一種橫切雙工位快換隔板裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種橫切雙工位快換隔板裝置，屬于鋼材加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。一種橫切雙工位快換隔板裝置，特征在于包括豎立安裝于堆垛臺(tái)一側(cè)的隔板底座，以及可插拔安裝于所述隔板底座上的快換隔板；所述快換隔板設(shè)計(jì)為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述隔板底座具有用于插入所述快換隔板并與其形狀匹配的T型槽、以及位于所述T型槽的下部并對(duì)所述快換隔板進(jìn)行定位的封閉定位端。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，提高了工作效率，在更換隔板時(shí)，一個(gè)人在三分鐘之間就能獨(dú)立完成，快速省力，T型槽的設(shè)計(jì)使整體裝置的定位更加可靠，杜絕了事故頻發(fā)的現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種橫切雙工位快換隔板裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種橫切雙工位快換隔板裝置，屬于鋼材加工裝置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]

【背景技術(shù)】
橫切機(jī)組是用于將鋼卷分切為單張鋼板并堆垛好的鋼材加工設(shè)備。目前大多鋼材加工企業(yè)所使用的橫切機(jī)組的1#、2#堆垛臺(tái)雙工位隔板是采用1.5-3mm的鋼板折彎鉆孔后，每個(gè)板采用4個(gè)M6的螺栓緊固定位，每次拆換需要2個(gè)人用時(shí)25分鐘，加工不同寬度的鋼板采用單工位或雙工位，需要拆除或安裝堆垛臺(tái)中間的隔板，頻繁的拆卸安裝費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且由于鋼板強(qiáng)度不高及定位不可靠，雙工位工作時(shí)鋼板變形、螺絲脫落變形、折斷、定位孔損壞等故障頻發(fā)，這就需要通過(guò)改進(jìn)，降低故障頻率，減少更換用時(shí)，提高工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有隔板在拆裝時(shí)存在的安裝困難，以及定位不可靠、故障率高等技術(shù)缺陷，進(jìn)而提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、拆裝省力方便，同時(shí)還能夠提高更換工作效率、杜絕設(shè)備故障的橫切雙工位快換隔板裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
一種橫切雙工位快換隔板裝置，特殊之處在于包括豎立安裝于堆垛臺(tái)一側(cè)的隔板底座1，以及可插拔安裝于所述隔板底座I上的快換隔板2 ;所述快換隔板2設(shè)計(jì)為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述隔板底座I具有用于插入所述快換隔板2并與其形狀匹配的T型槽1-1、以及位于所述T型槽1-1的下部并對(duì)所述快換隔板2進(jìn)行定位的封閉定位端1-2 ;使用時(shí)可將快換隔板2嵌插入所述隔板底座I上的T型槽1-1內(nèi)部并限位于所述T型槽1-1底部的封閉定位端1-2，以達(dá)到快速更換的目的。
[0006]所述隔板底座I的頂部設(shè)有用于安裝導(dǎo)向輥輪的輥輪孔1-3，以及配合所述導(dǎo)向輥輪進(jìn)行導(dǎo)向使鋼板順暢滑落至堆垛臺(tái)的導(dǎo)向滑坡1-4 ；
所述隔板底座I上還設(shè)有螺栓定位孔1-5及風(fēng)孔1-6 ；
為了保證快換隔板在隔板底座上能夠了順暢插拔同時(shí)又能保證隔板良好的方向性，所述T型結(jié)構(gòu)的快換隔板2與所述T型槽1-1在制作時(shí)有公差要求，二者之間的尺寸間隙控制在0.05-0.2mm之間；
為了避免快換隔板2的變形，所述快換隔板2的厚度設(shè)計(jì)在6mm以上。
[0007]本發(fā)明一種橫切雙工位快換隔板裝置，采用T型槽及端部的封閉定位，保證了隔板向下方向及左右方向可靠定位，向上方向依靠隔板自重定位，既能保證隔板工作時(shí)的分離作用，又能保證隔板更換時(shí)的快捷方便。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，提高了工作效率，在更換隔板時(shí)，一個(gè)人在三分鐘之間就能獨(dú)立完成，快速省力，T型槽的設(shè)計(jì)使整體裝置的定位更加可靠，杜絕了事故頻發(fā)的現(xiàn)象。
