一種用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模，包括有上模架、下模架，上模架、下模架之間形成送料通道，所述的上模架上沿送料方向依次設(shè)有第一沖壓凸模組件、第二沖壓凸模組件以及第三沖壓凸模組件，所述的下模架上對(duì)應(yīng)第一沖壓凸模組件、第二沖壓凸模組件、第三沖壓凸模組件分別設(shè)有第一沖壓凹模組件、第二沖壓凹模組件以及第三沖壓凹模組件，通過(guò)第一沖壓凸模組件、第二沖壓凸模組件、第三沖壓凸模組件、第一沖壓凹模組件、第二沖壓凹模組件以及第三沖壓凹模組件依次沖壓形成閥板。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模，其使得閥板成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形，降低了廢品率和成本。
【專利說(shuō)明】—種用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，壓縮機(jī)閥板包括有閥板本體1’，閥板本體I’上設(shè)有中心孔11’，繞中心孔11’周向分布的若干定位孔12’、第一氣孔13’、第二氣孔14’、第三氣孔15’，所述的閥板I’上沿第一氣孔13’、第二氣孔14’周向位置分別設(shè)有凸臺(tái)16’、17’?，F(xiàn)有的閥板加工模具為一次加工成型，由于閥板本體上孔數(shù)多，相鄰孔之間的間距小，而且，閥板本體比較薄，因此,在加工時(shí)，閥板本體容易產(chǎn)生較大變形,這樣就大大增加了廢品率,提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模，其使得閥板成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形，降低了廢品率和成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模，其特征在于:包括有上模架、下模架，上模架、下模架之間形成送料通道，所述的上模架上沿送料方向依次設(shè)有第一沖壓凸模組件、第二沖壓凸模組件以及第三沖壓凸模組件，所述的下模架上對(duì)應(yīng)第一沖壓凸模組件、第二沖壓凸模組件、第三沖壓凸模組件分別設(shè)有第一沖壓凹模組件、第二沖壓凹模組件以及第三沖壓凹模組件，所述的第一沖壓凸模組件包括有中心孔沖壓凸模、第三氣孔沖壓凸模以及第一氣孔凸臺(tái)沖壓凸模，所述的第一沖壓凹模上設(shè)有中心孔沖壓凹模、第三氣孔沖壓凹模以及第一氣孔凸臺(tái)沖壓凹模，所述的第二沖壓凸模組件包括有第一氣孔沖壓凸模、第二氣孔凸臺(tái)沖壓凸模以及定位孔沖壓凸模，所述的第二沖壓凹模組件上設(shè)有第一氣孔沖壓凹模、第二氣孔凸臺(tái)沖壓凹模以及定位孔沖壓凹模，所述的第三沖壓凸模組件包括有第二氣孔沖壓凸模、切料凸模，所述的第三沖壓凹模組件包括有第二氣孔沖壓凹模、切料凹模。
[0005]采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一沖壓凸模組件與第一沖壓凹模組件沖壓形成中心孔、第三氣孔、第一氣孔位置的凸臺(tái)，第二沖壓凸模組件與第二沖壓凹模組件沖壓形成第一氣孔、定位孔、第二氣孔位置的凸臺(tái)，第三沖壓凸模組件與第三沖壓凹模組件沖壓形成第二氣孔并將閥板從料帶上切下，這樣對(duì)閥板上的孔依次沖壓成型，使得閥板成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形，降低了廢品率和成本。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置:所述的下模架上設(shè)有定位柱，所述的上模架上對(duì)應(yīng)定位柱位置設(shè)有定位孔。
[0007]采用上述進(jìn)一步設(shè)置，設(shè)置的定位柱、定位孔，可以防止在沖壓閥板時(shí)，閥板產(chǎn)生位置偏移，從而能保證閥板上的孔在沖壓成型時(shí)，定位精確。
[0008]本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置:所述的上模架上設(shè)有拉桿，所述的拉桿下端側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形定位槽。
[0009]采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，在送料時(shí)，需要將料帶提起脫離定位柱，送料到下一工位時(shí)，再將料帶放下，設(shè)置的拉桿，可以將料帶卡入環(huán)形定位槽內(nèi)，可以通過(guò)拉桿來(lái)控制料帶升降脫離定位柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
[0010]本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置:所述的切料凹模上端面上設(shè)有定位槽，所述的定位槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯制成的緩沖塊，所述的緩沖塊內(nèi)空設(shè)置。
