搖擺軸的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明搖擺軸的加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及搖擺軸的加工方法，包括以下步驟：劃線，按毛坯余置均布，劃工件十字中心線，六面均劃．全長兩端面線，全長右端面加長30mm；鏜，左端打中心孔；夾右端，頂左端，粗車各部，全長左端面留量3mm，螺紋頭外圓及孔外圓各留量5-6mm，其余各端面留量3mm；架左端外圓，修整中心孔，留屑化驗；立銑，接線找正，銑各面，各留量5mm；平銑，銑全長右端面．加長30mm；全長左端面留量3mm；劃線：劃工件十字中心線；全長右端面加工線．加長30mm；左右通孔加工線；小圓孔加工線，兩面加工線；斜面加工線；槽加工線：圓弧加工線及面工藝臺面加工線；本發(fā)明可保證加工精度，且降低生產(chǎn)難度，加工效率高。
【專利說明】搖擺軸的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及搖擺軸的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在某型重載車輛搖擺試驗臺項目中，有一個起支撐作用的搖擺軸，該軸為一螺紋頭連接連個吊耳，兩個吊耳之間設(shè)置有凹槽，該軸精度要求比較高.外表面沒有可以直接利用的工藝基準(zhǔn)，不容易保證精度，需要在加工過程中，加工難度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可保證加工精度，且降低生產(chǎn)難度，加工效率高的搖擺軸的加工方法。
[0004]本發(fā)明搖擺軸的加工方法，包括以下步驟:
第一步，劃線，按毛坯余置均布，劃工件十字中心線，六面均劃.全長兩端面線，全長右端面加長30mm;
弟_■步，鍵，左端打中心孔；
第三步，夾右端，頂左端，粗車各部，全長左端面留量3mm，螺紋頭外圓及孔外圓各留量5_6mm,其余各端面留量3_ ;架左端外圓，修整中心孔，留屑化驗；
第四步，化驗；
第五步，立統(tǒng)，接線找正，統(tǒng)各面，各留量5mm ；
第六步，平纟先，纟先全長右端面.加長30_ ;全長左端面留量3_ ；
第七步，劃線:劃工件十字中心線；全長右端面加工線.加長30_ ;左右通孔加工線；小圓孔加工線，兩面加工線；斜面加工線；槽加工線:圓弧加工線及面工藝臺面加工線；
第八步，鏜，工件一側(cè)面為基準(zhǔn)，安夾，按線找正并兼顧找正螺紋外圓0.5mm以內(nèi)；粗鏜通孔孔，各留量10_ ;工件重新安夾.鉆、擴、鏜各小孔至尺寸；
第九步，立銑，粗銑左右側(cè)面，單邊各留5_ ;右端工藝臺保留第十步，平纟先，纟先連接部兩面，各留量5mm ;斜面留量5mm ;圓弧及工藝臺面，留余量
5mm ；
第十一步，鉗工:去毛刺，銳邊倒鈍；
第十二步，調(diào)質(zhì)；
第十三步，劃線，劃工件中心線，六面均劃；全長右端面工藝臺面見光加工線；
第十四步，單臂銑，銑全長右端工藝臺面，見光即可；
第十五步，劃線，用專用工藝軸，按線配劃工藝軸與本件結(jié)合的螺孔加工線；
第十六步，鏜:按線鉆攻本件工藝臺上的螺孔，螺紋深度至35mm ;鉗工配合，臨床將工藝軸與本件組裝，用螺栓緊同；臨床檢驗工件上的螺紋頭外圓與工藝軸上的外圓的同軸度，控制在1mm以內(nèi)，鉆、鉸:兩件結(jié)合的4錐銷孔，裝入錐銷； 第十七步，車，夾右端工藝軸，頂左端.檢驗螺紋頭的外圓與工藝軸上的外圓的同軸度在Imm以內(nèi).車全長左端而至要求，倒角，兩端面及各圓弧至尺寸，倒角；修整左端中心孔；架右端工藝外圓，并找正后，修整右端工藝卡頭外圓見光，打中心孔；