[0008]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為隔板底座的王視圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的A-A剖視圖；
圖4為快換隔板的主視圖；
圖5為圖4的左視圖；
圖6為本發(fā)明橫切雙工位快換隔板裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖7為圖6的剖視圖。
[0010]在圖中，1、隔板底座，2、快換隔板，1-UT型槽，1-2、封閉定位端，1-3、輥輪孔，1_4、導(dǎo)向滑坡，1-5、螺栓定位孔，1-6、風(fēng)孔。
[0011]

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下參照附圖，給出本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，用來(lái)對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種橫切雙工位快換隔板裝置參考圖1-7，它包括隔板底座1，隔板底座I采用厚度20mm的鋼板加工而成，隔板底座I上設(shè)有一端不通的T型槽1_1、輥輪孔1_3、風(fēng)孔1-6及螺栓定位孔1-5，上邊部設(shè)有大角度倒角的導(dǎo)向滑坡1-4，方便鋼板滑落時(shí)導(dǎo)向順暢，T型槽1-1為T(mén)型結(jié)構(gòu)的快換隔板2定位用，T型槽1-1下部封閉，T型快換隔板2不能穿過(guò)，保證T型快換隔板2插到T型槽1-1內(nèi)部后靠重力自動(dòng)定位，定位可靠。T型快換隔板2及T型槽1-1制作時(shí)有公差要求，保證間隙在0.05-0.2_之間，既能順暢插拔又可保證隔板良好的方向性，隔板厚度由1.5-3mm改為6mm,不會(huì)發(fā)生變形,極大地提高了雙工位工作時(shí)堆垛的可靠性。
[0014]單工位工作時(shí)，拔掉中間的隔板，底座上邊部的大角度倒角的導(dǎo)向滑坡能夠順暢的將單張鋼板導(dǎo)入堆垛臺(tái)；雙工位工作時(shí)I人3分鐘之內(nèi)就可從容的插上2個(gè)堆垛臺(tái)的隔板，底座上邊部的大角度倒角的導(dǎo)向滑坡能夠順暢的將2張鋼板導(dǎo)入堆垛臺(tái)，均布于隔板兩邊。加工不同長(zhǎng)度的板材，可換上相應(yīng)長(zhǎng)度的隔板，簡(jiǎn)單快捷，更換效率提高7倍以上，且故障頻發(fā)現(xiàn)象消失。
【權(quán)利要求】
1.一種橫切雙工位快換隔板裝置，特征在于包括豎立安裝于堆垛臺(tái)一側(cè)的隔板底座(1)，以及可插拔安裝于所述隔板底座(I)上的快換隔板(2);所述快換隔板(2)設(shè)計(jì)為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述隔板底座(I)具有用于插入所述快換隔板(2)并與其形狀匹配的T型槽(1-1)、以及位于所述T型槽(1-1)的下部并對(duì)所述快換隔板(2)進(jìn)行定位的封閉定位端(1-2)。
2.如權(quán)利要求1所述一種橫切雙工位快換隔板裝置，特征在于所述隔板底座(I)的頂部設(shè)有用于安裝導(dǎo)向輥輪的輥輪孔(1-3)，以及配合所述導(dǎo)向輥輪進(jìn)行導(dǎo)向使鋼板順暢滑落至堆垛臺(tái)的導(dǎo)向滑坡(1-4)。
3.如權(quán)利要求2所述一種橫切雙工位快換隔板裝置，特征在于所述隔板底座(I)上還設(shè)有螺栓定位孔(1-5)及風(fēng)孔(1-6)。
4.如權(quán)利要求2或3所述一種橫切雙工位快換隔板裝置，特征在于所述T型結(jié)構(gòu)的快換隔板(2)與所述T型槽(1-1)在制作時(shí)有公差要求，二者之間的尺寸間隙控制在0.05-0.2mm 之間。
5.如權(quán)利要求2或3所述一種橫切雙工位快換隔板裝置，特征在于所述快換隔板(2)的厚度設(shè)計(jì)在6mm以上。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK104400112SQ201410483169
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】王殿兵, 何景浩 申請(qǐng)人:煙臺(tái)寶井鋼材加工有限公司