè)子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。
[0034]作為優(yōu)選，二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)卷信息利用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息；物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)分卷信息生成子卷信息，包括:二級(jí)控制系統(tǒng)獲取的卷信息包括:待剪切鋼卷的重量、厚度、寬度及設(shè)定子卷的重量范圍；剪切優(yōu)化算法根據(jù)待剪切鋼卷的重量、厚度、寬度及設(shè)定子卷的重量范圍運(yùn)用最少卷數(shù)最大噸位的分卷原則生成分卷信息；分卷信息包括:分卷數(shù)量及分卷長度；物料跟蹤系統(tǒng)包括線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)；線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)根據(jù)分卷信息生成子卷信息；子卷信息包括:子卷號(hào)、子卷長度、距離帶頭位置及公司標(biāo)識(shí)。
[0035]其中剪切優(yōu)化算法具體為:根據(jù)用戶訂單的重量上下限進(jìn)行待剪切鋼卷分卷，客戶訂單提供客戶需求的子卷重量范圍，分切剪根據(jù)子卷長度作為設(shè)定值進(jìn)行剪切分卷，因此需要將重量轉(zhuǎn)換為長度下發(fā)給物料跟蹤系統(tǒng)執(zhí)行采取最少卷數(shù)最大噸位的分卷原則進(jìn)行分卷，并且保證子卷重量都滿足客戶訂單的重量范圍，例如待剪切鋼卷重量為29噸，客戶訂單要求子卷重量范圍為6-9噸，首先需要考慮平均分，29噸卷均分4個(gè)卷滿足最少卷數(shù)最大噸位的原則，根據(jù)該待剪切鋼卷的厚度、寬度、和重量計(jì)算出長度，將6-9噸的子卷轉(zhuǎn)化成對(duì)應(yīng)長度的子卷，剪切優(yōu)化算法包括7個(gè)參數(shù):最大調(diào)節(jié)系數(shù)、最小調(diào)節(jié)系數(shù)，最大重量調(diào)節(jié)參數(shù)、最小重量調(diào)節(jié)參數(shù)，爐區(qū)延伸率設(shè)定值，平整機(jī)延伸率設(shè)定值，頭尾廢料長度設(shè)定值。利用這7個(gè)參數(shù)將29噸對(duì)應(yīng)的長度均分4份，得出理論計(jì)算的分卷信息中的四個(gè)子卷的長度。然后線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)根據(jù)分卷信息生成子卷信息，并將子卷信息發(fā)送給順序控制系統(tǒng)，然后順序控制系統(tǒng)與噴碼機(jī)實(shí)現(xiàn)通訊。
[0036]作為優(yōu)選，距離帶頭位置的生成原則為:噴碼機(jī)能設(shè)定噴碼間隔距離D ;相同子卷號(hào)的帶鋼進(jìn)行噴碼時(shí)，以帶頭為參照點(diǎn)，帶頭之后的噴涂部位的所述距離帶頭位置的值依次為D、2D、3D、4D…直至相同子卷號(hào)的帶鋼上所有的噴涂部位噴涂完成。
[0037]作為優(yōu)選，二級(jí)控制系統(tǒng)確定剪切模式為成品剪切時(shí)，物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元檢測到待剪切鋼卷的第一個(gè)分切位置運(yùn)行到分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，物料跟蹤系統(tǒng)將切掉第一個(gè)子卷后的剩余鋼卷的剩余卷信息發(fā)送給二級(jí)控制系統(tǒng)；二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)剩余卷信息利用剪切優(yōu)化算法生成剩余分卷信息；物料跟蹤系統(tǒng)的線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)根據(jù)剩余分卷信息生成剩余子卷信息；線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)下發(fā)剩余子卷信息給順序控制單元；順序控制單元發(fā)送噴碼指令及剩余子卷信息給噴碼機(jī)；噴碼機(jī)在接收到噴碼指令后，讀取剩余子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。
