一種電機軸的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種電機軸的加工工藝，將電機軸的鍍鉻部分根部加工成一個R3-R8的圓弧角；在電機軸鍍鉻部分的一側(cè)加工C型中心孔；將軸需要鍍鉻的部分在磨床上進行外圓磨削，使尺寸偏差控制在-0.2mm～-0.05mm；夾持裝置通過C型中心孔對磨削后的軸進行鍍鉻處理，鍍鉻后尺寸偏差控制在+0.1mm～+0.2mm，再對鍍鉻位置磨削至設(shè)計要求尺寸。消除了鍍鉻時出現(xiàn)的鍍層兩端厚，中間薄的情況，解決了軸檔根部鍍層薄的現(xiàn)象，且銑軸鍵槽時無掉塊現(xiàn)象。保證了軸鍍鉻后的尺寸在設(shè)計要求公差范圍內(nèi)。
【專利說明】—種電機軸的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種電機軸的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]由于該電機為水泵配套電機，受水泵自身使用環(huán)境的限制，必須要求與之相配套的電機的軸具有高的耐磨性和耐銹蝕性。而電機軸的材料為45號冷拉圓鋼，要克服以上要求，在電機軸與水泵相連接的部分進行鍍鉻就可以很好的解決?，F(xiàn)有工藝是在軸車完后直接鍍鉻，很難滿足設(shè)計圖紙要求，且鍍層厚度很不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除鍍鉻時出現(xiàn)的鍍層兩端厚，中間薄的情況，解決了軸檔根部鍍層薄的現(xiàn)象，且銑軸鍵槽時無掉塊現(xiàn)象，從而保證了軸鍍鉻后的尺寸在設(shè)計要求公差范圍內(nèi)的電機軸的加工工藝。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]I)首先，將電機軸的鍍鉻部分根部加工成一個R3-R8的圓弧角；
[0006]2)其次，在電機軸鍍鉻部分的一側(cè)加工C型中心孔；
[0007]3)然后，將軸需要鍍鉻的部分在磨床上進行外圓磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.2mm ?-0.05mm ；
[0008]4)最后，夾持裝置通過C型中心孔對磨削后的軸進行鍍鉻處理，鍍鉻后尺寸偏差控制在+0.1mm?+0.2mm，再對鍍鉻位置磨削至設(shè)計要求尺寸。
[0009]所述步驟I)電機軸的鍍鉻部分根部圓弧角為R4-R6。
[0010]所述步驟3)外圓磨削尺寸偏差控制在-0.136mm?-0.116mm.
[0011]所述步驟4)鍍鉻處理后尺寸偏差控制在+0.12mm?+0.18mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明將軸鍍鉻部分根部圓弧角放大為R3-R8，在鍍鉻前加工軸伸C型中心孔，并對軸需要鍍鉻的部分進行外圓磨削，同時控制鍍鉻后尺寸偏差，因此，消除了鍍鉻時出現(xiàn)的鍍層兩端厚，中間薄的情況，解決了軸檔根部鍍層薄的現(xiàn)象，且銑軸鍵槽時無掉塊現(xiàn)象。保證了軸鍍鉻后的尺寸在設(shè)計要求公差范圍內(nèi)。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0014]實施例1:
[0015]I)首先，將電機軸的鍍鉻部分根部加工成一個R3的圓弧角；
[0016]2)其次，在電機軸鍍鉻部分的一側(cè)加工C型中心孔；；
[0017]3)然后，將軸需要鍍鉻的部分在磨床上進行外圓磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.2mm ；
[0018]4)最后，夾持裝置通過C型中心孔對磨削后的軸進行鍍鉻處理，鍍鉻后尺寸偏差控制在+0.1mm，再對鍍鉻位置磨削至設(shè)計要求尺寸。
[0019]實施例2:
[0020]I)首先，將電機軸的鍍鉻部分根部加工成一個R4的圓弧角；
[0021]2)其次，在電機軸鍍鉻部分的一側(cè)加工C型中心孔；
[0022]3)然后，將軸需要鍍鉻的部分在磨床上進行外圓磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.05mm ；
[0023]4)最后，夾持裝置通過C型中心孔對磨削后的軸進行鍍鉻處理，鍍鉻后尺寸偏差控制在+0.12mm，再對鍍鉻位置磨削至設(shè)計要求尺寸。
[0024]實施例3:
[0025]I)首先，將電機軸的鍍鉻部分根部加工成一個R8的圓弧角；
[0026]2)其次，在電機軸鍍鉻部分的一側(cè)加工C型中心孔；
[0027]3)然后，將軸需要鍍鉻的部分在磨床上進行外圓磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.116mm ；
[0028]4)最后，夾持裝置通過C型中心孔對磨削后的軸進行鍍鉻處理，鍍鉻后尺寸偏差控制在+0.18mm，再對鍍鉻位置磨削至設(shè)計要求尺寸。
[0029]實施例4:
[0030]I)首先，將電機軸的鍍鉻部分根部加工成一個R6的圓弧角；
[0031]2)其次，在電機軸鍍鉻部分的一側(cè)加工C型中心孔；；
[0032]3)然后，將軸需要鍍鉻的部分在磨床上進行外圓磨肖I』，使尺寸偏差控制在-0.136mm ;
[0033]4)最后，夾持裝置通過C型中心孔對磨削后的軸進行鍍鉻處理，鍍鉻后尺寸偏差控制在+0.2mm，再對鍍鉻位置磨削至設(shè)計要求尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種電機軸的加工工藝，其特征在于: 1)首先，將電機軸的鍍鉻部分根部加工成一個R3-R8的圓弧角； 2)其次，在電機軸鍍鉻部分的一側(cè)加工C型中心孔； 3)然后，將軸需要鍍鉻的部分在磨床上進行外圓磨肖U，使尺寸偏差控制在-0.2mm ?-0.05mm ； 4)最后，夾持裝置通過C型中心孔對磨削后的軸進行鍍鉻處理，鍍鉻后尺寸偏差控制在+0.1mm?+0.2mm,再對鍍鉻位置磨削至設(shè)計要求尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機軸的加工工藝，其特征在于:所述步驟I)電機軸的鍍鉻部分根部圓弧角為R4-R6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機軸的加工工藝，其特征在于:所述步驟3)外圓磨削尺寸偏差控制在-0.136mm?-0.116mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機軸的加工工藝，其特征在于:所述步驟4)鍍鉻處理后尺寸偏差控制在+0.12mm?+0.18mm。
【文檔編號】B23P15/00GK104384838SQ201410494414
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張艷, 劉洋, 葛廣慧 申請人:西安泰富西瑪電機有限公司