一種整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法
【專利摘要】一種整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法。所述開槽加工的環(huán)形電極構(gòu)成如下：電解液槽(1)、HSK液壓夾頭(2)、轉(zhuǎn)接盤(3)、電解液排放閥(4)、電解液溢流口(5)、電解液槽前擋板(6)、工作陰極組件及底座(7)；所述工作陰極組件構(gòu)成如下：犧牲陽極防護(hù)板(8)、電解液進(jìn)液管接頭(9)、絕緣壓塊(10)、工作陰極(11)；所述電解液進(jìn)液管接頭(9)具體為兩個，電解液進(jìn)液管接頭(9)分別通過絕緣壓塊(10)與工作陰極(11)相連接，所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法解決傳統(tǒng)加工方法效率低、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。
【專利說明】—種整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別提供了一種整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電解加工的原理是利用金屬在電解液中可以發(fā)生陽極溶解的原理而去除材料，將工件加工成型的一種非傳統(tǒng)切削加工方法。電解加工時，工具(刀具)作為陰極、工件作為陽極連接到直流電源。在電解液中，工具陰極以一定的速度移向工件陽極，工具和工件之間發(fā)生電荷交換，陽極工件材料被溶解，并被高速流動的電解液帶走，從而達(dá)到非常精確的加工要求。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法。解決大型風(fēng)扇整體葉盤寬弦、大扭角葉型通道開槽的高效加工，解決傳統(tǒng)加工方法效率低、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。
[0005]所述開槽加工的環(huán)形電極構(gòu)成如下:電解液槽1、HSK液壓夾頭2、轉(zhuǎn)接盤3、電解液排放閥4、電解液溢流口 5、電解液槽前擋板6、工作陰極組件及底座7 ；所述工作陰極組件構(gòu)成如下:犧牲陽極防護(hù)板8、電解液進(jìn)液管接頭9、絕緣壓塊10、工作陰極11 ;所述電解液進(jìn)液管接頭9具體為兩個，電解液進(jìn)液管接頭9分別通過絕緣壓塊10與工作陰極11相連接，整體葉盤工件14與工作陰極11相連接，所述犧牲陽極防護(hù)板8位于工作陰極下端，所述工作陰極組件位于底座7上，工作陰極組件和底座7位于電解液槽I內(nèi)，所述HSK液壓夾頭2快速定位并精確地與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動軸連接相連接，將整體葉盤工件14安裝在機(jī)床的縱向軸轉(zhuǎn)盤上，并將整體葉盤工件14送進(jìn)到工作陰極11的加工位置，沿B向旋轉(zhuǎn)整體葉盤工件14到任一個葉片位置作為初始加工位置，開始進(jìn)行葉型開槽加工，HSK液壓夾頭2通過轉(zhuǎn)接盤與電解液槽I相連接，所述電解液排放閥4連接于電解液槽I下端，電解液槽前擋板6位于電解液槽I外側(cè)，電解液溢流口 5位于電解液槽I下端。
[0006]所述絕緣壓塊10、工作陰極11構(gòu)成環(huán)形電極的密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，加工葉片位于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外側(cè)；即:加工葉片裸露于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外面，電解液由電解液進(jìn)液管接頭9從葉片進(jìn)排氣邊方向進(jìn)入，由出液口 15流出。
[0007]采用所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極加工整體葉盤的步驟如下:
[0008]①.將未開槽的整體葉盤毛坯定位裝夾在機(jī)床Z軸轉(zhuǎn)盤上，未開槽的整體葉盤毛坯可實現(xiàn)前后進(jìn)給運(yùn)動、連續(xù)旋轉(zhuǎn)分度和周向進(jìn)給運(yùn)動，并將未開槽的整體葉盤毛坯連接電源正極；
[0009]②.將工作陰極組件通過HSK液壓夾頭2定位裝夾在機(jī)床X運(yùn)動軸上，并連接電源負(fù)極；將電解液進(jìn)液管接頭9接通電解液，并將電解液槽充滿電解液。