[0011]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，聚氨酯制成的緩沖塊，可以減少切料凸模、切料凹模之間的沖擊，吸震性好，能有效地減少噪音；內(nèi)空的緩沖塊，彈性更好、緩沖效果更好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例中加工的閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2所示，一種用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模，包括有上模架1、下模架2，上模架1、下模架2之間形成送料通道，所述的上模架I上沿送料方向依次設(shè)有第一沖壓凸模組件3、第二沖壓凸模組件4以及第三沖壓凸模組件5，所述的下模架2上對(duì)應(yīng)第一沖壓凸模組件3、第二沖壓凸模組件4、第三沖壓凸模組件5分別設(shè)有第一沖壓凹模組件6、第二沖壓凹模組件7以及第三沖壓凹模組件8，所述的第一沖壓凸模組件3包括有中心孔沖壓凸模31、第三氣孔沖壓凸模32以及第一氣孔凸臺(tái)沖壓凸模33，所述的第一沖壓凹模6上設(shè)有中心孔沖壓凹模61、第三氣孔沖壓凹模62以及第一氣孔凸臺(tái)沖壓凹模63，所述的第二沖壓凸模組件4包括有第一氣孔沖壓凸模41、第二氣孔凸臺(tái)沖壓凸模42以及定位孔沖壓凸模43，所述的第二沖壓凹模組件7上設(shè)有第一氣孔沖壓凹模71、第二氣孔凸臺(tái)沖壓凹模72以及定位孔沖壓凹模73，所述的第三沖壓凸模組件5包括有第二氣孔沖壓凸模51、切料凸模52，所述的第三沖壓凹模組件8包括有第二氣孔沖壓凹模81、切料凹模82。通過(guò)第一沖壓凸模組件3與第一沖壓凹模組件6沖壓形成中心孔11’、第三氣孔15’、第一氣孔位置的凸臺(tái)16’，第二沖壓凸模組件4與第二沖壓凹模組件7沖壓形成第一氣孔13’、定位孔12’、第二氣孔位置的凸臺(tái)17’，第三沖壓凸模組件5與第三沖壓凹模組件8沖壓形成第二氣孔14’并將閥板從料帶上切下，這樣對(duì)閥板上的孔依次沖壓成型，使得閥板成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形，降低了廢品率和成本。
[0014]本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述的下模架2上設(shè)有定位柱9，所述的上模架I上對(duì)應(yīng)定位柱9位置設(shè)有定位孔10。設(shè)置的定位柱9、定位孔10，可以防止在沖壓閥板時(shí)，閥板產(chǎn)生位置偏移，從而能保證閥板上的孔在沖壓成型時(shí)，定位精確。所述的上模架I上設(shè)有拉桿11，所述的拉桿11下端側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形定位槽111。在送料時(shí)，需要將料帶提起脫離定位柱，送料到下一工位時(shí)，再將料帶放下，設(shè)置的拉桿，可以將料帶卡入環(huán)形定位槽111內(nèi)，可以通過(guò)拉桿11來(lái)控制料帶升降脫離定位柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
[0015]本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述的切料凹模82上端面上設(shè)有定位槽821，所述的定位槽821內(nèi)設(shè)有聚氨酯制成的緩沖塊12，所述的緩沖塊12內(nèi)空設(shè)置。聚氨酯制成的緩沖塊12，可以減少切料凸模、切料凹模之間的沖擊，吸震性好，能有效地減少噪音；內(nèi)空的緩沖塊12，彈性更好、緩沖效果更好。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模，其特征在于:包括有上模架、下模架，上模架、下模架之間形成送料通道，所述的上模架上沿送料方向依次設(shè)有第一沖壓凸模組件、第二沖壓凸模組件以及第三沖壓凸模組件，所述的下模架上對(duì)應(yīng)第一沖壓凸模組件、第二沖壓凸模組件、第三沖壓凸模組件分別設(shè)有第一沖壓凹模組件、第二沖壓凹模組件以及第三沖壓凹模組件，所述的第一沖壓凸模組件包括有中心孔沖壓凸模、第三氣孔沖壓凸模以及第一氣孔凸臺(tái)沖壓凸模，所述的第一沖壓凹模上設(shè)有中心孔沖壓凹模、第三氣孔沖壓凹模以及第一氣孔凸臺(tái)沖壓凹模，所述的第二沖壓凸模組件包括有第一氣孔沖壓凸模、第二氣孔凸臺(tái)沖壓凸模以及定位孔沖壓凸模，所述的第二沖壓凹模組件上設(shè)有第一氣孔沖壓凹模、第二氣孔凸臺(tái)沖壓凹模以及定位孔沖壓凹模，所述的第三沖壓凸模組件包括有第二氣孔沖壓凸模、切料凸模，所述的第三沖壓凹模組件包括有第二氣孔沖壓凹模、切料凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模，其特征在于:所述的下模架上設(shè)有定位柱，所述的上模架上對(duì)應(yīng)定位柱位置設(shè)有定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模，其特征在于:所述的上模架上設(shè)有拉桿，所述的拉桿下端側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于加工壓縮機(jī)閥板的連續(xù)精沖模，其特征在于:所述的切料凹模上端面上設(shè)有定位槽，所述的定位槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯制成的緩沖塊，所述的緩沖塊內(nèi)空設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104226820SQ201410494067
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】黃圣安, 黃勝全, 戴金曼 申請(qǐng)人:浙江銘博汽車部件有限公司