[0038]第一個(gè)子卷的噴碼操作結(jié)束后，后面子卷在剪切之前，二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)物料跟蹤系統(tǒng)上傳的剩余卷信息進(jìn)行重新計(jì)算，不斷重復(fù)計(jì)算過程直至待剪切鋼卷完成剪切。具體過程為:當(dāng)待剪切鋼卷的第一個(gè)子卷分切時(shí)物料跟蹤系統(tǒng)會(huì)將當(dāng)前待剪切鋼卷的剩余長度發(fā)送到二級(jí)控制系統(tǒng)，二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)剩余長度按照剪切優(yōu)化算法重新計(jì)算下一個(gè)子卷的剪切長度，并將該值下發(fā)給物料跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際剪切控制。每個(gè)子卷在剪切之前都需要二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)物料跟蹤系統(tǒng)上傳的實(shí)際剩余長度進(jìn)行重新再計(jì)算，此時(shí)待剪切鋼卷的剩余長度作為下一個(gè)剪切優(yōu)化計(jì)算的輸入，其中還需要考慮來料卷帶頭帶尾廢料等。
[0039]其中，物料跟蹤系統(tǒng)獲得分卷信息后，為了實(shí)現(xiàn)子卷號(hào)隨著現(xiàn)場自動(dòng)分切更換卷號(hào)，在線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的DB數(shù)據(jù)塊中制作臨時(shí)存區(qū)域，將待剪切鋼卷的子卷號(hào)進(jìn)行臨時(shí)存放，當(dāng)更換子卷號(hào)的條件滿足時(shí)將處理好的子卷信息傳遞給順序控制系統(tǒng)，然后由順序控制系統(tǒng)與噴碼機(jī)進(jìn)行通訊。在進(jìn)行子卷號(hào)處理的過程中，需要利用指針對(duì)數(shù)組進(jìn)行整體拷貝，并對(duì)特定位置的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，例如需要對(duì)子卷的前兩位強(qiáng)制輸入41或者42。隨后利用指針對(duì)第12位進(jìn)行處理。利用指針的好處是，隨時(shí)可以對(duì)數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行編輯，可以靈活的滿足客戶要求。
[0040]本發(fā)明提供的一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的系統(tǒng)包括:
[0041]二級(jí)控制系統(tǒng)、物料跟蹤系統(tǒng)、噴碼機(jī)、分切剪及所述順序控制系統(tǒng)；二級(jí)控制系統(tǒng)包括設(shè)定值輸入單元、剪切模式判定單元及計(jì)算單元；二級(jí)控制系統(tǒng)用于獲取待剪切鋼卷的卷信息，并根據(jù)卷信息確定剪切模式以及生成分卷信息。設(shè)定值輸入單元用于向二級(jí)控制系統(tǒng)輸入卷信息。剪切模式判定單元用于確定采用焊縫剪切或成品剪切。計(jì)算單元根據(jù)卷信息運(yùn)用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息。
[0042]物料跟蹤系統(tǒng)包括定位單元及線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)；物料跟蹤系統(tǒng)用于檢測待剪切鋼卷的位置及生成整卷信息或子卷信息。
[0043]順序控制系統(tǒng)用于下發(fā)噴碼指令、整卷信息或子卷信息給噴碼機(jī)。
[0044]噴碼機(jī)用于向待剪切鋼卷噴碼；分切剪用于分切待剪切鋼卷；噴碼機(jī)及分切剪設(shè)置在鋼卷冷軋產(chǎn)線上；噴碼機(jī)設(shè)置在分切剪的前面。
[0045]作為優(yōu)選，二級(jí)控制系統(tǒng)的所述設(shè)定值輸入單元用于向二級(jí)控制系統(tǒng)輸入卷信息；剪切模式判定單元用于確定采用焊縫剪切或成品剪切；計(jì)算單元根據(jù)卷信息運(yùn)用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息。
[0046]作為優(yōu)選，物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元用于檢測待剪切鋼卷的位置；線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)用于生成整卷信息或子卷信息。