[0010]③.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極進(jìn)行對刀，確定相對位置，然后將未開槽的整體葉盤毛坯送進(jìn)到與電極間距0.2?0.5mm的距離內(nèi)；
[0011]④.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極之間通電解液、通電，通過數(shù)控系統(tǒng)控制電極與未開槽的整體葉盤毛坯之間的相對運(yùn)動軌跡，控制未開槽的整體葉盤毛坯與電極的間距:0.2?0.5mm、速度:0.1?lmm/min、電流脈沖頻率:0.01?ΙΟΚΗζ、電極振動頻率:0?50Hz和振幅:0?Imm,完成整體葉盤開槽加工。
[0012]所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法通過電極結(jié)構(gòu)設(shè)計以及整體葉盤工件運(yùn)動軌跡，保證整體葉盤工件與電極的相對進(jìn)給運(yùn)動，并通過選擇加工參數(shù)，實現(xiàn)整體葉盤開槽加工，可以實現(xiàn)高效、低成本的批量生產(chǎn)。
[0013]采用所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法開槽加工后形成的葉型余量均勻，為后續(xù)葉型的精加工打好基礎(chǔ)。加工效率高，成本低，減少大量的刀具消耗和數(shù)控設(shè)備占用時間。
[0014]所述工作陰極11根據(jù)整體葉盤工件14的單個葉片各個截面數(shù)據(jù)計算，確定內(nèi)孔型面、外型面的輪廓形狀，同時根據(jù)電解液流量，計算并設(shè)計由密布加工區(qū)域的大量小孔組成電解液出液口，保證進(jìn)液口和出液口流量基本一致，如圖3所示。電解液由進(jìn)液管接頭9進(jìn)入到工作陰極11的空腔內(nèi)，經(jīng)由密布加工區(qū)域的大量小孔組成的電解液出液口，流經(jīng)整體葉盤工件14加工區(qū)域，可以保證加工區(qū)充滿電解液、流場分布均勻，避免短路，保證加工過程的持續(xù)、穩(wěn)定。
[0015]圖4所示為整體葉盤零件及開槽電極位置圖。在開槽加工時,將整體葉盤工件14與工作陰極11進(jìn)行對刀，確定相對位置。沿B向旋轉(zhuǎn)整體葉盤工件14到任一個葉片位置作為初始加工位置，確定加工初始間隙，接通電解液并使電解液槽I內(nèi)充滿，將整體葉盤工件14連接直流電源的正極，將工作電極8連接直流電源的負(fù)極，啟動機(jī)床，工件沿Z向進(jìn)給，同時做Y向和B、C向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，開始進(jìn)行葉型開槽加工。當(dāng)電極達(dá)到葉型根部流道位置，完成開槽加工。將整體葉盤工件14沿Z向從工作陰極11中退出后，沿B向旋轉(zhuǎn)分度，運(yùn)動到下一個葉型位置，重復(fù)上述步驟，直至完成整個葉盤葉型開槽加工。
[0016]所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法，實現(xiàn)了大型整體葉盤成本低、高效能的開槽初成型加工，在解決了傳統(tǒng)銑削方式加工周期長、成本高的難題，同時保證零件加工質(zhì)量，適于大批量生產(chǎn)，具有巨大的潛在效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0018]圖1為開槽加工的環(huán)形電極整體示意圖；
[0019]圖2為工作陰極組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為工作陰極示意圖；
[0021]圖4為整體葉盤工件與工作陰極組件工作位置示意圖。

【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]所述開槽加工的環(huán)形電極構(gòu)成如下:電解液槽1、HSK液壓夾頭2、轉(zhuǎn)接盤3、電解液排放閥4、電解液溢流口 5、電解液槽前擋板6、工作陰極組件及底座7 ；所述工作陰極組件構(gòu)成如下:犧牲陽極防護(hù)板8、電解液進(jìn)液管接頭9、絕緣壓塊10、工作陰極11 ;所述電解液進(jìn)液管接頭9具體為兩個，電解液進(jìn)液管接頭9分別通過絕緣壓塊10與工作陰極11相連接，整體葉盤工件14與工作陰極11相連接，所述犧牲陽極防護(hù)板8位于工作陰極下端，所述工作陰極組件位于底座7上，工作陰極組件和底座7位于電解液槽I內(nèi)，所述HSK液壓夾頭2快速定位并精確地與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動軸連接相連接，將整體葉盤工件14安裝在機(jī)床的縱向軸轉(zhuǎn)盤上，并將整體葉盤工件14送進(jìn)到工作陰極11的加工位置，沿B向旋轉(zhuǎn)整體葉盤工件14到任一個葉片位置作為初始加工位置，開始進(jìn)行葉型開槽加工，HSK液壓夾頭2通過轉(zhuǎn)接盤與電解液槽I相連接，所述電解液排放閥4連接于電解液槽I下端，電解液槽前擋板6位于電解液槽I外側(cè)，電解液溢流口 5位于電解液槽I下端。
