用于圓棒形工件的合流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于圓棒形工件的合流裝置，包括分離機(jī)構(gòu)、流入滑槽組與合流滑槽，分離機(jī)構(gòu)包括分度盤(pán)、中心軸與弧形圓周擋板，弧形圓周擋板內(nèi)安裝分度盤(pán)，分度盤(pán)連接可旋轉(zhuǎn)的中心軸，分度盤(pán)上均勻設(shè)有存放圓棒形工件的存儲(chǔ)槽，弧形圓周擋板的外側(cè)分別設(shè)有合流滑槽、第一流入滑槽與第二流入滑槽，所述合流滑槽為管狀形的滑槽，第一流入滑槽與第二流入滑槽高低交錯(cuò)設(shè)置，存儲(chǔ)槽內(nèi)的圓棒形工件可滑到合流滑槽。本發(fā)明解決的是匯集處未設(shè)有合流裝置引起圓棒形工件積壓堆疊，且還需對(duì)圓棒形工件進(jìn)行重新排序，增添了額外的工作流程，導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】用于圓棒形工件的合流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械零件的輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于圓棒形工件的合流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有圓棒形工件的批量運(yùn)輸中，往往有不同的圓棒形工件是從多條加工路徑而來(lái)，匯在一起后才能轉(zhuǎn)入下一個(gè)機(jī)加設(shè)備處進(jìn)行加工操作。在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上，匯集處通常未設(shè)有合流裝置，且有些圓棒形工件是需要以一定的順序輸送加工的，由于圓棒形工件自身存在慣性，且圓棒形工件流入的速度往往比較迅速，就會(huì)在匯集處形成圓棒形工件積壓堆疊的現(xiàn)象。在這種情況下，通常需要人工去整理一遍，甚至有時(shí)候還需對(duì)圓棒形工件進(jìn)行排序，然后才能進(jìn)行加工操作，這樣額外的工作流程不僅降低了工作效率，還大大的延誤了產(chǎn)品上市的時(shí)間，此外，由于圓棒形工件在匯集時(shí)相互碰撞，會(huì)造成圓棒形工件損傷，影響圓棒形工件質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的是匯集處未設(shè)有合流裝置引起圓棒形工件積壓堆疊，且還需對(duì)圓棒形工件進(jìn)行重新排序，導(dǎo)致增添了額外的工作流程，工作效率低的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:用于圓棒形工件的合流裝置，包括分離機(jī)構(gòu)、流入滑槽組與合流滑槽，所述分離機(jī)構(gòu)包括分度盤(pán)、中心軸與弧形圓周擋板，弧形圓周擋板內(nèi)安裝分度盤(pán)，分度盤(pán)連接可旋轉(zhuǎn)的中心軸，分度盤(pán)上均勻設(shè)有存放圓棒形工件的存儲(chǔ)槽，弧形圓周擋板的外側(cè)分別設(shè)有合流滑槽、第一流入滑槽與第二流入滑槽，所述合流滑槽為管狀形的滑槽，第一流入滑槽與第二流入滑槽高低交錯(cuò)設(shè)置，分度盤(pán)在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第一流入滑槽、第二流入滑槽和合流滑槽可分別與存儲(chǔ)槽連通。
[0005]本方案中，可旋轉(zhuǎn)的中心軸帶動(dòng)分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)，分度盤(pán)上的存儲(chǔ)槽旋轉(zhuǎn)到第一流入滑槽槽口時(shí)，第一流入滑槽中的圓棒形工件滑到存儲(chǔ)槽的底端，當(dāng)分度盤(pán)上的存儲(chǔ)槽旋轉(zhuǎn)到第二流入滑槽槽口時(shí)，第二流入滑槽中的圓棒形工件滑到存儲(chǔ)槽內(nèi)底端的圓棒形工件上，當(dāng)分度盤(pán)上的存儲(chǔ)槽旋轉(zhuǎn)到合流滑槽時(shí)，存儲(chǔ)槽內(nèi)的圓棒形工件滑到合流滑槽中，流向加工處，分度盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，分度盤(pán)上的存儲(chǔ)槽再旋轉(zhuǎn)到第一流入滑槽槽口，進(jìn)行下一組圓棒形工件的合流，如此反復(fù)，即實(shí)現(xiàn)了來(lái)自不同流入滑槽中圓棒形工件的有序合流；所述弧形圓周擋板內(nèi)安裝分度盤(pán)，避免分度盤(pán)上存儲(chǔ)槽內(nèi)的圓棒形工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)溢出掉落。