[0047]在通訊控制中，MTR需要從二級(jí)系統(tǒng)接收設(shè)定值，包括是否打印、打印模式、打印內(nèi)容。當(dāng)獲得這些數(shù)據(jù)后，為了實(shí)現(xiàn)卷號(hào)隨著現(xiàn)場自動(dòng)分切更換卷號(hào)，在線協(xié)調(diào)控制單元的DB數(shù)據(jù)塊中制作臨時(shí)存區(qū)域，將進(jìn)入出口段的鋼卷號(hào)進(jìn)行臨時(shí)存放，當(dāng)更換鋼卷號(hào)的條件滿足時(shí)將處理好的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并傳遞給SSF進(jìn)行通訊。在進(jìn)行卷號(hào)處理的過程中，需要利用指針對(duì)數(shù)組進(jìn)行整體拷貝，并對(duì)特定位置的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，例如需要對(duì)子卷的前兩位強(qiáng)制輸入41或者42。隨后利用指針對(duì)第12位進(jìn)行處理。利用指針的好處是，隨時(shí)可以對(duì)數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行編輯，可以靈活的滿足客戶要求。
[0048]本發(fā)明提供的一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法及系統(tǒng)通過二級(jí)控制系統(tǒng)在鋼卷帶頭到達(dá)噴碼機(jī)位置之前生成待剪切的鋼卷的分卷信息，物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)分卷信息生成子卷信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)尚未完成剪切的鋼卷進(jìn)行鋼卷號(hào)預(yù)測，同時(shí)該方法能保證預(yù)測的鋼卷號(hào)準(zhǔn)確。通過運(yùn)用順序控制系統(tǒng)控制噴碼機(jī)實(shí)現(xiàn)在帶鋼表面噴印準(zhǔn)確的成品鋼卷信息的功能。
[0049]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的方法，其特征在于，包括: 二級(jí)控制系統(tǒng)獲取待剪切鋼卷的卷信息；并確定剪切模式為成品剪切或焊縫剪切；物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)剪切模式生成整卷信息或子卷信息；所述待剪切鋼卷運(yùn)行到分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)所述整卷信息或子卷信息給噴碼機(jī)，同時(shí)下發(fā)噴碼指令；所述噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取當(dāng)前整卷信息或子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 所述二級(jí)控制系統(tǒng)確定所述剪切模式為焊縫剪切時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)所述卷信息生成整卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元檢測到所述待剪切鋼卷的帶頭位置運(yùn)行到所述分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)所述整卷信息給順序控制單元；所述順序控制單元發(fā)送噴碼指令及所述整卷信息給所述噴碼機(jī)；所述噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取整卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 所述二級(jí)控制系統(tǒng)確定剪切模式為成品剪切時(shí)，所述二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)所述卷信息利用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)所述分卷信息生成子卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元檢測到所述待剪切鋼卷的帶頭運(yùn)行到所述分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)下發(fā)所述子卷信息中的第一個(gè)子卷信息給所述順序控制單元；所述順序控制單元發(fā)送所述噴碼指令及第一個(gè)子卷信息給所述噴碼機(jī)；所述噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取所述第一個(gè)子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)所述卷信息利用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)所述分卷信息生成子卷信息，包括: 所述二級(jí)控制系統(tǒng)獲取的所述卷信息包括:所述待剪切鋼卷的重量、厚度、寬度及設(shè)定子卷的重量范圍； 所述剪切優(yōu)化算法根據(jù)所述待剪切鋼卷的重量、厚度、寬度及所述設(shè)定子卷的重量范圍運(yùn)用最少卷數(shù)最大噸位的分卷原則生成分卷信息； 所述分卷信息包括:分卷數(shù)量及分卷長度； 