[0024]所述絕緣壓塊10、工作陰極11構(gòu)成環(huán)形電極的密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，加工葉片位于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外側(cè)；即:加工葉片裸露于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外面，電解液由電解液進(jìn)液管接頭9從葉片進(jìn)排氣邊方向進(jìn)入，由出液口 15流出。
[0025]采用所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極加工整體葉盤的步驟如下:
[0026]①.將未開槽的整體葉盤毛坯定位裝夾在機(jī)床Z軸轉(zhuǎn)盤上，未開槽的整體葉盤毛坯可實現(xiàn)前后進(jìn)給運(yùn)動、連續(xù)旋轉(zhuǎn)分度和周向進(jìn)給運(yùn)動，并將未開槽的整體葉盤毛坯連接電源正極；
[0027]②.將工作陰極組件通過HSK液壓夾頭2定位裝夾在機(jī)床X運(yùn)動軸上，并連接電源負(fù)極；將電解液進(jìn)液管接頭9接通電解液，并將電解液槽充滿電解液。
[0028]③.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極進(jìn)行對刀，確定相對位置，然后將未開槽的整體葉盤毛坯送進(jìn)到與電極間距0.2?0.5mm的距離內(nèi)；
[0029]④.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極之間通電解液、通電，通過數(shù)控系統(tǒng)控制電極與未開槽的整體葉盤毛坯之間的相對運(yùn)動軌跡，控制未開槽的整體葉盤毛坯與電極的間距:0.2?0.5mm、速度:0.1?lmm/min、電流脈沖頻率:0.01?ΙΟΚΗζ、電極振動頻率:0?50Hz和振幅:0?Imm,完成整體葉盤開槽加工。
[0030]所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法通過電極結(jié)構(gòu)設(shè)計以及整體葉盤工件運(yùn)動軌跡，保證整體葉盤工件與電極的相對進(jìn)給運(yùn)動，并通過選擇加工參數(shù)，實現(xiàn)整體葉盤開槽加工，可以實現(xiàn)高效、低成本的批量生產(chǎn)。
[0031]采用所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法開槽加工后形成的葉型余量均勻，為后續(xù)葉型的精加工打好基礎(chǔ)。加工效率高，成本低，減少大量的刀具消耗和數(shù)控設(shè)備占用時間。
[0032]所述工作陰極11根據(jù)整體葉盤工件14的單個葉片各個截面數(shù)據(jù)計算，確定內(nèi)孔型面、外型面的輪廓形狀，同時根據(jù)電解液流量，計算并設(shè)計由密布加工區(qū)域的大量小孔組成電解液出液口，保證進(jìn)液口和出液口流量基本一致，如圖3所示。電解液由進(jìn)液管接頭9進(jìn)入到工作陰極11的空腔內(nèi)，經(jīng)由密布加工區(qū)域的大量小孔組成的電解液出液口，流經(jīng)整體葉盤工件14加工區(qū)域，可以保證加工區(qū)充滿電解液、流場分布均勻，避免短路，保證加工過程的持續(xù)、穩(wěn)定。
[0033]圖4所示為整體葉盤零件及開槽電極位置圖。在開槽加工時,將整體葉盤工件14與工作陰極11進(jìn)行對刀，確定相對位置。沿B向旋轉(zhuǎn)整體葉盤工件14到任一個葉片位置作為初始加工位置，確定加工初始間隙，接通電解液并使電解液槽I內(nèi)充滿，將整體葉盤工件14連接直流電源的正極，將工作電極8連接直流電源的負(fù)極，啟動機(jī)床，工件沿Z向進(jìn)給，同時做Y向和B、C向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，開始進(jìn)行葉型開槽加工。當(dāng)電極達(dá)到葉型根部流道位置，完成開槽加工。將整體葉盤工件14沿Z向從工作陰極11中退出后，沿B向旋轉(zhuǎn)分度，運(yùn)動到下一個葉型位置，重復(fù)上述步驟，直至完成整個葉盤葉型開槽加工。