[0006]進(jìn)一步，所述第一流入滑槽的位置低于第二流入滑槽設(shè)置，所述分度盤(pán)的底部設(shè)有磁座，所述磁座固定設(shè)于弧形圓周擋板的底部，所述磁座與第一流入滑槽的槽口相對(duì)設(shè)置。由于第一流入滑槽的位置低于第二流入滑槽設(shè)置，第一流入滑槽中的工件會(huì)流到存儲(chǔ)槽的底部，但是工件在流入存儲(chǔ)槽的過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)工件的位置發(fā)生傾斜的情形，導(dǎo)致工件在流入存儲(chǔ)槽后，不能保持豎直的狀態(tài)，這樣就會(huì)導(dǎo)致工件在隨分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可能會(huì)發(fā)生掉落，或者還會(huì)導(dǎo)致第二流入滑槽中的工件不能準(zhǔn)確的流入到存儲(chǔ)槽內(nèi)，而一般在工廠中，圓棒形工件主要以鐵材質(zhì)的棒料居多，在分度盤(pán)的底部設(shè)置磁座，且磁座與第一流入滑槽的槽口相對(duì)設(shè)置，在流入到存儲(chǔ)槽的工件發(fā)生傾斜時(shí)，磁座能將工件扶正，避免出現(xiàn)工件掉落或第二流入滑槽中的工件不能準(zhǔn)確的流入到存儲(chǔ)槽內(nèi)的問(wèn)題，同時(shí)，由于磁座是固定設(shè)于弧形圓周擋板的底部，分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)，扶正后的工件也能擺脫磁座，隨分度盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步,所述磁座的形狀為扇形，磁座采用緊固銷(xiāo)連接于弧形圓周擋板的底部。
[0008]進(jìn)一步，所述第一流入滑槽與第二流入滑槽的槽口與分度盤(pán)圓周面間的距離小于圓棒形工件直徑的1/2，確保流入滑槽中的圓棒形工件在滑到分度盤(pán)上的存儲(chǔ)槽時(shí)，不發(fā)生掉落。
[0009]進(jìn)一步，所述存儲(chǔ)槽的個(gè)數(shù)為4個(gè)，中心軸連接有電機(jī)，在滿足加工處的圓棒形工件不產(chǎn)生積壓堆疊的情況下，合理的存儲(chǔ)槽個(gè)數(shù)能提高圓棒形工件合流的效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明用于圓棒形工件的合流裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明用于圓棒形工件的合流裝置實(shí)施例2的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
實(shí)施例1
如圖1所示，用于圓棒形工件的合流裝置，包括分離機(jī)構(gòu)、流入滑槽組與合流滑槽1，分離機(jī)構(gòu)包括分度盤(pán)2、中心軸3與弧形圓周擋板4，弧形圓周擋板4內(nèi)安裝分度盤(pán)2，分度盤(pán)2連接可旋轉(zhuǎn)的中心軸3，分度盤(pán)2上均勻設(shè)有存放圓棒形工件的存儲(chǔ)槽5，弧形圓周擋板4的外側(cè)分別設(shè)有合流滑槽1、第一流入滑槽6與第二流入滑槽7，合流滑槽I為管狀形的滑槽，第一流入滑槽6與第二流入滑槽7高低交錯(cuò)設(shè)置，分度盤(pán)2在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第一流入滑槽6、第二流入滑槽7和合流滑槽I可分別與存儲(chǔ)槽5連通；第一流入滑槽6與第二流入滑槽7的槽口與分度盤(pán)2圓周面間的距離小于圓棒形工件直徑的1/2，存儲(chǔ)槽5的個(gè)數(shù)為4個(gè)，中心軸3連接有電機(jī)。
[0012]本實(shí)施例中，可旋轉(zhuǎn)的中心軸3帶動(dòng)分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)，分度盤(pán)2上的存儲(chǔ)槽5旋轉(zhuǎn)到第一流入滑槽6槽口時(shí)，第一流入滑槽6中的圓棒形工件滑到存儲(chǔ)槽5的底端，當(dāng)分度盤(pán)2上的存儲(chǔ)槽5旋轉(zhuǎn)到第二流入滑槽7槽口時(shí)，第二流入滑槽7中的圓棒形工件滑到存儲(chǔ)槽5內(nèi)底端的圓棒形工件上，當(dāng)分度盤(pán)2上的存儲(chǔ)槽5旋轉(zhuǎn)到合流滑槽I時(shí)，存儲(chǔ)槽5內(nèi)的圓棒形工件滑到合流滑槽I中，流向加工處，分度盤(pán)2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，分度盤(pán)2上的存儲(chǔ)槽5再旋轉(zhuǎn)到第一流入滑槽6槽口，進(jìn)行下一組圓棒形工件的合流，如此反復(fù)，即實(shí)現(xiàn)了來(lái)自不同流入滑槽中圓棒形工件的有序合流；弧形圓周擋板4內(nèi)安裝分度盤(pán)2，避免分度盤(pán)2上存儲(chǔ)槽5內(nèi)的圓棒形工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)溢出掉落。此外，第一流入滑槽6與第二流入滑槽7的槽口與分度盤(pán)2圓周面間的距離小于圓棒形工件直徑的1/2，確保流入滑槽中的圓棒形工件在滑到分度盤(pán)2上的存儲(chǔ)槽5時(shí)，不發(fā)生掉落；存儲(chǔ)槽5的個(gè)數(shù)為4個(gè)，在滿足加工處的圓棒形工件不產(chǎn)生積壓堆疊的情況下，合理的存儲(chǔ)槽5個(gè)數(shù)能提高圓棒形工件合流的效率。