所述物料跟蹤系統(tǒng)包括線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)；所述線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)根據(jù)所述分卷信息生成所述子卷信息； 所述子卷信息包括:子卷號(hào)、子卷長度、距離帶頭位置及公司標(biāo)識(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于: 所述距離帶頭位置的生成原則為:所述噴碼機(jī)能設(shè)定噴碼間隔距離D ;相同子卷號(hào)的帶鋼進(jìn)行噴碼時(shí)，以帶頭為參照點(diǎn)，帶頭之后的噴涂部位的所述距離帶頭位置的值依次為D、2D、3D、4D…直至相同所述子卷號(hào)的帶鋼上所有的噴涂部位噴涂完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 所述二級(jí)控制系統(tǒng)確定剪切模式為成品剪切時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)的定位單元檢測到所述待剪切鋼卷的第一個(gè)分切位置運(yùn)行到所述分切剪前的預(yù)訂位置時(shí)，所述物料跟蹤系統(tǒng)將切掉第一個(gè)子卷后的剩余鋼卷的剩余卷信息發(fā)送給所述二級(jí)控制系統(tǒng)；所述二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)所述剩余卷信息利用剪切優(yōu)化算法生成剩余分卷信息；所述物料跟蹤系統(tǒng)的線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)根據(jù)所述剩余分卷信息生成所述剩余子卷信息；所述線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)下發(fā)所述剩余子卷信息給所述順序控制單元；所述順序控制單元發(fā)送所述噴碼指令及所述剩余子卷信息給所述噴碼機(jī)；所述噴碼機(jī)在接收到所述噴碼指令后，讀取所述剩余子卷信息，并執(zhí)行噴碼操作； 第一個(gè)子卷的噴碼操作結(jié)束后，后面子卷在剪切之前，所述二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)所述物料跟蹤系統(tǒng)上傳的所述剩余卷信息進(jìn)行重新計(jì)算，不斷重復(fù)所述計(jì)算過程直至所述待剪切鋼卷完成剪切。
7.一種冷軋?zhí)幚砭€產(chǎn)品卷號(hào)預(yù)生成的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 權(quán)利要求1所述的二級(jí)控制系統(tǒng)、物料跟蹤系統(tǒng)、噴碼機(jī)、分切剪及權(quán)利要求2、3或6任一項(xiàng)所述的順序控制系統(tǒng)； 所述二級(jí)控制系統(tǒng)包括設(shè)定值輸入單元、剪切模式判定單元及計(jì)算單元；所述二級(jí)控制系統(tǒng)用于獲取待剪切鋼卷的卷信息，并根據(jù)所述卷信息確定剪切模式以及生成分卷信息； 所述物料跟蹤系統(tǒng)包括權(quán)利要求2、3或6任一項(xiàng)所述的定位單元及權(quán)利要求6所述的線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)；所述物料跟蹤系統(tǒng)用于檢測待剪切鋼卷的位置及生成整卷信息或子卷信息； 所述順序控制系統(tǒng)用于下發(fā)噴碼指令、整卷信息或子卷信息給所述噴碼機(jī)； 所述噴碼機(jī)用于向所述待剪切鋼卷噴碼；所述分切剪用于分切所述待剪切鋼卷；所述噴碼機(jī)及分切剪設(shè)置在鋼卷冷軋產(chǎn)線上；所述噴碼機(jī)設(shè)置在分切剪的前面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于: 所述二級(jí)控制系統(tǒng)的所述設(shè)定值輸入單元用于向二級(jí)控制系統(tǒng)輸入卷信息； 所述剪切模式判定單元用于確定采用焊縫剪切或成品剪切； 所述計(jì)算單元根據(jù)卷信息運(yùn)用剪切優(yōu)化算法生成分卷信息。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于: 所述物料跟蹤系統(tǒng)的所述定位單元用于檢測待剪切鋼卷的位置； 所述線協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)用于生成整卷信息或子卷信息。
【文檔編號(hào)】B21C51/00GK104384240SQ201410482250
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】齊海英, 林昊, 孔凡慶, 喬建軍, 聞達(dá), 郭俊明, 夏賡 申請(qǐng)人:北京首鋼冷軋薄板有限公司