第十八步，劃線，劃120尺寸兩面加工線，通孔圓弧加工線；斜面加工線；工藝臺面加工線，斜面加工線；
第十九步，單臂銑，銑兩面，上面至尺寸，下面留量Imm ;兩次安夾，銑斜面至尺寸；
第二十步，鉗工:用專用工藝塊:焊工配合.將工藝塊與本件點焊；
第二十一步，單臂銑，按線銑下面及工藝臺面.留量Imm;以工藝臺面為基準(zhǔn)，兩次安夾，找正工件兩端工藝外圓在0.05mm以內(nèi)，銑兩面，各留量1mm，控制與工件中心的對稱度在0.2mm以內(nèi)；銑斜面至要求；
第二十二步，鏜，工件以工藝臺面為基準(zhǔn)，安夾，找正兩端工藝外圓在0.05mm以內(nèi)，半精鍵兩通孔，各留量5_ ;劃平槽兩面，各留量Imm ；
第二十三步，插:工件以工藝臺面為基準(zhǔn)，安夾，找正工件兩端工藝外圓在0.05mm以內(nèi)，插槽的剩余部分及圓弧至尺寸；
第二十四步，鉗工:去毛刺，銳邊倒鈍；
第二十五步，萬能磨:夾右端，頂左端，找正兩端外圓在0.03mm以內(nèi)，磨螺紋頭外圓；磨工件右端工藝外圓，與螺紋頭外圓尺寸一致性在0.0lmm以內(nèi)；
第二十六步，數(shù)控鏜:工件以上面為基準(zhǔn):安夾，找正兩端工藝外圓在0.0lmm以內(nèi)，精銑下面及工藝臺面，見光即可；工件以下面及工藝臺面為基準(zhǔn)，安夾，找正兩端工藝外圓在0.0lmm以內(nèi)，精銑下面至要求；擴鏜:通孔孔至尺寸；完成孔端倒角，完成環(huán)槽；工件重新安夾，找正兩端工藝外圍在0.0lmm以內(nèi)，精銑上面至要求；插補精銑下面至要求；完成環(huán)槽；第二十七步，車，夾右端，頂左端，找正兩端外圓0.02mm以內(nèi)，車螺紋頭至要求；
第二十八步，鉗工:將右端工藝臺拆下，工裝、標(biāo)準(zhǔn)件返回工裝庫；
第二十九步，劃線:劃圓弧加工線；
第三十步，平銑，銑去左端工藝臺，完成下面；銑圓弧，留量3-4_，銑出直臺；
第三十一步，加工中心，工件兩次安夾，凹槽間加輔助支撐.粗、精銑外圍輪廓；
第三十二步，鉗工:去毛刺，銳邊倒鈍.清理各部；
第三十三步，發(fā)藍。
[0005]本發(fā)明可保證加工精度，且降低生產(chǎn)難度，加工效率高。

【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明搖擺軸的加工方法，包括以下步驟:
第一步，劃線，按毛坯余置均布，劃工件十字中心線，六面均劃.全長兩端面線，全長右端面加長30mm;
弟_■步，鍵，左端打中心孔；
第三步，夾右端，頂左端，粗車各部，全長左端面留量3mm，螺紋頭外圓及孔外圓各留量5_6mm,其余各端面留量3_ ;架左端外圓,修整中心孔，留屑化驗；
第四步，化驗； 第五步，立統(tǒng)，接線找正，統(tǒng)各面，各留量5mm ；
第六步，平纟先，纟先全長右端面.加長30_ ;全長左端面留量3_ ；
第七步，劃線:劃工件十字中心線；全長右端面加工線.加長30_ ;左右通孔加工線；小圓孔加工線，兩面加工線；斜面加工線；槽加工線:圓弧加工線及面工藝臺面加工線；
第八步，鏜，工件一側(cè)面為基準(zhǔn)，安夾，按線找正并兼顧找正螺紋外圓0.5mm以內(nèi)；粗鏜通孔孔，各留量10_ ;工件重新安夾.鉆、擴、鏜各小孔至尺寸；
第九步，立銑，粗銑左右側(cè)面，單邊各留5_ ;右端工藝臺保留
第十步，平纟先，纟先連接部兩面，各留量5mm ;斜面留量5mm ;圓弧及工藝臺面，留余量
5mm ；
第十一步，鉗工:去毛刺，銳邊倒鈍；
第十二步，調(diào)質(zhì)；
第十三步，劃線，劃工件中心線，六面均劃；全長右端面工藝臺面見光加工線；
第十四步，單臂銑，銑全長右端工藝臺面，見光即可；
