矩形管材二維弧度快速成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種矩形管材二維弧度快速成型模具，包括上模座、與上模座配合的下模座、固定在下模座上的滑道、設(shè)置在滑道上并能在滑道上滑動的第一底座和第二底座，上模座的底板沿上模座長度方向上并排開設(shè)有多個第一通孔，每個第一通孔的頂部均固定有第一螺母，每個第一通孔均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，每個調(diào)節(jié)螺桿上均螺紋連接有第二螺母，每個調(diào)節(jié)螺桿穿過對應(yīng)的第一通孔后與相應(yīng)的第一螺母螺紋連接，每個第二螺母位于對應(yīng)第一通孔的下方，每個調(diào)節(jié)螺桿的底端均設(shè)有球頭，每個球頭上設(shè)有球頭座，第一底座和第二底座上均設(shè)有輥軸。本發(fā)明能改變上模各壓制點高低尺寸及下模支撐點距離，使得一個模具即可完成不同斷面尺寸的矩形管材不同二維弧度的成型。
【專利說明】矩形管材二維弧度快速成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種矩形管材二維弧度快速成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前客車行業(yè)，矩形管材二維弧度的成型工藝主要采用三維數(shù)控彎管機、型材彎曲機等專業(yè)設(shè)備或沖床多點沖壓方式成型。上述三維數(shù)控彎管機進(jìn)行矩形管材二維弧度成型處理的缺點為:
[0003]1、每個品種的空心方管都需要一組壓輪(3個/組)，一般客車廠空心方管的品種數(shù)至少為10種，那么就需十組暨30個壓輪；
[0004]2、模具品種數(shù)量多，通用性不好，不能一模多用；
[0005]3、須專用的機床配套使用，適應(yīng)范圍窄。
[0006]上述型材彎曲機進(jìn)行矩形管材二維弧度成型存在的缺點為:
[0007]1、每個品種的空心方管都需要一組壓輪(3個/組)，一般客車廠空心方管的品種數(shù)至少為10種，那么就需十組暨30個壓輪；
[0008]2、模具品種數(shù)量多，通用性不好，不能一模多用；
[0009]3、須專用的機床配套使用，適應(yīng)范圍窄；
[0010]4、只能壓制規(guī)則弧度的零件，加工范圍窄；
[0011]5、需要進(jìn)行二次矯形，增加了生產(chǎn)成本。
[0012]上述沖床多點沖壓方式進(jìn)行矩形管材二維弧度成型存在的缺點為:
[0013]1、壓弧時依靠人員的經(jīng)驗選擇合適的壓制點進(jìn)行多點沖壓，人為因素影響較大，對員工的技能水平要求較高；須在壓制邊的同時與樣板進(jìn)行比對并進(jìn)行校正，費時費力；
[0014]2、零件被壓制部位存在2-4_的凹坑，表面質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的就是要提供一種矩形管材二維弧度快速成型模具，該模具能改變上模各壓制點高低尺寸及下模支撐點距離，使得用一個模具即可完成不同斷面尺寸的矩形管材不同二維弧度的成型。
[0016]為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計的矩形管材二維弧度快速成型模具，它包括上模座、與上模座配合的下模座，其特征在于:它還包括固定在下模座上的滑道、設(shè)置在滑道上并能在滑道上滑動的第一底座和第二底座，所述上模座的底板沿上模座長度方向上并排開設(shè)有多個第一通孔，所述多個第一通孔均設(shè)有第一螺母和調(diào)節(jié)螺桿，所述第一螺母固定在第一通孔的頂部，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端螺紋連接有第二螺母且穿過第一通孔與第一螺母螺紋連接，所述第二螺母位于第一通孔的下方，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端設(shè)有球頭，所述球頭上設(shè)有球頭座，所述第一底座和第二底座上分別設(shè)有第一輥軸和第二輥軸。
[0017]所述第二底座的外端固定有端面定位板，所述端面定位板上設(shè)有定位螺栓。
[0018]所述端面定位板上設(shè)有垂直長孔，所述定位螺栓上螺紋連接有第三螺母和第四螺母，所述定位螺栓穿過垂直長孔，所述第三螺母和第四螺母分別位于端面定位板的兩側(cè)。
[0019]所述第一底座和第二底座的兩側(cè)壁分別設(shè)有第一 U型槽和第二 U型槽，所述第一 U型槽和第二 U型槽內(nèi)均固定有垂直導(dǎo)向螺栓，所述第一輥軸的兩端和第二輥軸的兩端均設(shè)有第二通孔和第五螺母，所述第五螺母固定在第二通孔的頂部，所述第一輥軸的兩端和第二輥軸的兩端分別位于第一 U型槽和第二 U型槽內(nèi)，所述垂直導(dǎo)向螺栓穿過第二通孔與第五螺母螺紋連接
[0020]所述多個第一通孔的相鄰兩個第一通孔之間的距離相等且均為160毫米。
[0021]所述第一輥軸的一個端部和第二輥軸的一個端部均設(shè)有臺階。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
