一種電子元器件引線蛙腳成型裝置制造方法
【專利摘要】一種電子元器件引線蛙腳成型裝置，包括底座、產(chǎn)品定位臺(tái)、沖壓裝置和上模導(dǎo)向板，所述底座之上依次設(shè)置有產(chǎn)品定位臺(tái)、沖壓裝置和上模導(dǎo)向板，沖壓裝置與貫穿上模導(dǎo)向板的模柄固定相連，底座與上模導(dǎo)向板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)套，所述沖壓裝置包括水平放置的折彎固定板和折彎壓板，折彎壓板底部呈斜坡狀，折彎壓板的底部設(shè)置有凸出指向底座的分腳成型沖子，分腳成型沖子的下端呈尖狀，產(chǎn)品定位臺(tái)包括限位塊和元件固定卡口，限位塊與元件固定卡口之間設(shè)置有水平的緩沖凹槽，分腳成型沖子垂直指向緩沖凹槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工效率高。
【專利說明】一種電子元器件引線蛙腳成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子元器件的加工設(shè)備，尤其指一種電子元器件引線蛙腳成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電容、晶振等電子元器件直列引腳易彎曲，在電路板自動(dòng)焊接線焊接時(shí)如有彎曲會(huì)造成漏焊、缺焊，同時(shí)直列式焊接會(huì)影響電路板整體厚度，現(xiàn)在一般是將直列的元器件的引線加工成蛙腳形狀，使電子元器件在電路板上安裝時(shí)可以由插裝變?yōu)橘N裝，引線蛙腳成型后用于自動(dòng)焊接線貼裝能大幅減少漏焊現(xiàn)象，同時(shí)電路板的厚度也大大降低。但是，將直列引線加工成蛙腳形狀，現(xiàn)在一般是由人工進(jìn)行加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中將電子元器件的直列引線加工成蛙腳形狀過程中存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、加工效率低的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工效率高的電子元器件引線蛙腳成型裝置。
[0004]一種電子元器件引線蛙腳成型裝置，包括底座、產(chǎn)品定位臺(tái)、沖壓裝置和上模導(dǎo)向板，所述底座之上依次設(shè)置有產(chǎn)品定位臺(tái)、沖壓裝置和上模導(dǎo)向板，沖壓裝置與貫穿上模導(dǎo)向板的模柄固定相連，底座與上模導(dǎo)向板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)套，所述沖壓裝置包括水平放置的折彎固定板和折彎壓板，折彎壓板底部呈斜坡狀，折彎壓板的底部設(shè)置有凸出指向底座的分腳成型沖子，分腳成型沖子的下端呈尖狀，產(chǎn)品定位臺(tái)包括限位塊和元件固定卡口，限位塊與元件固定卡口之間設(shè)置有水平的緩沖凹槽，分腳成型沖子垂直指向緩沖凹槽。
[0005]所述沖壓裝置上設(shè)置有兩塊折彎壓板，產(chǎn)品定位臺(tái)兩側(cè)有與兩塊折彎壓板分別對(duì)應(yīng)的緩沖凹槽。
[0006]所述折彎固定板下側(cè)通過彈簧連接有壓板。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0008]1、本設(shè)計(jì)使用了沖壓裝置，其包括水平放置的折彎固定板和折彎壓板，折彎壓板底部呈斜坡狀，斜面上設(shè)置有凸出指向底座的分腳成型沖子，分腳成型沖子的下端呈尖狀，加工時(shí)，將元器件放入元件固定卡口中，元器件引線平放在限位塊上，在外連沖床的作用下，沖壓裝置下壓，分腳成型沖子將元器件引線分成蛙腳狀，隨即分腳成型沖子進(jìn)入緩沖凹槽，折彎壓板繼續(xù)下壓，由于其底部呈斜坡狀，可以將元器件引線多余的部分切除，一次性完成沖壓和剪腳兩個(gè)動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
[0009]2、本設(shè)計(jì)中可以在沖壓裝置中設(shè)置兩塊折彎壓板，這樣一次性可以對(duì)更多的元器件進(jìn)行引線的蛙腳加工，加工效率更高。