[0034]所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極及工藝方法，實現(xiàn)了大型整體葉盤成本低、高效能的開槽初成型加工，在解決了傳統(tǒng)銑削方式加工周期長、成本高的難題，同時保證零件加工質(zhì)量，適于大批量生產(chǎn)，具有巨大的潛在效益。
[0035]實施例2
[0036]所述開槽加工的環(huán)形電極構(gòu)成如下:電解液槽1、HSK液壓夾頭2、轉(zhuǎn)接盤3、電解液排放閥4、電解液溢流口 5、電解液槽前擋板6、工作陰極組件及底座7 ;所述工作陰極組件構(gòu)成如下:犧牲陽極防護(hù)板8、電解液進(jìn)液管接頭9、絕緣壓塊10、工作陰極11 ;所述電解液進(jìn)液管接頭9具體為兩個，電解液進(jìn)液管接頭9分別通過絕緣壓塊10與工作陰極11相連接，整體葉盤工件14與工作陰極11相連接，所述犧牲陽極防護(hù)板8位于工作陰極下端，所述工作陰極組件位于底座7上，工作陰極組件和底座7位于電解液槽I內(nèi)，所述HSK液壓夾頭2快速定位并精確地與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動軸連接相連接，將整體葉盤工件14安裝在機(jī)床的縱向軸轉(zhuǎn)盤上，并將整體葉盤工件14送進(jìn)到工作陰極11的加工位置，沿B向旋轉(zhuǎn)整體葉盤工件14到任一個葉片位置作為初始加工位置，開始進(jìn)行葉型開槽加工，HSK液壓夾頭2通過轉(zhuǎn)接盤與電解液槽I相連接，所述電解液排放閥4連接于電解液槽I下端，電解液槽前擋板6位于電解液槽I外側(cè)，電解液溢流口 5位于電解液槽I下端。
[0037]所述絕緣壓塊10、工作陰極11構(gòu)成環(huán)形電極的密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，加工葉片位于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外側(cè)；即:加工葉片裸露于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外面，電解液由電解液進(jìn)液管接頭9從葉片進(jìn)排氣邊方向進(jìn)入，由出液口 15流出。
[0038]采用所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極加工整體葉盤的步驟如下:
[0039]①.將未開槽的整體葉盤毛坯定位裝夾在機(jī)床Z軸轉(zhuǎn)盤上，未開槽的整體葉盤毛坯可實現(xiàn)前后進(jìn)給運(yùn)動、連續(xù)旋轉(zhuǎn)分度和周向進(jìn)給運(yùn)動，并將未開槽的整體葉盤毛坯連接電源正極；
[0040]②.將工作陰極組件通過HSK液壓夾頭2定位裝夾在機(jī)床X運(yùn)動軸上，并連接電源負(fù)極；將電解液進(jìn)液管接頭9接通電解液，并將電解液槽充滿電解液。
[0041]③.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極進(jìn)行對刀，確定相對位置，然后將未開槽的整體葉盤毛坯送進(jìn)到與電極間距0.3mm的距離內(nèi)；
[0042]④.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極之間通電解液、通電，通過數(shù)控系統(tǒng)控制電極與未開槽的整體葉盤毛坯之間的相對運(yùn)動軌跡，控制未開槽的整體葉盤毛坯與電極的間距:0.3mm、速度:0.lmm/min、電流脈沖頻率:0.05KHz、電極振動頻率:10Hz和振幅:0.5mm,完成整體葉盤開槽加工。
[0043]實施例3
[0044]所述開槽加工的環(huán)形電極構(gòu)成如下:電解液槽1、HSK液壓夾頭2、轉(zhuǎn)接盤3、電解液排放閥4、電解液溢流口 5、電解液槽前擋板6、工作陰極組件及底座7 ；所述工作陰極組件構(gòu)成如下:犧牲陽極防護(hù)板8、電解液進(jìn)液管接頭9、絕緣壓塊10、工作陰極11 ;所述電解液進(jìn)液管接頭9具體為兩個，電解液進(jìn)液管接頭9分別通過絕緣壓塊10與工作陰極11相連接，整體葉盤工件14與工作陰極11相連接，所述犧牲陽極防護(hù)板8位于工作陰極下端，所述工作陰極組件位于底座7上，工作陰極組件和底座7位于電解液槽I內(nèi)，所述HSK液壓夾頭2快速定位并精確地與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動軸連接相連接，將整體葉盤工件14安裝在機(jī)床的縱向軸轉(zhuǎn)盤上，并將整體葉盤工件14送進(jìn)到工作陰極11的加工位置，沿B向旋轉(zhuǎn)整體葉盤工件14到任一個葉片位置作為初始加工位置，開始進(jìn)行葉型開槽加工，HSK液壓夾頭2通過轉(zhuǎn)接盤與電解液槽I相連接，所述電解液排放閥4連接于電解液槽I下端，電解液槽前擋板6位于電解液槽I外側(cè)，電解液溢流口 5位于電解液槽I下端。