[0023]1、本發(fā)明上模座的每個調(diào)節(jié)螺桿可根據(jù)需要上下調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明的模具能適應(yīng)15?200mm弧深范圍內(nèi)的矩形管材的成型，所以本發(fā)明相比【背景技術(shù)】中介紹的傳統(tǒng)設(shè)備，具有更大的弧度成型范圍。
[0024]2、本發(fā)明中上模座的每個調(diào)節(jié)螺桿底部的球頭座，可與球頭在水平面呈13°夾角，并能周向360°旋轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)能適應(yīng)壓制空心管材時弧度變化的需要，減小零件表面產(chǎn)生的壓痕，從而提高零件表面質(zhì)量。
[0025]3、本發(fā)明中第一底座和第二底座能在下模座的滑道上滑動，使得本發(fā)明能適應(yīng)300?2150mm長度范圍內(nèi)矩形管材的成型；此外輥軸兩端在垂直導(dǎo)向螺栓上的上下調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)對零件支撐點的精細(xì)調(diào)整，以達(dá)到最佳成型效果；
[0026]本發(fā)明與三維數(shù)控彎管機成型方式相比，可調(diào)式帶球頭座的液壓成型工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工效高(可省去數(shù)控彎管機預(yù)彎型及沖床切工藝切頭這兩道中間工序)、材料利用率高達(dá)100% (不需要預(yù)留工藝切頭)、成型質(zhì)量穩(wěn)定、能夠?qū)崿F(xiàn)一模多用等特點，非常適合于不同斷面尺寸的矩形管材不同二維弧度的成型需要，這些都有效的降低了生產(chǎn)制造成本。
[0027]本發(fā)明為矩形管材二維弧度的成型開辟了新的思路，具有一定的行業(yè)推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明在運輸時安裝了支架后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中輥軸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明中球頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中，I一上模座、2—下模座、3—第一通孔、4一第一螺母、5—球頭座、6—滑道、7一第一底座、8—第二底座、9一調(diào)節(jié)螺桿、10—第二螺母、11一球頭、12a—第一棍軸、12b—第二輥軸、13—端面定位板、14 一定位螺栓、15—垂直長孔、16—第三螺母、17—第四螺母、18a—第一 U型槽、18b—第二 U型槽、19一垂直導(dǎo)向螺栓、20—第二通孔、21—第五螺母、22—支架、23—臺階。

【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0035]如圖1?5所示矩形管材二維弧度快速成型模具，它包括上模座1、與上模座I配合的下模座2，它還包括固定在下模座2上的滑道6、設(shè)置在滑道6上并能在滑道6上滑動的第一底座7和第二底座8，所述上模座I的底板沿上模座I長度方向上并排開設(shè)有多個第一通孔3，所述多個第一通孔3均設(shè)有第一螺母4和調(diào)節(jié)螺桿9，所述第一螺母4固定在第一通孔3的頂部，所述調(diào)節(jié)螺桿9的一端螺紋連接有第二螺母10且穿過第一通孔3與第一螺母4螺紋連接，所述第二螺母10位于第一通孔3的下方，所述調(diào)節(jié)螺桿9的另一端設(shè)有球頭11，所述球頭11上設(shè)有球頭座5，所述第一底座7和第二底座8上分別設(shè)有第一輥軸12a和第二輥軸12b。上述調(diào)節(jié)螺桿9、第一通孔3、第二螺母10構(gòu)成上下可調(diào)節(jié)的螺桿結(jié)構(gòu)，并排布置的多種這種結(jié)構(gòu)可以分別調(diào)節(jié)到一個高度，用以加工各種不同弧度尺寸的待加工矩形管材。另外，設(shè)置在每個調(diào)節(jié)螺桿9底端的球頭11和球頭座5能適應(yīng)壓制空心管材時弧度變化的需要，減小零件表面產(chǎn)生的壓痕(球頭座5可與球頭11在水平面呈13°夾角，并能周向360°旋轉(zhuǎn))，從而提高零件表面質(zhì)量。
[0036]上述技術(shù)方案中，所述第二底座8的外端固定有端面定位板13，所述端面定位板13上設(shè)有定位螺栓14。所述端面定位板13上設(shè)有垂直長孔15，所述定位螺栓14上螺紋連接有第三螺母16和第四螺母17，所述定位螺栓14穿過垂直長孔15，所述第三螺母16和第四螺母17分別位于端面定位板13的兩側(cè)。待加工的矩形管材放置在第一底座7和第二底座8上后，待加工的矩形管材的一端頂住定位螺栓14實現(xiàn)基準(zhǔn)定位。另外，根據(jù)待加工的矩形管材需要加工弧度位置的不同，可以通過第三螺母16和第四螺母17調(diào)節(jié)定位螺栓14的上下位置和沿下模座2長度方向上的位置。