第十五步，劃線，用專用工藝軸，按線配劃工藝軸與本件結(jié)合的螺孔加工線；
第十六步，鏜:按線鉆攻本件工藝臺上的螺孔，螺紋深度至35mm ;鉗工配合，臨床將工藝軸與本件組裝，用螺栓緊同；臨床檢驗工件上的螺紋頭外圓與工藝軸上的外圓的同軸度，控制在1mm以內(nèi)，鉆、鉸:兩件結(jié)合的4錐銷孔，裝入錐銷；
第十七步，車，夾右端工藝軸，頂左端.檢驗螺紋頭的外圓與工藝軸上的外圓的同軸度在1_以內(nèi).車全長左端而至要求，倒角，兩端面及各圓弧至尺寸，倒角；修整左端中心孔；架右端工藝外圓，并找正后，修整右端工藝卡頭外圓見光，打中心孔；
第十八步，劃線，劃120尺寸兩面加工線，通孔圓弧加工線；斜面加工線；工藝臺面加工線，斜面加工線；
第十九步，單臂銑，銑兩面，上面至尺寸，下面留量1mm ;兩次安夾，銑斜面至尺寸；
第二十步，鉗工:用專用工藝塊:焊工配合.將工藝塊與本件點焊；
第二十一步，單臂銑，按線銑下面及工藝臺面.留量1mm;以工藝臺面為基準(zhǔn)，兩次安夾，找正工件兩端工藝外圓在0.05mm以內(nèi)，銑兩面，各留量1mm，控制與工件中心的對稱度在0.2mm以內(nèi)；銑斜面至要求；
第二十二步，鏜，工件以工藝臺面為基準(zhǔn)，安夾，找正兩端工藝夕卜圓在0.05mm以內(nèi)，半精II兩通孔,各留量5mm ;劃平槽兩面,各留量1mm ；
第二十三步，插:工件以工藝臺面為基準(zhǔn)，安夾，找正工件兩端工藝外圓在0.05mm以內(nèi)，插槽的剩余部分及圓弧至尺寸；
第二十四步，鉗工:去毛刺，銳邊倒鈍；
第二十五步，萬能磨:夾右端，頂左端，找正兩端外圓在0.03mm以內(nèi)，磨螺紋頭外圓；磨工件右端工藝外圓，與螺紋頭外圓尺寸一致性在0.01mm以內(nèi)；
第二十六步，數(shù)控鏜:工件以上面為基準(zhǔn):安夾，找正兩端工藝外圓在0.01mm以內(nèi)，精銑下面及工藝臺面，見光即可；工件以下面及工藝臺面為基準(zhǔn)，安夾，找正兩端工藝外圓在0.01mm以內(nèi)，精銑下面至要求；擴鏜:通孔孔至尺寸；完成孔端倒角，完成環(huán)槽；工件重新安夾，找正兩端工藝外圍在0.01mm以內(nèi)，精銑上面至要求；插補精銑下面至要求；完成環(huán)槽；第二十七步，車，夾右端，頂左端，找正兩端外圓0.02mm以內(nèi)，車螺紋頭至要求； 第二十八步，鉗工:將右端工藝臺拆下，工裝、標(biāo)準(zhǔn)件返回工裝庫；
第二十九步，劃線:劃圓弧加工線；
第三十步，平銑，銑去左端工藝臺，完成下面；銑圓弧，留量3-4_，銑出直臺； 第三十一步，加工中心，工件兩次安夾，凹槽間加輔助支撐.粗、精銑外圍輪廓； 第三十二步，鉗工:去毛刺，銳邊倒鈍.清理各部；
第三十三步，發(fā)藍。
[0007]本發(fā)明可保證加工精度，且降低生產(chǎn)難度，加工效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種搖擺軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，劃線，按毛坯余置均布，劃工件十字中心線，六面 均劃.全長兩端面線，全長右端面加長30mm; 弟_■步，鍵，左端打中心孔； 第三步，夾右端，頂左端，粗車各部，全長左端面留量3mm，螺紋頭外圓及孔外圓各留量.5_6mm,其余各端面留量3_ ;架左端外圓,修整中心孔，留屑化驗； 第四步，化驗； 第五步，立統(tǒng)，接線找正，統(tǒng)各面，各留量5mm ； 第六步，平纟先，纟先全長右端面.加長30_ ;全長左端面留量3_ ； 第七步，劃線:劃工件十字中心線；全長右端面加工線.