[0010]3、本設(shè)計(jì)中折彎固定板下側(cè)通過彈簧連接有壓板，當(dāng)沖壓裝置下壓時(shí)，壓板與限位塊先接觸，經(jīng)由彈簧緩沖，折彎壓板繼續(xù)下壓，直至彈簧被壓至極限位置，這樣保護(hù)了產(chǎn)品定位臺(tái)不被壓壞，延長了整個(gè)裝置的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為直列式引線的電子元器件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為蛙腳式引線的電子元器件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，底座1，產(chǎn)品定位臺(tái)2，限位塊21，元件固定卡口 22，緩沖凹槽23，沖壓裝置3，折彎固定板31，折彎壓板32，分腳成型沖子33，彈簧34，壓板35，上模導(dǎo)向板4，模柄5，導(dǎo)向柱6，導(dǎo)套7。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合示意圖1至圖3對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]參見圖1至圖3，一種電子元器件引線蛙腳成型裝置，包括底座1、產(chǎn)品定位臺(tái)2、沖壓裝置3和上模導(dǎo)向板4，所述底座I之上依次設(shè)置有產(chǎn)品定位臺(tái)2、沖壓裝置3和上模導(dǎo)向板4，沖壓裝置3與貫穿上模導(dǎo)向板4的模柄5固定相連，底座I與上模導(dǎo)向板4之間設(shè)置有導(dǎo)向柱6和導(dǎo)套7，所述沖壓裝置3包括水平放置的折彎固定板31和折彎壓板32，折彎壓板32底部呈斜坡狀，折彎壓板32的底部設(shè)置有凸出指向底座I的分腳成型沖子33，分腳成型沖子33的下端呈尖狀，產(chǎn)品定位臺(tái)2包括限位塊21和元件固定卡口 22，限位塊21與元件固定卡口 22之間設(shè)置有水平的緩沖凹槽23，分腳成型沖子33垂直指向緩沖凹槽23。
[0017]所述沖壓裝置3上設(shè)置有兩塊折彎壓板32，產(chǎn)品定位臺(tái)2兩側(cè)有與兩塊折彎壓板32分別對(duì)應(yīng)的緩沖凹槽23。
[0018]折彎固定板31下側(cè)通過彈簧34連接有壓板35。
[0019]本設(shè)計(jì)中沖壓裝置3與貫穿上模導(dǎo)向板4的模柄5固定相連，模柄5與手動(dòng)或自動(dòng)沖床相連。加工時(shí)，將元器件放入元件固定卡口 22中，元器件引線平放在限位塊21上，在外連沖床的作用下，沖壓裝置3下壓，沖壓裝置3包括水平放置的折彎固定板31和折彎壓板32，折彎壓板32底部呈斜坡狀，底部設(shè)置有凸出指向底座I的分腳成型沖子33，分腳成型沖子33的下端呈尖狀，分腳成型沖子33將元器件引線分成蛙腳狀，隨即分腳成型沖子33進(jìn)入緩沖凹槽23，折彎壓板32繼續(xù)下壓，由于其底部呈斜坡狀，可以將元器件引線多余的部分切除，一次性完成沖壓和剪腳兩個(gè)動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。本設(shè)計(jì)中可以在沖壓裝置3中設(shè)置兩塊折彎壓板32，這樣一次性可以對(duì)更多的元器件進(jìn)行引線的蛙腳加工，力口工效率更高。本設(shè)計(jì)中折彎固定板31下側(cè)通過彈簧34連接有壓板35，當(dāng)沖壓裝置3下壓時(shí)，壓板35與限位塊21先接觸，經(jīng)由彈簧34緩沖，折彎壓板32繼續(xù)下壓，直至彈簧34被壓至極限位置，這樣保護(hù)了產(chǎn)品定位臺(tái)2不被壓壞，延長了整個(gè)裝置的使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種電子元器件引線蛙腳成型裝置，包括底座(I)、產(chǎn)品定位臺(tái)(2)、沖壓裝置(3)和上模導(dǎo)向板(4)，所述底座(I)之上依次設(shè)置有產(chǎn)品定位臺(tái)(2)、沖壓裝置(3)和上模導(dǎo)向板(4)，沖壓裝置(3)與貫穿上模導(dǎo)向板⑷的模柄(5)固定相連，底座⑴與上模導(dǎo)向板(4)之間設(shè)置有導(dǎo)向柱(6)和導(dǎo)套(7)，其特征在于:所述沖壓裝置(3)包括水平放置的折彎固定板(31)和折彎壓板(32)，折彎壓板(32)底部呈斜坡狀，折彎壓板(32)的底部設(shè)置有凸出指向底座(I)的分腳成型沖子(33)，分腳成型沖子(33)的下端呈尖狀，產(chǎn)品定位臺(tái)(2)包括限位塊(21)和元件固定卡口(22)，限位塊(21)與元件固定卡口(22)之間設(shè)置有水平的緩沖凹槽(23)，分腳成型沖子(33)垂直指向緩沖凹槽(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件引線蛙腳成型裝置，其特征在于:所述沖壓裝置(3)上設(shè)置有兩塊折彎壓板(32)，產(chǎn)品定位臺(tái)(2)兩側(cè)有與兩塊折彎壓板(32)分別對(duì)應(yīng)的緩沖凹槽(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件引線蛙腳成型裝置，其特征在于:所述折彎固定板(31)下側(cè)通過彈簧(34)連接有壓板(35)。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK104289630SQ201410483244
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】王金濤, 劉坤, 晏天忠 申請(qǐng)人:隨州泰華電子科技有限公司