[0037]上述技術(shù)方案中，所述第一底座7和第二底座8的兩側(cè)壁分別設(shè)有第一 U型槽18a和第二 U型槽18b，所述第一 U型槽18a和第二 U型槽18b內(nèi)均固定有垂直導(dǎo)向螺栓19，所述第一輥軸12a的兩端和第二輥軸12b的兩端均設(shè)有第二通孔20和第五螺母21，所述第五螺母21固定在第二通孔20的頂部，所述第一輥軸12a的兩端和第二輥軸12b的兩端分別位于第一 U型槽18a和第二 U型槽18b內(nèi)，所述垂直導(dǎo)向螺栓19穿過第二通孔20與第五螺母21螺紋連接。
[0038]上述每個U型槽與對應(yīng)的輥軸12端部匹配。技術(shù)人員可以根據(jù)待加工的矩形管材需要加工弧度位置的不同調(diào)整輥軸12的上下位置。
[0039]上述技術(shù)方案中，所述多個第一通孔3的相鄰兩個第一通孔3之間的距離相等且均為160毫米。
[0040]上述技術(shù)方案中，所述第一輥軸12a的一個端部和第二輥軸12b的一個端部均設(shè)有臺階23。待加工的矩形管材在加工過程中盡量使矩形管材的一個側(cè)面與輥軸的臺階23靠緊，同時保證矩形管材的焊縫面朝下，即焊縫面與輥軸貼合。
[0041]在實際生產(chǎn)中技術(shù)人員還設(shè)計了兩個支架22，上述兩個支架22分別可以通過螺栓安裝到上模座I的左端與下模座2的左端之間，以及上模座I的右端與下模座2的右端之間，這樣使上模座I和下模座2形成一個整體，方便運輸。
[0042]技術(shù)人員可以根據(jù)待加工的矩形管材尺寸的不同，人工推動第一底座7和第二底座8在滑道6上移動來改變對待加工的矩形管材的支撐位置。
[0043]本實用新型在工作時:技術(shù)人員根據(jù)待加工的矩形管材的待加工弧度信息和自身尺寸信息調(diào)整定位螺栓14的位置、第一底座7和第二底座8的位置、各個輥軸的位置和各個調(diào)節(jié)螺桿9的位置，然后將待加工的矩形管材放置在第一底座7和第二底座8上，并將待加工的矩形管材端部與定位螺栓14貼合，然后操作液壓機床帶動上模座I下壓，上模座I上的各個調(diào)節(jié)螺桿9的球頭座5擠壓待加工的矩形管材，使其形成所需加工的圓弧。
[0044]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形管材二維弧度快速成型模具，它包括上模座(I)、與上模座(I)配合的下模座(2)，其特征在于:它還包括固定在下模座(2)上的滑道(6)、設(shè)置在滑道(6)上并能在滑道(6)上滑動的第一底座(7)和第二底座(8)，所述上模座(I)的底板沿上模座(I)長度方向上并排開設(shè)有多個第一通孔(3)，所述多個第一通孔(3)均設(shè)有第一螺母(4)和調(diào)節(jié)螺桿(9)，所述第一螺母(4)固定在第一通孔(3)的頂部，所述調(diào)節(jié)螺桿(9)的一端螺紋連接有第二螺母(10)且穿過第一通孔(3)與第一螺母(4)螺紋連接，所述第二螺母(10)位于第一通孔(3)的下方，所述調(diào)節(jié)螺桿(9)的另一端設(shè)有球頭(11)，所述球頭(11)上設(shè)有球頭座(5),所述第一底座(7)和第二底座(8)上分別設(shè)有第一輥軸(12a)和第二輥軸(12b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形管材二維弧度快速成型模具，其特征在于:所述第二底座(8)的外端固定有端面定位板(13),所述端面定位板(13)上設(shè)有定位螺栓(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形管材二維弧度快速成型模具，其特征在于:所述端面定位板(13)上設(shè)有垂直長孔(15)，所述定位螺栓(14)上螺紋連接有第三螺母(16)和第四螺母(17)，所述定位螺栓(14)穿過垂直長孔(15)，所述第三螺母(16)和第四螺母(17)分別位于端面定位板(13)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的矩形管材二維弧度快速成型模具，其特征在于:所述第一底座(7)和第二底座(8)的兩側(cè)壁分別設(shè)有第一 U型槽(18a)和第二 U型槽(18b)，所述第一 U型槽(18a)和第二 U型槽(18b)內(nèi)均固定有垂直導(dǎo)向螺栓(19)，所述第一輥軸(12a)的兩端和第二輥軸(12b)的兩端均設(shè)有第二通孔(20)和第五螺母(21)，所述第五螺母(21)固定在第二通孔(20)的頂部，所述第一輥軸(12a)的兩端和第二輥軸(12b)的兩端分別位于第一 U型槽(18a)和第二 U型槽(18b)內(nèi)，所述垂直導(dǎo)向螺栓(19)穿過第二通孔(20)與第五螺母(21)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的矩形管材二維弧度快速成型模具，其特征在于:所述多個第一通孔(3)的相鄰兩個第一通孔(3)之間的距離相等且均為160毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的矩形管材二維弧度快速成型模具，其特征在于:所述第一棍軸(12a)的一個端部和第二棍軸(12b)的一個端部均設(shè)有臺階(23)。
【文檔編號】B21D7/06GK104190801SQ201410484733
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】汪寧, 盧華明, 鄺勇, 仲恩偉 申請人:東風(fēng)襄陽旅行車有限公司