[0045]所述絕緣壓塊10、工作陰極11構(gòu)成環(huán)形電極的密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，加工葉片位于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外側(cè)；即:加工葉片裸露于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外面，電解液由電解液進(jìn)液管接頭9從葉片進(jìn)排氣邊方向進(jìn)入，由出液口 15流出。
[0046]采用所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極加工整體葉盤的步驟如下:
[0047]①.將未開槽的整體葉盤毛坯定位裝夾在機(jī)床Z軸轉(zhuǎn)盤上，未開槽的整體葉盤毛坯可實現(xiàn)前后進(jìn)給運(yùn)動、連續(xù)旋轉(zhuǎn)分度和周向進(jìn)給運(yùn)動，并將未開槽的整體葉盤毛坯連接電源正極；
[0048]②.將工作陰極組件通過HSK液壓夾頭2定位裝夾在機(jī)床X運(yùn)動軸上，并連接電源負(fù)極；將電解液進(jìn)液管接頭9接通電解液，并將電解液槽充滿電解液。
[0049]③.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極進(jìn)行對刀，確定相對位置，然后將未開槽的整體葉盤毛坯送進(jìn)到與電極間距0.2?0.5mm的距離內(nèi)；
[0050]④.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極之間通電解液、通電，通過數(shù)控系統(tǒng)控制電極與未開槽的整體葉盤毛坯之間的相對運(yùn)動軌跡，控制未開槽的整體葉盤毛坯與電極的間距:0.4?0.5mm、速度:0.7?lmm/min、電流脈沖頻率:0.5?5KHz、電極振動頻率:0Ηζ和振幅:0mm，完成整體葉盤開槽加工。
[0051]實施例4
[0052]所述開槽加工的環(huán)形電極構(gòu)成如下:電解液槽1、HSK液壓夾頭2、轉(zhuǎn)接盤3、電解液排放閥4、電解液溢流口 5、電解液槽前擋板6、工作陰極組件及底座7 ；所述工作陰極組件構(gòu)成如下:犧牲陽極防護(hù)板8、電解液進(jìn)液管接頭9、絕緣壓塊10、工作陰極11 ;所述電解液進(jìn)液管接頭9具體為兩個，電解液進(jìn)液管接頭9分別通過絕緣壓塊10與工作陰極11相連接，整體葉盤工件14與工作陰極11相連接，所述犧牲陽極防護(hù)板8位于工作陰極下端，所述工作陰極組件位于底座7上，工作陰極組件和底座7位于電解液槽I內(nèi)，所述HSK液壓夾頭2快速定位并精確地與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動軸連接相連接，將整體葉盤工件14安裝在機(jī)床的縱向軸轉(zhuǎn)盤上，并將整體葉盤工件14送進(jìn)到工作陰極11的加工位置，沿B向旋轉(zhuǎn)整體葉盤工件14到任一個葉片位置作為初始加工位置，開始進(jìn)行葉型開槽加工，HSK液壓夾頭2通過轉(zhuǎn)接盤與電解液槽I相連接，所述電解液排放閥4連接于電解液槽I下端，電解液槽前擋板6位于電解液槽I外側(cè)，電解液溢流口 5位于電解液槽I下端。
[0053]所述絕緣壓塊10、工作陰極11構(gòu)成環(huán)形電極的密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，加工葉片位于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外側(cè)；即:加工葉片裸露于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外面，電解液由電解液進(jìn)液管接頭9從葉片進(jìn)排氣邊方向進(jìn)入，由出液口 15流出。
[0054]采用所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極加工整體葉盤的步驟如下:
[0055]①.將未開槽的整體葉盤毛坯定位裝夾在機(jī)床Z軸轉(zhuǎn)盤上，未開槽的整體葉盤毛坯可實現(xiàn)前后進(jìn)給運(yùn)動、連續(xù)旋轉(zhuǎn)分度和周向進(jìn)給運(yùn)動，并將未開槽的整體葉盤毛坯連接電源正極；