加長30_ ;左右通孔加工線；小圓孔加工線，兩面加工線；斜面加工線；槽加工線:圓弧加工線及面工藝臺面加工線； 第八步，鏜，工件一側(cè)面為基準(zhǔn)，安夾，按線找正并兼顧找正螺紋外圓0.5mm以內(nèi)；粗鏜通孔孔，各留量10_ ;工件重新安夾.鉆、擴、鏜各小孔至尺寸； 第九步，立銑，粗銑左右側(cè)面，單邊各留5_;右端工藝臺保留 第十步，平纟先，纟先連接部兩面，各留量5mm ;斜面留量5mm ;圓弧及工藝臺面，留余量.5mm ； 第十一步，鉗工:去毛刺，銳邊倒鈍； 第十二步，調(diào)質(zhì)； 第十三步，劃線，劃工件中心線，六面均劃；全長右端面工藝臺面見光加工線； 第十四步，單臂銑，銑全長右端工藝臺面，見光即可； 第十五步，劃線，用專用工藝軸，按線配劃工藝軸與本件結(jié)合的螺孔加工線； 第十六步，鏜:按線鉆攻本件工藝臺上的螺孔，螺紋深度至35mm ;鉗工配合，臨床將工藝軸與本件組裝，用螺栓緊同；臨床檢驗工件上的螺紋頭外圓與工藝軸上的外圓的同軸度，控制在Imm以內(nèi)，鉆、鉸:兩件結(jié)合的4錐銷孔，裝入錐銷； 第十七步，車，夾右端工藝軸，頂左端.檢驗螺紋頭的外圓與工藝軸上的外圓的同軸度在Imm以內(nèi).車全長左端而至要求，倒角，兩端面及各圓弧至尺寸，倒角；修整左端中心孔；架右端工藝外圓，并找正后，修整右端工藝卡頭外圓見光，打中心孔； 第十八步，劃線，劃120尺寸兩面加工線，通孔圓弧加工線；斜面加工線；工藝臺面加工線，斜面加工線； 第十九步，單臂銑，銑兩面，上面至尺寸，下面留量Imm ;兩次安夾，銑斜面至尺寸； 第二十步，鉗工:用專用工藝塊:焊工配合.將工藝塊與本件點焊； 第二十一步，單臂銑，按線銑下面及工藝臺面.留量Imm;以工藝臺面為基準(zhǔn)，兩次安夾，找正工件兩端工藝外圓在0.05mm以內(nèi)，銑兩面，各留量1mm，控制與工件中心的對稱度在0.2mm以內(nèi)；銑斜面至要求； 第二十二步，鏜，工件以工藝臺面為基準(zhǔn)，安夾，找正兩端工藝外圓在0.05mm以內(nèi)，半精鍵兩通孔，各留量5_ ;劃平槽兩面，各留量Imm ； 第二十三步，插:工件以工藝臺面為基準(zhǔn)，安夾，找正工件兩端工藝外圓在0.05mm以內(nèi)，插槽的剩余部分及圓弧至尺寸； 第二十四步，鉗工:去毛刺，銳邊倒鈍； 第二十五步，萬能磨:夾右端，頂左端，找正兩端外圓在0.03111111以內(nèi)，磨螺紋頭外圓；磨工件右端工藝外圓，與螺紋頭外圓尺寸一致性在0.01臟以內(nèi)； 第二十六步，數(shù)控鏜:工件以上面為基準(zhǔn):安夾，找正兩端工藝外圓在0.01111111以內(nèi)，精銑下面及工藝臺面，見光即可；工件以下面及工藝臺面為基準(zhǔn)，安夾，找正兩端工藝外圓在.0.01^以內(nèi)，精銑下面至要求；擴鏜:通孔孔至尺寸；完成孔端倒角，完成環(huán)槽；工件重新安夾，找正兩端工藝外圍在0.01臟以內(nèi)，精銑上面至要求；插補精銑下面至要求；完成環(huán)槽；第二十七步，車，夾右端，頂左端，找正兩端外圓0.02^以內(nèi)，車螺紋頭至要求； 第二十八步，鉗工:將右端工藝臺拆下，工裝、標(biāo)準(zhǔn)件返回工裝庫； 第二十九步，劃線:劃圓弧加工線； 第三十步，平銑，銑去左端工藝臺，完成下面；銑圓弧，留量3-?^銑出直臺； 第三十一步，加工中心，工件兩次安夾，凹槽間加輔助支撐.粗、精銑外圍輪廓； 第三十二步，鉗工:去毛刺，銳邊倒鈍.清理各部； 第三十三步，發(fā)藍。
【文檔編號】B23P15/00GK104384840SQ201410506063
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司