[0013]實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:第一流入滑槽6的位置低于第二流入滑槽7設(shè)置，分度盤(pán)2的底部設(shè)有扇形狀的磁座8,磁座8采用緊固銷(xiāo)連接于弧形圓周擋板4的底部,磁座8與第一流入滑槽6的槽口相對(duì)設(shè)置。
[0014]上述結(jié)構(gòu)的原理是這樣的:第一流入滑槽6的位置低于第二流入滑槽7設(shè)置，分度盤(pán)2的底部設(shè)有扇形狀的磁座，磁座采用緊固銷(xiāo)連接于弧形圓周擋板的底部，磁座與第一流入滑槽6的槽口相對(duì)設(shè)置。由于第一流入滑槽6的位置低于第二流入滑槽7設(shè)置，第一流入滑槽6中的工件會(huì)流到存儲(chǔ)槽5的底部，但是工件在流入存儲(chǔ)槽5的過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)工件的位置發(fā)生傾斜的情形，導(dǎo)致工件在流入存儲(chǔ)槽5后，不能保持豎直的狀態(tài)，這樣就會(huì)導(dǎo)致工件在隨分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)時(shí)，可能會(huì)發(fā)生掉落，或者還會(huì)導(dǎo)致第二流入滑槽7中的工件不能準(zhǔn)確的流入到存儲(chǔ)槽5內(nèi)，而一般在工廠中，圓棒形工件主要以鐵材質(zhì)的棒料居多，在分度盤(pán)2的底部設(shè)置扇形狀的磁座8，且磁座8與第一流入滑槽6的槽口相對(duì)設(shè)置，在流入到存儲(chǔ)槽5的工件發(fā)生傾斜時(shí)，磁座8能將工件扶正，避免出現(xiàn)工件掉落或第二流入滑槽7中的工件不能準(zhǔn)確的流入到存儲(chǔ)槽5內(nèi)的問(wèn)題，同時(shí)，由于磁座8采用緊固銷(xiāo)連接于弧形圓周擋板4的底部，分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)，扶正后的工件也能擺脫磁座8，隨分度盤(pán)2同步旋轉(zhuǎn)。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.用于圓棒形工件的合流裝置，包括分離機(jī)構(gòu)、流入滑槽組與合流滑槽，其特征在于，所述分離機(jī)構(gòu)包括分度盤(pán)、中心軸與弧形圓周擋板，弧形圓周擋板內(nèi)安裝分度盤(pán)，分度盤(pán)連接可旋轉(zhuǎn)的中心軸，分度盤(pán)上均勻設(shè)有存放圓棒形工件的存儲(chǔ)槽，弧形圓周擋板的外側(cè)分別設(shè)有合流滑槽、第一流入滑槽與第二流入滑槽，所述合流滑槽為管狀形的滑槽，第一流入滑槽與第二流入滑槽高低交錯(cuò)設(shè)置，分度盤(pán)在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第一流入滑槽、第二流入滑槽和合流滑槽可分別與存儲(chǔ)槽連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其特征在于，所述第一流入滑槽的位置低于第二流入滑槽設(shè)置，所述分度盤(pán)的底部設(shè)有磁座，所述磁座固定設(shè)于弧形圓周擋板的底部，所述磁座與第一流入滑槽的槽口相對(duì)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其特征在于，所述磁座的形狀為扇形，磁座采用緊固銷(xiāo)連接于弧形圓周擋板的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其特征在于，所述第一流入滑槽與第二流入滑槽的槽口與分度盤(pán)圓周面間的距離小于圓棒形工件直徑的1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其特征在于，所述存儲(chǔ)槽的個(gè)數(shù)為4個(gè),所述中心軸連接有電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/16GK104308637SQ201410512128
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】唐仁偉 申請(qǐng)人:重慶港乾機(jī)械有限公司