[0056]②.將工作陰極組件通過HSK液壓夾頭2定位裝夾在機(jī)床X運(yùn)動軸上，并連接電源負(fù)極；將電解液進(jìn)液管接頭9接通電解液，并將電解液槽充滿電解液。
[0057]③.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極進(jìn)行對刀，確定相對位置，然后將未開槽的整體葉盤毛坯送進(jìn)到與電極間距0.5mm的距離內(nèi)；
[0058]④.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極之間通電解液、通電，通過數(shù)控系統(tǒng)控制電極與未開槽的整體葉盤毛坯之間的相對運(yùn)動軌跡，控制未開槽的整體葉盤毛坯與電極的間距:0.1?0.3mm、速度:0.7?lmm/min、電流脈沖頻率:8?ΙΟΚΗζ、電極振動頻率:5?25Hz和振幅:0.5?1mm，完成整體葉盤開槽加工。
【權(quán)利要求】
1.一種整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極，其特征在于:所述開槽加工的環(huán)形電極構(gòu)成如下:電解液槽⑴、031(液壓夾頭(2)、轉(zhuǎn)接盤(3)、電解液排放閥(4)、電解液溢流口(5)、電解液槽前擋板(6)、工作陰極組件及底座(7)；所述工作陰極組件構(gòu)成如下:犧牲陽極防護(hù)板(8)、電解液進(jìn)液管接頭(9)、絕緣壓塊(10)、工作陰極(11)；所述電解液進(jìn)液管接頭(9)具體為兩個，電解液進(jìn)液管接頭(9)分別通過絕緣壓塊(10)與工作陰極(11)相連接，所述工作陰極(11)上設(shè)置有10-2000個出液口(15),整體葉盤工件(14)與工作陰極(11)相連接，所述犧牲陽極防護(hù)板(8)位于工作陰極下端，所述工作陰極組件位于底座(7)上，工作陰極組件和底座(7)位于電解液槽(1)內(nèi)，所述!131(液壓夾頭(2)與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動軸連接相連接，^^液壓夾頭(2)通過轉(zhuǎn)接盤與電解液槽(1)相連接，所述電解液排放閥(4)連接于電解液槽(1)下端，電解液槽前擋板(6)位于電解液槽(1)外側(cè)，電解液溢流口(5)位于電解液槽⑴下端。
2.如權(quán)利要求1所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極，其特征在于:所述絕緣壓塊(10)、工作陰極(11)構(gòu)成環(huán)形電極的密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，加工葉片位于密封導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外側(cè)；電解液由電解液進(jìn)液管接頭(9)從葉片進(jìn)排氣邊方向進(jìn)入，由出液口(15)流出。
3.—種整體葉盤電解開槽加工的工藝方法，其特征在于:采用如權(quán)利要求1所述整體葉盤電解開槽加工環(huán)形電極加工整體葉盤的步驟如下: ①.將未開槽的整體葉盤毛坯定位裝夾在機(jī)床2軸轉(zhuǎn)盤上，未開槽的整體葉盤毛坯可實現(xiàn)前后進(jìn)給運(yùn)動、連續(xù)旋轉(zhuǎn)分度和周向進(jìn)給運(yùn)動，并將未開槽的整體葉盤毛坯連接電源正極； ②.將工作陰極組件通過031(液壓夾頭(2)定位裝夾在機(jī)床X運(yùn)動軸上，并連接電源負(fù)極；將電解液進(jìn)液管接頭(9)接通電解液，并將電解液槽充滿電解液； ③.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極進(jìn)行對刀，確定位置，然后將未開槽的整體葉盤毛坯送進(jìn)到與電極間距0.2?0.5臟的距離內(nèi)； ④.將未開槽的整體葉盤毛坯與電極之間通電解液、通電，通過數(shù)控系統(tǒng)控制電極與未開槽的整體葉盤毛坯之間的相對運(yùn)動軌跡，控制未開槽的整體葉盤毛坯與電極的間距:0.2?0.5111111、速度:0.1?1戦/⑴111、電流脈沖頻率:0?10狃2、電極振動頻率:0?50--和振幅:0?1皿，完成整體葉盤開槽加工。
【文檔編號】B23H3/00GK104400163SQ201410513097
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】朱海南, 楊澗石, 于冰, 李偉 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司